ULTRASONIC: Hochpräzise Ultraschallbearbeitung von DMG MORI

ULTRASONIC Machining: Vorteile der Ultraschalltechnik

Durch die Überlagerung des rotierenden Werkzeugs mit einer longitudinalen Ultraschallschwingung, ergibt sich bei der Bearbeitung eine Verringerung der Prozesskräfte um bis zu 50 Prozent. So lassen sich je nach Anforderung Vorschübe und Zustellungen erhöhen, die Qualität der Oberfläche verbessern, der Verschleiß des Werkzeugs minimieren und somit die Herstellung hochpräziser Werkstoffe realisieren. Mikrorisse im Material, sogenannte SSD (Sub-Surface Damages) werden auf ein Minimum reduziert und somit nachgelagerte Polierprozesse wesentlich verkürzt.

Durch diese Eigenschaften ist die Ultraschalltechnik insbesondere für die Fertigung in der Optik- und Halbleiterindustrie ein hochproduktives und prozesssicheres Verfahren. Ob 5-Achs-Schleifen von Keramik, Bohren von Glas, Einbringen von Mikrobohrungen in Werkstücke oder eine Kombination aus allem – die ULTRASONIC-Baureihe bietet für jede Anwendung das passende Maschinenkonzept.

Baureihen mit höchster Qualität in der Ultraschallbearbeitung

Mit den ULTRASONIC-Baureihen hat DMG MORI innovative Lösungen für das Schleifen, Bohren, Fräsen oder Drehfräsen geschaffen, die in Kombination mit der Ultraschallbearbeitung auch anspruchsvollsten Werkstoffen gerecht werden. Die Anwender profitieren beim Einsatz von DMG MORI Maschinen neben einer exzellenten Bauteilqualität vor allem von einem Plus an Prozesssicherheit und höheren Werkzeugstandzeiten.

ULTRASONIC 20 linear

Für die meisten Bauteile bis Handgröße ist die ULTRASONIC 20 linear im Bereich des ultraschallunterstützten Schleifens, Fräsens und Bohrens die beste Wahl für Sie! Die ULTRASONIC 20 linear ist kompakt und erlaubt eine leistungsstarke sowie prozesssichere Ultraschallbearbeitung. Die reine HSC Version der Maschine (HSC 20 linear) erlaubt die HSC Bearbeitung mit bis zu 60.000 min^-1.

ULTRASONIC Universal / monoBLOCK

Die ULTRASONIC Universal und monoBLOCK Maschinen von DMG MORI sind ein längst etabliertes Maschinenkonzept mit integrierter Ultraschalltechnologie. Unterschiedlichste Branchen nutzen die ULTRASONIC Modelle vom 5-Achs-Simultanfräsen über das Fräs-Drehen mit bis zu 1.200 min^-1 Tischdrehzahl bis zur Leistungszerspanung mit bis zu 430 Nm Drehmoment. In allen Verfahren gilt: Die ULTRASONIC Bearbeitung macht jedes bearbeitete Bauteil zum Meisterstück.

Ultraschallunterstütztes Schleifen, Fräsen und Bohren mit der Baureihe ULTRASONIC eVo

Die Bearbeitungszentren der ULTRASONIC eVo Baureihe stehen für eine hohe Bearbeitungsvielfalt von der hochdynamischen 5-Achs-Simultanbearbeitung bis hin zur Fräs-Dreh-Bearbeitung. Die optimierte Gantry-Bauweise vereint höchste Stabilität mit geringem Platzbedarf und bester Zugänglichkeit zum Arbeitsraum. In der Dynamikvariante sind die ULTRASONIC eVo Modelle mit Linearantrieben in der X- und Y-Achse ausgestattet. Eilgänge bis 80 m/min ermöglichen somit eine besonders wirtschaftliche Fertigung.

ULTRASONIC Gantry / Portal

Die Maschinen der ULTRASONIC Gantry / Portal Baureihe überzeugen mit ihrer hochstabilen Portalbauweise. Die Konstruktion ist Basis für maximale Präzision mit einer Positionsunsicherheit von bis zu 8 µm. Gleichzeitig bieten die Maschinen höchste Dynamik bei einer Vorschubgeschwindigkeit bis zu 60.000 mm/min. Neben dem Bohren und Fräsen können mit den 5-Achs-ULTRASONIC-Maschinen auch Drehbearbeitungen in derselben Aufspannung ausgeführt werden. Große Verfahrwege von bis zu 6.000 mm und eine hohe Tischbeladung bis zu 25 Tonnen sind charakteristisch für die ULTRASONIC Gantry/Portal Baureihe. Varianten mit Palettenwechslern, wie man diese von den DMC Bearbeitungszentren kennt, ermöglichen hauptzeitparalleles Rüsten für maximale Produktivität in der Fertigung.

ULTRASONIC MicroDrill

Für ein höchstes Maß an Prozesssicherheit beim Einbringen von Mikrobohrungen in hartspröde Materialien steht ULTRASONIC MicroDrill. Die Motorspindel bietet mit Ultraschallunterstützung und bis zu 35.000 min^-1 die idealen Voraussetzungen für eine hochproduktive Bohrbearbeitung. Um Werkzeugverschleiß zuverlässig zu erkennen, überwacht die ULTRASONIC MicroDrill die Vorschubkraft auf bis zu 1N und bei Werkzeug mit Innenkühlung sogar den Kühlmitteldurchfluss hochgenau. Somit können Werkzeugbruch vermieden und eine konstant hohe Bauteilqualität gewährleistet werden.