TEM 1-2021 DE

INHALT 58 HYDAC INTERNATIONAL GmbH: Automationslösung mit 4.000 Werk- zeug- und 48 Palettenplätzen. Inklusive Leitrechner für die ganzheitliche Steuerung von Maschinen, Paletten und Werkzeugautomation. 26 70 Digital Manufacturing Package: Der erste Schritt zur digitalen Fertigung. Stoffel Medizintechnik GmbH: Fertigung medizintechnischer Instrumente, z. B. Löffel zum Entnehmen von Gewebe bei endoskopischen Operationen. 08 SUSTAINABILITY 26 DIGITIZATION – Staatliche Förderungen bis 30 % für DMG MORI Kunden 10 WELTPREMIEREN – CLX 450 TC – M1 – DMF 300 | 8 20 SERVICE – DMG MORI Fair-Preis-Garantie – Maschinenfabrik Reinhausen GmbH – my DMG MORI & WERKBLiQ – Digital Manufacturing Package – DMG MORI Digitization – TULIP – Papierlose Fertigung – Kundenstories TULIP – DMG MORI PLUGIN TOOL 38 AUTOMATION – Automatisierung – NEU – PH Wheel – Conorm – Otto Hofstetter AG – LOLL Feinmechanik GmbH – DMG MORI Standardautomation – Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH – a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik – Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG – HYDAC INTERNATIONAL GmbH – AGV – Kollaborative Automation 64 MEDICAL – DMG MORI Medical Excellence Center – Permedica S.P.A. – Günter Stoffel Medizintechnik GmbH – Hamilton Bonaduz AG 3 WELT- PREMIEREN 2021 10 CLX 450 TC 14 M1 18 DMF 300 | 8 6-Seiten Komplettbearbeitung und 100 % Rüstzeitreduzierung. Die neue Meisterklasse für jeden Shopfloor. Konstante Fräsperformance auf 3.000 mm Verfahrweg. 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTERVIEW – VISION & MISSION In der neuen monoBLOCK Excellence Factory produziert DMG MORI mit einem zukunftsorientierten Montagekonzept ab sofort bis zu 1.000 Werkzeugmaschinen pro Jahr. Herzstück ist die hochmoderne Taktmontage mit 34 fahrerlosen AGV-Transportsystemen (Automated Guided Vehicles) sowie die durch die eigenen Mitarbeiter entwickelte und vollständig digitalisierte Wertschöpfungskette auf Basis von TULIP. Das zusammen ermöglicht eine Produktivitätssteigerung von 30 %. STRATEGISCHER DREIKLANG AUS AUTOMATION, DIGITALISIERUNG UND NACHHALTIGKEIT Während Corona das weltweite Geschehen in Gesellschaft, Politik und Wirtschaft weiter- hin maßgeblich beeinflusst, verbinden sich mit den ersten Impfstoffen weltweit große Hoffnungen. Auch bei DMG MORI ist man optimistisch, dass das Ende der Pandemie begonnen hat. Über die aktuelle Situation sprachen wir mit Dr.-Ing. Masahiko Mori, Präsident der DMG MORI COMPANY LIMITED, und Christian Thönes, Vor- sitzender des Vorstands der DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. Herr Dr. Mori, wie beurteilen Sie die vergangenen 12 Monate seit Ausbruch der Pandemie? Dr. Mori: Wie wir alle und wie jedes Unter- nehmen, mussten auch wir bei DMG MORI den Umgang mit der Pandemie erst erlernen. Wir kamen aus dem Hochgefühl eines 10- jährigen Aufschwungs, mit allenfalls leichter Abwärtstendenz. Und plötzlich ging inner- halb weniger Wochen weltweit nichts mehr. Umso stolzer macht es mich, dass wir als Global One Company die großen Heraus- forderungen der vergangenen Monate zu- sammen gemeistert haben. Entscheidend dafür war, dass wir, auch dank der digitalen Transparenz in der agilen Organisierung unserer Global One Company, sehr kurzfristig reagieren konnten. Mit zügig eingeleiteten und konsequent umgesetzten Maßnahmen zur Kostensenkung, Flexibilisierung und Liqui- ditätssicherung haben wir die negativen Auswirkungen der Krise erfolgreich eingren- zen können. Insgesamt verfügt DMG MORI dadurch weiterhin über ein stabiles finan- zielles Fundament, eine gesunde Bilanz- struktur und solide Liquiditätsreserve. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 03

INTERVIEW – VISION & MISSION Und was erwartet DMG MORI für Welche Rolle spielt dabei konkret das laufende Jahr? Dr. Mori: Die kommenden Monate bleiben herausfordernd. Aus unserer Stabilität und Stärke ziehen wir jedoch die nötige Kraft und den Optimismus, das Jahr 2021 gut zu bewältigen. Dazu wird auch beitragen, dass DMG MORI in diesem Jahr die Entwicklungs- budgets weiterhin stabil auf einem hohen Niveau hält. Christian Thönes: Investitionen in Innovationen sind der einzige Weg aus der Krise. Damit legen wir den Grundstein, um mit Dynamik und Exzellenz insbesondere die Zukunfts- felder Automatisierung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit voranzutreiben. Das ist unser strategischer Dreiklang. die Nachhaltigkeit? Dr. Mori: Wir übernehmen ganzheitlich Ver- antwortung – für unser Unternehmen, für unsere Produkte und in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden, Partnern und Liefe- ranten. Nachhaltigkeit steht deshalb ganz bewusst an vorderer Stelle der strategischen Ausrichtung von DMG MORI. Gibt es bereits konkrete Ergebnisse? Dr. Mori: Nachhaltigkeit war immer schon ein wichtiges Thema für uns, lange bevor es in den Mittelpunkt der weltweiten Aufmerk- samkeit gerückt ist. Im Ergebnis sind wir bereits seit Mai 2020 in der eigenen Wert- schöpfung klimaneutral. Seit Anfang 2021 produziert DMG MORI zudem als eines Pünktlich zu unserem DIGITAL EVENT haben wir unser neues DMG MORI Broadcast-Studio in Pfronten eröffnet. Zukünftig werden wir Sie regelmäßig von hier über unsere Neuigkeiten und Innovationen informieren. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE SEIT 2021: BEREITS 100 % KLIMANEUTRALE HERSTELLUNG UNSERER MASCHINEN der ersten Industrieunternehmen weltweit alle Maschinen mit einem 100 % klimaneu- tralen Product Carbon Footprint. Zugleich verbessern wir permanent die Energieeffizienz unserer Maschinen und er- zielen Energieeinsparungen im Maschinen- betrieb von bis zu 30 %. Parallel entwickeln wir für unsere Kunden in den Technology Excellence Centern nachhaltige Produkte, Prozesse und Verfahren. Und wir unterstützen unsere Kunden im Bedarfsfall substanziell bei länderspezifischen Förderprojekten – bei- spielsweise in Deutschland gemeinsam mit der easysub plus GmbH. In welchem Kontext steht Nachhaltigkeit zu den beiden anderen Schwerpunktthemen der Automation und Digitalisierung? Christian Thönes: Einer Analyse des Werk- zeugmaschinenlabors der RWTH Aachen zufolge werden Werkzeugmaschinen oftmals zu weniger als 50 % ausgelastet. De facto bleiben damit mehr als die Hälfte der zur Ver- fügung stehenden Ressourcen ungenutzt. Ein enormes Potenzial, das sich durch Digitali- sierung und Automatisierung allein im un- mittelbaren Umfeld der Werkzeugmaschine erschließen lässt. Ich bin überzeugt: Diese Ressourcenver- schwendung wird sich die Industrie zukünftig nicht mehr leisten können – weder vor dem Hintergrund von Klimakrise und Nach- haltigkeit noch aus der Perspektive der Wirtschaftlichkeit … Für den Bedarf an Werkzeugmaschinen verheißt das wenig Gutes … Christian Thönes: Die Erkenntnis verheißt nichts Gutes für schlechte Werkzeug- maschinen und ineffiziente Prozesse. Oder anders gesagt: DMG MORI liegt mit seinen produktiven, hochgenauen und energie- effizienten Maschinen genau richtig.

Dazu passen das breite Automationsport- folio und die umfassenden Dienstleistungs- und Digitalisierungslösungen, mit denen wir uns zukunftssicher aufgestellt haben. Das belegen unter anderem auch die vielen Beispiele nachhaltig erfolgreicher Digitalisie- rungs- und Automatisierungsmaßnahmen und -projekte in dieser Ausgabe des Techno- logy Excellence Magazins. Die Beispiele zeigen aber auch, dass die Werkzeugmaschine im Gesamtkontext globaler Wettbewerbsfähigkeit und Wert- schöpfung an Bedeutung verliert? Dr. Mori: Nicht die Bedeutung ändert sich, die Perspektive und damit die Bewertungsmaß- stäbe haben sich verändert und den Blick frei gemacht für neue Geschäftsmöglichkeiten! Früher waren wir ein Werkzeugmaschinen- hersteller, der „nur“ seine Produkte und pro- duktnahen Services im Fokus hatte. Heute sind wir unmittelbarer Wertschöpfungs- partner unserer Kunden – mit einem Komplett- programm an Produkt-Service-Systemen und sich nahtlos daran anschließenden Dienstleistungs-, Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen. WERTSCHÖPFUNGS- PARTNER FÜR UNSERE KUNDEN Allein die Nachhaltigkeit kann diesen Wandel aber wohl kaum ausgelöst haben? Christian Thönes: Natürlich nicht. Hier spielen eine Fülle verschiedener Einflussfaktoren eine Rolle, die sich gegenseitig sogar verstärken. Preiswettbewerb und Facharbeitermangel manifestieren den Trend zur flexiblen Auto- mation. Währenddessen transformieren sich traditionelle Lieferketten dynamisch zu dezentralen und hochgradig agilen Liefer- netzwerken. » INTERVIEW – VISION & MISSION Früher waren wir ein Werkzeug- maschinenhersteller. Heute sind wir Wertschöpfungspartner für unsere Kunden! Dr.-Ing. Masahiko Mori Präsident und CEO DMG MORI COMPANY LIMITED TECHNOLOGY EXCELLENCE 05

INTERVIEW – VISION & MISSION In der Folge reduzieren sich die Losgrößen bei gleichzeitig kürzeren Abrufintervallen und entsprechend kurzen Lieferfristen. Zudem werden Bauteile komplexer und die Mate- rialien anspruchsvoller. Und dazu addieren sich nun zusätzlich eine Fülle neuer digitaler Technologien, gepaart mit den Anforderungen der Plattform Eco- nomy und verstärkt um die Attraktivität datenbasierter Geschäftsmodelle. Gerade dieses simultane Zusammentreffen, von komplexen Rahmenbedingungen einer- seits und der Vielfalt neuer digitaler Möglich- keiten andererseits, prädestiniert DMG MORI als Zukunftspartner Nummer 1: Mit einem weltweiten Footprint, dem breiten Maschinen- portfolio, den weitreichenden Serviceange- boten, den umfassenden Automatisierungs- lösungen und der ganzheitlichen Digitali- sierung – alles durchgängig integriert aus einer Hand. Das bietet kein anderes Unter- nehmen – weltweit! Mit dem Dreiklang aus Automation, Digitalisierung und Nachhaltigkeit ist DMG MORI der Zukunftspartner Nummer 1! Christian Thönes Vorsitzender des Vorstands DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Leidet die Innovationskraft im Maschinenbau unter der Vielfalt? Dr. Mori: Im Gegenteil. Die Weltpremiere des neuen Dreh-Fräs-Zentrums CLX 450 TC spiegelt perfekt den integralen Wandel von der Moderne in die digitale Neuzeit des Werkzeugmaschinenbaus wider. Wie das? Dr. Mori: Indem die CLX 450 TC als Dreh- Fräs-Bearbeitungszentrum sämtliche Eigen- schaften einer „Zukunftsmaschine“ in sich vereint: Vor allem lassen sich aufgrund des innovativen Maschinenkonzeptes einfache und komplexeste Werkstücke von 6-Seiten rundum komplett mit höchster Präzision, Produktivität und Effizienz bearbeiten. In Relation zum attraktiven Preis, zur Vielfalt an integrierten Bearbeitungsmöglichkeiten und angesichts des extremen Flexibilisierungs- grads werden damit kürzeste Amortisations- zeiten möglich. 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Hinzu kommt: Wie nahezu alle unsere Maschinen lässt sich auch die CLX 450 TC zudem aus dem DMG MORI Baukasten her- aus 100 % kundenorientiert automatisieren, was die Auslastung und damit Wirtschaft- lichkeit nochmals steigert. Das gilt noch mehr für Kunden, bei denen die Maschine dank DMG MORI Connectivity und inter- operablen Standardprotokollen bereits in bestehende IT-Architekturen und überge- ordnete Produktionsnetzwerke integriert werden kann. ALLES AUS EINER HAND: + MASCHINE + AUTOMATION + SOFTWARE + SERVICE Wie steht es im Vergleich dazu um die Konnektivität von Bestandsmaschinen? Christian Thönes: Danke, bestens! Im Ernst: Für Neumaschinen, aber viel mehr noch für die digitale Aufrüstung von Bestands- maschinen haben wir das DMG MORI Digital Manufacturing Package konfiguriert. Das Paket vereint zum kleinen Preis die vier wichtigsten Grundlageneigenschaften für Gegenwart und Zukunft im Shopfloor: IoTconnector als Basis zur sicheren 1. SECURE CONNECTIVITY mit dem Nutzung von Zukunftstechnologien 2. MESSENGER für höhere Maschinenaus- 3. NETservice und my DMG MORI für effizientere Service-Prozesse 4. CELOS UPDATE für höhere Produktivität durch digitale Workflow-APPs lastung durch detailliertes Monitoring schnellere Problemlösung durch Inwieweit unterstützt DMG MORI seine Kunden über das unmittelbare Maschinen- umfeld hinaus bei ihrem Wandel? Christian Thönes: Hier muss man sich bewusst machen: Die industrielle Digitali- sierung verändert alles, die Art und Weise, wie Produkte hergestellt werden, wie sie eingesetzt, gewartet und verkauft werden und wie industrielle Fertigungsunter- nehmen Abläufe durchführen und mit ihren Auftraggebern, Lieferanten und Partnern interagieren. Das macht deutlich: Der Wandel kann nur gemeinsam gelingen. Und genau deshalb erwarten Kunden von uns Komplettlösungen – aus einer Hand – bei denen Maschine, Auto- matisierung, Materialfluss, Software sowie Dienstleistungen und digitale Services ge- bündelt werden, nahtlos zusammenarbeiten und problemlos mit ihrem Wertschöpfungs- netzwerk interagieren. Nur so lassen sich ganzheitlich Innovationen beschleunigen, Abläufe rationalisieren, Kun- denerwartungen übertreffen, neue Markt- chancen realisieren und digitale Geschäfts- modelle umsetzen. INTERVIEW – VISION & MISSION Welche Geschäftsmodelle haben Sie hier im Blick? Christian Thönes: Im Umfeld des Werkzeug- maschinenbaus haben hier zuletzt tempo- räre Abo- bzw. „As-a-service“-Modelle an Bedeutung gewonnen: Zum einen, um noch mehr Kunden den Zugang zu neuester Techno- logie zu ermöglichen, weil eine nutzungs- abhängige Zahlungsstruktur schlichtweg ein- facher zu refinanzieren ist als eine teure einmalige Investition. Zum anderen spielt hier die Kurzlebigkeit von Produkten und damit von Produktionen eine Rolle, wodurch langjährige Planungs- und Finanzierungs- modelle mit zunehmender Unsicherheit behaftet sind. Das müssen Sie erklären? Christian Thönes: Im Fachjargon wechselt der Kunde von einem CAPEX- (Investition) zu einem OPEX-Modell (Betriebskosten). Der Kunde kauft und bezahlt nicht mehr die Maschine selbst, sondern er zahlt ledig- lich für die Nutzung einer Leistung – im konkreten Beispiel also für die Leistung, die eine Maschine des Abo-Anbieters im Shopfloor des Kunden erbracht hat. Es findet demnach kein Eigentumsübergang statt. Stattdessen übernimmt der Anbieter einen großen Teil des Investitionsrisikos. Diesbezüglich werden wir immens von der Zusammenarbeit und den Erfahrungen mit der DMG MORI Finance im hohen drei- stelligen Millionen-Euro-Bereich profitieren. Hier zeigen sich einmal mehr die Vorteile unserer weltweiten Präsenz, unserer Größe und insgesamt die immense Stärke unserer Gobal One Company, mit der wir unseren Kunden den Weg in die Zukunft bereiten. Das klingt bereits sehr konkret? Christian Thönes: Das ist sehr konkret – wenn- gleich erst für das nächste Magazin. Unsere Kunden dürfen auf die kommenden Wochen und Monate gespannt bleiben … « Dank des intuitiv bedienbaren Robo2Go ermöglicht die CLX 450 TC eine 100 % kundenorientierte und automatisierte 6-Seiten Komplettbearbeitung. TECHNOLOGY EXCELLENCE 07

SUSTAINABILITY STAATLICHE FÖRDERUNGEN BIS 30 % FÜR DMG MORI KUNDEN 100 % KLIMANEUTRALE MASCHINEN-HERSTELLUNG LIEFERANTEN + NEUTRALER CO2 FOOTPRINT ALLER DMG MORI MASCHINEN – VOM ROHSTOFF BIS ZUR AUSLIEFERUNG 1. NEUTRALER PRODUCT CARBON FOOTPRINT Alle seit Januar 2021 ausgelieferten Maschinen werden weltweit klimaneutral hergestellt. 2. NEUTRALER COMPANY CARBON FOOTPRINT Bereits seit Mai 2020 ist DMG MORI in der eigenen Wertschöpfung klimaneutral. 08 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE TECHNOLOGY EXCELLENCE

BIS ZU 30 % ENERGIE- EINSPARUNGEN* 1. CELOS APPS FÜR TRANSPARENZ UND OPTIMIERUNG DES ENERGIEVERBRAUCHS 2. INTELLIGENTE, BEDARFSORIENTIERTE REGELUNG +Frequenzgeregeltes Hydraulik-Aggregat +Bedarfsgerechte Sperrluft +Kühleinheit mit Wasserbeimischung 3. VERBRAUCHSOPTIMIERTE KOMPONENTEN +Leckölarmer Spannzylinder +LED Arbeitsraum-Licht +Energieeffiziente Schaltschrankkühlung 4. RÜCKGEWINNUNG VON ENERGIE BEI BREMSVORGÄNGEN * Im Vergleich zur Vorgängermaschine BIS ZU 30 % FÖRDERUNG BEI KAUF ODER MIETKAUF SUSTAINABILITY STA ATLICHE FÖRDERUNGEN BIS 30 % DMG MORI ZEIGT NACH- HALTIG VERANTWORTUNG Sowohl für die eigene Wertschöpfung als auch für effiziente und klimaschonende Maschinen. Im Ergebnis seiner ganzheitlichen Zukunftsstrategie produziert DMG MORI heute als eines der ersten Industrieunternehmen weltweit alle Maschinen mit einem 100 % klimaneutralen Product Carbon Footprint – vom Rohstoff bis zur Aus- lieferung! Zugleich verbessern wir permanent die Energieeffizienz unserer Maschinen und erzielen Einsparungen im Betrieb von bis zu 30 % (GREENMODE). Dies senkt Kosten und ebnet den Weg zu attraktiven staatlichen Förderprogrammen. Auch bei diesem Schritt unterstützen wir Sie: Zusammen mit unse- rem Partner „EasySub+ GmbH“ begleiten wir unsere Kunden beim schnellen Zugang zu vielen Förderinitiativen. Je nach Konstellation beim Kunden sind hier Förderungen von bis zu 30 % möglich. Die Investition in eine neue Maschine lohnt sich damit mehrfach: Für Ihr Unternehmen und für die Umwelt. Sprechen Sie uns an! BEISPIELE: CMX 600 V Investition: € 96.200,– Förderung: € 11.600,– (12,1 %) CLX 750 Investition: € 210.400,– Förderung: € 63.120,– (30,0 %) Dr. Maurice Eschweiler Generalbevollmächtigter DMG MORI AG maurice.eschweiler@dmgmori.com MASCHINEN-NUTZUNG KUNDE ENERGIE- UND EMISSIONSEFFIZIENTER MASCHINENBETRIEB TECHNOLOGY EXCELLENCE FÜR GRÜNE TECHNOLOGIEN 1. Bis zu 30 % Energieeinsparungen im Vergleich zur Vorgängermaschine 2. Ermöglicht den Zugang zu vielen staatlichen Förderprogrammen – sprechen Sie uns an! 1. Grüne Technologien, wie Windkraft und Elektromobilität sind der wichtigste Hebel gegen den Klimawandel 2. DMG MORI ist der Innovationstreiber für die Produktion grüner Technologien TECHNOLOGY EXCELLENCE 09

WELTPREMIERE – CLX 450 TC WELT- PREMIERE 2021 CLX 450 TC UNIVERSALDREHEN NEU DEFINIERT BIS ZU 60 WERKZEUGE DMG MORI definiert mit der Weltpremiere CLX 450 TC einmal mehr das Universal- drehen neu. Die Universal-Drehmaschinen haben jahrzehntelang den flexiblen Einsatz von Drehmaschinen bei den Zerspanungs- betrieben bestimmt. Die Maschinenbasis unserer Universal-Dreh- maschine, mit leistungsgleicher Haupt- und Gegenspindel ist die Basis für eine 6 Seiten Komplettbearbeitung und ist damit auch jeder Fräsmaschine überlegen, ein fertig bearbeitetes Teil kommt von der Maschine. Wieso war es notwendig das Universaldrehen neu zu definieren? Junger: Die Marktanforderungen unserer Kunden haben sich in der letzten Zeit ent- scheidend verändert. Es ist ein anhaltender Trend zu beobachten, dass Losgrößen kleiner werden, und dies bei gleichzeitiger Zunahme der Varianz. Weiterhin werden die Werkstücke stets komplexer sowie genauer und die zu bearbeitenden Materialien werden stetig anspruchsvoller. Lassen Sie mich an dieser Stelle eine wohl bekannte und dennoch zunehmend wichtiger werdende Eigenschaft vorweg herausstellen: Was zeichnet die Neudefinition aus? Junger: Um dem vorgenannten Trend wirt- schaftlich zu begegnen, ist es unumgänglich die Werkzeuganzahl in der Maschine deut- lich zu erhöhen. Weiterhin ist es erforder- lich, bei den rotierenden Werkzeugen die Performance wie von einer Fräsmaschine gewohnt anzubieten. Um dies zu erreichen, haben wir bei der CLX TC einen radikalen Ansatz gewählt und uns von dem traditions- reichen Werkzeugrevolver verabschiedet und diesen durch eine Dreh-Frässpindel mit automatischem Werkzeugwechsel und Werk- zeugmagazin für bis zu 60 Werkzeuge ersetzt. Eine Neudefinition die mit einem höherem Invest verbunden ist? Junger: Ich freue mich Ihnen mitteilen zu können, dass wir es geschafft haben, diese Neudefinition zum Preis der bisherigen Pre- mium Revolverdrehmaschinen umzusetzen. Hier kommt uns die langjährige Erfahrung in der Konstruktion und dem Bau von Universal- Dreh- und Fräsmaschinen sowie unser welt- weites Produktion-Netzwerk und unsere hochproduktive Montage zugute. Übrigens stehen durch den großen Werkzeugvorrat in der Maschine auch einer wirtschaftlichen Automatisierung der Universaldrehmaschine alle Wege offen. Hierzu ist unser Robo2Go die ideale Lösung. Die CLX 450 TC bringt also alles mit, was in der nächsten Dekade von einer wirtschaft- lichen Universaldrehmaschine erwartet wird. » SCHNELLER MIT B-ACHSE 100 % RÜSTZEITREDUZIERUNG DANK B-ACHS-FAKTOR PRODUKTION MIT REVOLVER Rüstzeit: 150,7 min. Werkzeuganzahl: 26 10 WERKZEUGE WENIGER IM EINSATZ PRODUKTION MIT B-ACHSE Rüstzeit: 0 min. Werkzeuganzahl: 16 583,7 Min. Gesamtzeit = 433 Min. Bearbeitungszeit + 150,7 Min. Rüst- / Umrüstzeit 459 Min. Gesamtzeit = 459 Min. Bearbeitungszeit + 0 Min. Rüst- / Umrüstzeit 100 % GERINGERE RÜSTZEIT 21 % SCHNELLERE FERTIGUNG 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE

WELTPREMIERE – CLX 450 TC 6-SEITEN KOMPLETT- BEARBEITUNG DURCH HAUPT- UND GEGENSPINDEL Mit B-Achs-Faktor und automatischem Werk- zeugwechsel reduzieren Sie die Rüstzeiten um bis zu 100 %. Harry Junger Geschäftsführer GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH KETTENRAD Maße: ø 118 × 15 mm Material: 16MnCr5 FLANSCH Maße: 120 × 190 mm Material: 16MnCr5 NOCKENWELLE Maße: ø 60 × 136 mm Material: 16MnCr5 15 Werkzeuge 14,1 Min. 13 Werkzeuge 21,4 Min. 11 Werkzeuge 7,8 Min. > 26 verschiedene Werkzeuge 10 × 10 × 10 × 38 % GERINGERE WERKZEUG- KOSTEN 11 Werkzeuge 14,8 Min. 9 Werkzeuge 22,4 Min. 7 Werkzeuge 8,7 Min. > 16 verschiedene Werkzeuge TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

WELTPREMIERE – CLX 450 TC WELT- PREMIERE 2021 CLX 450 TC UNIVERSALDREHEN MIT B-ACHSE FINANZIERUNG ab € 2.079,– pro Monat 30 WERKZEUG- PLÄTZE IM STANDARD CLX 450 TC ab € 169.900,– 100 % DREHEN + Integrierte Spindelantriebe bis 5.000 min−1 und 345 Nm sowie C-Achse (0,001°) + 6-Seiten Komplettbearbeitung durch Haupt- und optionale Gegenspindel + Werkstücke bis ø 400 × 1.100 mm auf 7,1 m2 100 % FRÄSEN + Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min−1 und 90 Nm 100 % MEHR WERKZEUGE + Werkzeugmagazin mit bis zu 60 Plätzen, 30 Plätze im Standard 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE Weitere Informationen unter DMGMORI-FINANCE.COM oder bei Ihrem DMG MORI Ansprechpartner DER B-ACHS-FAKTOR Ein Werkzeug für Haupt- und Gegenspindel // 6-Seiten-Komplettbearbeitung.

PERFEKTE AUTOMATISIERBARKEIT ALS GRUNDVORAUSSETZUNG FÜR MORGEN WELTPREMIERE – CLX 450 TC WERKSTÜCKENTLADUNG STANGENPAKET + Ergonomisch: Einfache Werkstückentnahme, kein Öffnen der Arbeitsraumtür notwendig + Pufferspeicher für Mehrmaschinenbedienung Die Kombination von Stangenlader und Werkstück-Entlader für eine automatisierte Bearbeitung von Stangenmaterial. Robo2Go – FLEXIBLE AUTOMATION + In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung für eine dialoggesteuerte & intuitive Bedienbarkeit + Keine Roboter-Programmierkenntnisse sowie Anpassung des NC-Programmes notwendig + Fahren von mannlosen Schichten oder Mehrmaschinenbedienung B-Achse ± 120 Grad stufenlos programmierbar. Kollisionsfreies Arbeiten: Nur ein Werkzeug im Arbeitsraum. Automatischer Werkzeugwechsel mit 30 oder optional 60 Werkzeugen. Multidirektionale Vermessung des Werkstückes. TECHNOLOGY EXCELLENCE 13

WELTPREMIERE – M1 WELT- PREMIERE 2021 DIE NEUE MEISTERKLASSE FÜR JEDEN SHOPFLOOR 550 × 550 × 510 mm AUFSTELL- FLÄCHE AUF < 6 m2 HIGHLIGHTS DER M1 + DMG MORI Qualität im 3-Achsen-Einsteigersegment + Maschinenbett in monolithischer Bauweise für hohe statische und dynamische Steifigkeit sowie perfekte Dämpfungseigenschaften + Hohe Bearbeitungsleistung und Oberflächenqualität dank hoher Steifigkeit + Starrer Tisch mit 850 × 650 mm und 600 kg Beladegewicht + DMG MORI Inline-Spindel – mehr als 3.000 weltweit installierte Einheiten! + High-Performance Steuerung SIEMENS 828D + Digitalisierung mit dem IoTconnector im Standard! + NETservice und 3D-Datenmodell im Standard! Mehr zum Thema M1 finden Sie unter: m1.dmgmori.com M1 ab € 49.900,– Wir setzen auf Qualität in der Einstiegs- klasse! Für die M1 verwenden wir bewährte Komponenten, z. B. die über 3.000-fach erfolgreich bew ährte Inline- Spindel oder Maschinenkomponenten aus Guss mit 3.700 kg Gewicht. Zbigniew Nadstawski Geschäftsführer, FAMOT Pleszew 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

WELTPREMIERE – M1 MAX. 4 WOCHEN LIEFERZEIT AB WERK DESIGNED FOR YOUR PROFIT Wir haben die M1 für jeden Shopfloor und jeden Kunden konzipiert! Dafür wurde die M1 von Grund auf neu entwickelt, um neuen Kundensegmenten eine vollwertige DMG MORI Maschine zu einem unschlag- baren Preis zu bieten. Markus Piber Bereichsvorstand Vertrieb, Service & Technologie-Exzellenz, DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Die Digital Factory bei FAMOT ist das stabile und agile Rückgrat der Serienproduktion der M1 und schafft die innovative Basis für kurze Lieferzeiten und überzeugende Preise ab 49.900,– Euro. DMG MORI hat mit dem Jahreswechsel 2020 / 2021 das 3-Achs-Fräsen im Einstiegs- bereich neu definiert. Zur Hausausstellung mit Digital Event in Pfronten feiert die neue „Meisterklasse“ ihre offizielle Weltpremiere. Der Name: „M1“. Der Slogan: „Designed for your Profit“! Was genau sich dahinter verbirgt, erklären Zbigniew Nadstawski, Geschäftsführer der Famot Pleszew Sp zoo, bei der die M1 entwickelt worden ist, und Markus Piber, Bereichsvorstand Vertrieb, Service & Technologie-Exzellenz bei der DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. Welche Gründe haben zur Entwicklung der M1 geführt? Markus Piber: Es gibt Fertigungsmittel, die in jede Werkstatt der Welt gehören. Dazu zäh- len insbesondere die kleineren 3-achsigen CNC-Universal-Fräsmaschinen, die zwar als Allzweckwaffe für den Alltag möglichst viel- seitig einsetzbar sein müssen, jedoch wenig kosten dürfen. Genau in diesem Metier treten wir mit der M1 jetzt an, um gerade Kunden mit kleinem Budget dennoch einen differen- zierenden Mehrwert zu bieten. Welche Rolle spielt dabei das Werk von FAMOT im polnischen Pleszew? Zbigniew Nadstawski: Unser Werk ist in den letzten Jahren komplett modernisiert worden und ist ein Garant für eine effektive und hoch- qualitative Fertigung. Die „M1“ bestätigt damit unsere Standortkompetenz und auch den Ausbau von FAMOT zur ersten DMG MORI Digital Factory. Dank dieser Zukunftsinvesti- tion von rund 100 Mio. Euro waren wir in der Lage, die M1 in der erreichten hohen » 3 PERFEKT ABGESTIMMTE PAKETE – INDIVIDUELL ERWEITERBAR SPEZIFIKATION COMPLETE SPEZIFIKATION PLUS SPEZIFIKATION PRO + SIEMENS 828D Steuerung + Inline-Spindel 10.000 min−1 + Werkzeugaufnahme SK 40 + Automatischer Werkzeugwechsler (24 Plätze) + Spänewanne + IoTconnector & NETservice + 3D-Datenmodell Zusätzlich zu COMPLETE: + Späneförderer + Renishaw Messtaster + Kühlmittelspritzpistole + JobShop-Paket Zusätzlich zu PLUS: + Inline-Spindel 12.000 min−1 + IKZ 20 bar + Bett-Spülung über M-Funktion + Kabinendach + Mechanische Vorbereitung für Ölnebelabscheider ab € 49.900,– ab € 54.900,– ab € 59.900,– TECHNOLOGY EXCELLENCE 15

WELTPREMIERE – M1 DESIGNED FOR YOUR PROFIT Qualität und Güte, mit diesen Hightech-Kom- ponenten und zu einem Preis ab 49.900,– Euro herstellen zu können. DMG MORI wirbt mit „Höchstleistungen” und „Bestwerten”. Können Sie konkrete Beispiele nennen? Markus Piber: Mich fasziniert vor allem, wie- viel High-tech und Arbeitsraum man auf einer Stellfläche von < 6 m2 untergebracht hat. Der Arbeitsbereich selbst misst stattliche 550 × 550 × 510 mm, wobei der große Tisch von 850 × 650 mm auch überdimensionale Werk- stücke bis zu einem Gewicht von 600 kg auf- nehmen kann – bei einem stabilisierenden Gesamtgewicht der M1 von von mehr als 3 Tonnen. Und was ist der resultierende Mehrwert? Zbigniew Nadstawski: Wir haben in den voran- gegangenen Monaten an mehr als 100 Feld- testmaschinen unzählige Probebearbei- tungen unter diversesten Rahmenbedin- gungen durchgeführt, bei denen unsere hohen Erwartungen teils sogar übertroffen wurden. An erster Stelle steht die hohe statische und dynamische Steifigkeit, das perfekte Dämpfungsverhalten sowie die hohe ther- mische Stabilität. Das erst legt den Grund- stein für überzeugende Fräsleistungen auch unter schwierigen Fräsbedingungen, für eine ungleich höhere Präzision bei exzellen- ten Oberflächengütern und für nachhaltig längere Werkzeugstandzeiten als in dieser Klasse üblich. Als ein Kernargument der M1 hat sich dabei die von DMG MORI selbst entwickelte Inline- Spindel gezeigt, von der bereits mehr als 3.000 Einheiten an anderen Fräsmaschinen bei Kunden im Einsatz sind. Als alles andere als alltäglich in dieser Klasse bestätigte sich zudem das 24fach-Werkzeugmagazin mit seinem schnellen Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span-Zeiten. 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE Über 100 Mio. Euro wurden in den Jahren 2018 – 2020 in die Fertigung bei FAMOT investiert. Automation und Digitalisierung sind die Kernelemente der Digital Factory bei FAMOT. Große Maschinenkom- ponenten werden auf zwei DMU 1000 Special Edition bearbeitet. Der Transport erfolgt auf hochmodernen AGVs. « Die automatisierte Großteilebearbeitung ist einer der Schlüssel für die kurze Lieferzeit von 4 Wochen. Drei DMX 210 U sind mit einem LPP mit 22 Paletten automatisiert. Die Steuerung erfolgt über den DMG MORI Leitrechner LPS.

Wir haben uns für die M1 entschieden, weil es unter allen Angeboten, die wir auf dem Tisch hatten, keine einzige Maschine mit dieser Qualität und Leistung sowie einem so attraktiven Preis gab! Dimitris Orfanidis General Manager TECHNOMETAL-Orfanidis EE (lp) WELTPREMIERE – M1 Die Oberflächengüte und Präzision unserer bearbeiteten Werkstücke haben all unsere Erwartungen übertroffen. Die schnelle Werk- stück- und Werkzeugvermessung ermög- licht uns einen prozesssicheren Einsatz der Werkzeuge und Werkstückausrichtung. Søren Nymark Geschäftsführer Nymark & Fogh Teknik ApS Wir haben unsere M1 online konfiguriert. Das war dank der intuitiven Bedienoberfläche innerhalb weniger Minuten problemlos möglich. Zwei Tage später haben wir den Vertrag unterschrieben und bereits nach vier weiteren Wochen war sie installiert – besser geht es nicht. Matthias Pfeifer Prokurist INERTEC Löttechnik GmbH M1-KONFIGURATOR IN DREI KLICKS ZU IHRER M1 Sie möchten Ihre Maschine selbst konfigurieren? Der brandneue DMG MORI Maschinenkonfigurator bietet Ihnen die perfekte Basis! Einfach, intuitiv und übersichtlich können Sie die M1 an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen. Zu jeder Zeit und an jedem Ort! Starten Sie jetzt! Auswahl des M1-Modells Den Konfigurator erreichen Sie via Desktop oder Tablet Device unter: configure.dmgmori.com MIT 3 KLICKS ZUR SPEZIFIZIERTEN MASCHINE Maschinenoption definieren Komplette 3D-Ansicht verfügbar. TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

WELTPREMIERE – DMF 300 | 8 WELT- PREMIERE 2021 KONSTANTE FRÄSPERFORMANCE AUF 3.000 mm VERFAHRWEG Die DMF Fahrständermaschinen sind seit jeher die erste Wahl für die flexible Bear- beitung langer sowie auch kurzer Werk- stücke. Die & Mold Komponenten sowie Strukturbauteile für die Halbleiterindustrie und andere Branchen sind typische An- wendungen. Nachdem DMG MORI seine Fahrständerbaureihe mit der DMF 200 | 8 in ein neues Zeitalter katapultiert hat, folgt nun die größere DMF 300 | 8 basierend auf demselben innovativen Maschinen- konzept. Fabian Suckert, Geschäftsführer DECKEL MAHO Seebach, erklärt im Inter- view, was die Weltpremiere auszeichnet. Herr Suckert, DMF Fahrständermaschinen haben bei DECKEL MAHO eine lange Tradition. Wie können Sie die erfolgreiche Baureihe noch erfolgreicher machen? In der Entwicklung analysieren wir perma- nent die Potenziale neuer technologischer Möglichkeiten und diskutieren diese sowohl mit unserem Sales und Service als auch mit dem Kunden – denn sie sind unsere wich- tigsten Erfahrungsträger. Genau aus dieser Herangehensweise resultiert das innovative Maschinenkonzept der DMF 300 | 8. Wir konn- ten den Arbeitsraum im Vergleich zum Vor- gängermodell noch einmal um 60 Prozent vergrößern. Dazu trägt auch der innovative Werkzeugwechsel des neuen Maschinen- konzepts bei. Dieser erfolgt hinter dem Arbeitstisch – schnell, kollisionsfrei und pro- FD-TECHNOLOGIE: FLEXIBILITÄT STEIGERN, KOSTEN SPAREN 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

WELTPREMIERE – DMF 300 | 8 3 LINEAR- FÜHRUNGEN IN DER X-ACHSE zesssicher. Dadurch lässt sich zum einen die komplette Aufspannfläche nutzen. Zum ande- ren ist eine Bestückung mit 400 mm langen Werkzeugen möglich – ein Alleinstellungs- merkmal in dieser Maschinenklasse. Welche Anforderungen stellen die Kunden als wichtigste Erfahrungsträger an eine Maschine wie die DMF 300 | 8? Ein großer Aspekt ist heutzutage die Flexibili- tät einer Maschine. Diese gewährleistet die DMF 300 | 8 mit ihren enormen Verfahrwegen von bis zu 3.000 mm. Der Tisch kann wahl- weise mit einem oder zwei integrierten Rund- tischen ausgestattet werden. Eine optionale Trennwand schafft zwei separate Arbeits- räume, die Anwender unabhängig vonein- ander hauptzeitparallel rüsten können. Noch mehr Flexibilität schafft der FD-Rundtisch, den wir für technologisch anspruchsvolle und effiziente Fräs-Dreh-Operationen im mo- dularen Baukasten der DMF-Baureihe er- gänzt haben. Damit können unsere Kunden bspw. hochgenaue Lagersitze oder Passun- gen herstellen, die sonst auf einer weite- ren Maschine bearbeitet werden müssten. Hier findet sich auch die optionale A-Achse, die sich unter anderem für die Bearbeitung großer Wellen perfekt eignet. KEINE NEBENZEITEN DURCH HAUPT- ZEITPARALLELES RÜSTEN MIT TRENNWAND Bei aller Flexibilität stehen heute mehr denn je Qualität und Produktivität im Mittelpunkt … Absolut. Hier punktet die DMF 300 | 8 erneut mit ihrem Maschinenkonzept. Die konstant auskragende Y-Achse gewährleistet über den gesamten Verfahrweg eine gleichbleibende Steifigkeit der Maschine. Somit lässt sich unabhängig jeglicher Spindelposition im Arbeitsraum die maximale Spindelleistung abrufen, ohne dass die Maschine aufschwingt. Zusammen mit den umfangreichen Kühlmaß- nahmen im Standard und direkt angetrie- benen Kugelgewindetrieben in der Y- und Z-Achse bietet die DMF 300 | 8 die höchste Langzeitgenauigkeit, die eine Fahrständer- maschine je erreicht hat. Eilgänge von bis zu 80 m/min mit dem optionalen Linearantrieb in der X-Achse gewährleisten jederzeit eine dynamische und hochproduktive Zerspanung. DMG MORI verfolgt eine konsequente Digitalisierungsstrategie. Was bedeutet das im Fall der DMF 300 | 8? Wie alle DMG MORI Maschinen lässt sich auch die DMF 300 | 8 – CELOS und IoTconnector sei Dank – mühelos in die digitalen Infra- strukturen einbinden. Außerdem sind unsere Kunden in der Lage, ihre Produktivität durch speziell für die DMF ausgerichtete, exklusive DMG MORI Technologiezyklen zu steigern. So lassen sich beispielsweise mit Hilfe des neuen Technologiezyklus angularTOOL frei schwenkbare Winkelköpfe problemlos pro- grammieren. Eine langfristig wettbewerbs- fähige und zukunftsorientierte Produktion gewährleistet die DMF 300 | 8 außerdem durch ihre Schnittstelle für die automati- sierte Fertigung. Die Integration der Fräs-Dreh- Technologie maximiert die Flexibilität der DMF. Somit bieten Technologie- Zyklen wie das Schleifen oder gearSKIVING neue Lösungskonzepte für Ihre Probleme. Fabian Suckert Geschäftsführer DECKEL MAHO Seebach Sehr hohe thermische Langzeitstabilität durch umfangreiches Kühlkonzept. DMF 300 | 8 NOCH MEHR FLEXIBILITÄT HIGHLIGHTS + Konstante Fräsperformance durch gleichbleibende Auskragungen + Beste Oberflächen und Genauigkeit durch Direktantriebe in der Y- und Z-Achse sowie ein ganzheitliches Kühlkonzept + Höchste Flexibilität in der Bearbeitung durch B-Achs Fräskopf mit ± 120° Schwenkbereich + Großer Arbeitsraum mit Verfahrwegen von X = 3.000 / Y = 800 / Z = 850 mm + Maximierung der Produktivität durch hauptzeitparalleles Rüsten mit optionaler Trennwand in der Pendelbearbeitung + Fräs-Dreh-Technologie zur Einsparung von Bearbeitungsschritten auf zusätzlichen Maschinen DMF 260 | 11 DMF 360 | 11 DMF 200 | 8 NEU: DMF 300 | 8 V 5 1 1 F M D V 5 4 1 F M D V 5 8 1 F M D X-Achse 2.000 3.600 TECHNOLOGY EXCELLENCE 19 « 1.100 800 560 Y-Achse

DMG MORI FAIR-PREIS-GARANTIE ORIGINAL-ERSATZTEILE MIT FAIR-PREIS-GARANTIE EIN SIMPLES ERFOLGSKONZEPT VON DEM JEDER KUNDE PROFITIERT Die DMG MORI Spare Parts bietet mit der Fair-Preis-Garantie die perfekte Kombination aus Original Ersatzteilen, einer schnellen Lieferung und garantiert fairen Preisen. Dies ist in der Branche ein einmaliges Angebot mit einem klar definierten Ziel: Wir sind die Nr. 1 für unsere Kunden, wenn es um Ersatzteile für ihre DMG MORI Maschine geht. Es gibt diese nirgendwo schneller oder deutlich günstiger als bei DMG MORI und wenn doch, dann greift die Fair-Preis-Garantie wie Dr. Hoffart berichtet. Faire Preise für eine Top-Dienstleistung machen uns zur Nr. 1 für unsere Kunden, wenn es um Ersatzteile für DMG MORI Maschinen geht. Dr. Christian Hoffart Geschäftsführer DMG MORI Spare Parts GmbH UND SO GEHT´S Sofern unser Kunde nachweisen kann, dass eines unserer Ersatzteile bei einem Wettbewerber mindestens 20 % günstiger ist, bekommt er die Differenz zu unserem Preis erstattet und den Wettbewerbspreis für zu- künftige Transaktionen garantiert. Zudem müssen die folgenden Rahmenbedingungen erfüllt sein: 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE Das Alternativteil ist zu 100 % identisch Lieferumfang und Liefermenge sind identisch Kein Transport- kostenaufschlag Identische Gewährleistung Gleiche Verfügbarkeit

WELTWEITER LAGERBESTAND € 300 Mio. Vertrauen Alle Ersatzteile waren bisher immer sofort verfügbar – eine tolle Sache in Kombination mit der Best-Preis-Garantie, die Vertrauen schafft. Mr. Orfanidis Technometal-Orfanidis E.E OPTIMALE VERFÜGBARKEIT > 95 % DMG MORI FAIR-PREIS-GARANTIE DMG MORI SPARE PARTS MIT DMG MORI AUF DER SICHEREN SEITE + Optimale Verfügbarkeit > 95 % + > 310.000 unterschiedliche Artikel + Auch im Alter versorgt – Ersatzteile ab dem Baujahr 1970 + Zeitvorteil 24 / 7 Express + Auf Wunsch Kurierservice + Neu- und Tauschteilangebot + Wir verrechnen Ihr gebrauchtes Ersatzteil + Unsere Empfehlung = Unser Risiko Bestellungen auf unsere Empfehlung werden zurückgenommen LIEFERUNG IN 24 h Schnelligkeit Wichtig ist für uns, alle Ersatzteile aus einer Hand, schnellstmöglich und zu einem fairen Preis zu bekommen. Markus Münch Münch Präzisionsdrehteile GmbH & Co. KG Alle Bedingungen sind erfüllt? GELD ZURÜCK! Dann einfach eine Mail an bestpreis@dmgmori.com oder per Telefon an unsere Hotline: +49 (0) 81 71 817 - 44 40 Best-Preis-Hotline Wir hatten kürzlich einen Fall, der den Kriterien entsprach und haben diesen über die Hotline reklamiert. Ein reibungsloser Ablauf und eine unkomplizierte Kostenerstattung hat uns über- zeugt und schafft Vertrauen. Gil Comas BITRON INDUSTRIE ESPANA S. A. TECHNOLOGY EXCELLENCE 21

KUNDENSTORY – MASCHINENFABRIK REINHAUSEN GMBH ZURÜCK IN DIE ZUKUNFT NEUMASCHINEN-PERFORMANCE ZUM HALBEN PREIS In über 150 Geschäftsjahren hat sich die Maschinenfabrik Reinhausen GmbH (MR) im Bereich der Regelung von Leistungstrans- formatoren als feste Größe in der Energie- technik etabliert – mit weltweit 3.600 Ange- stellten in 45 Tochter- und vier Beteiligungs- gesellschaften sowie Produktionsstandorten in Deutschland, Italien, den USA, Indien und China. Der Hauptsitz in Regensburg ist nach wie vor Schwerpunkt der Produktion. Dort sind 26 DMG MORI Werkzeugmaschinen ins- talliert, darunter elf zum Teil automatisierte GMX Modelle. Diesen bis zu 15 Jahre alten Produktionsdrehmaschinen schenkt die Maschinenfabrik Reinhausen nun durch die Werksüberholung bei DMG MORI Used Machines ein zweites Leben. + MEHR LEISTUNG + KEIN TRAINING + KEIN ZUBEHÖRKAUF + GLEICHBLEIBENDE PROZESSE Als Experte für die Regelung von Leistungs- transformatoren fertigt die Maschinenfabrik Reinhausen über 5.000 unterschiedliche Teile, ein Großteil davon für Stufenschalter für die Überwachungs-, Steuerungs- und Regelungs- technik. Eine neue Maschine in der Fertigung zu integrieren, sei bei diesem Teilespektrum extrem aufwendig, weiß Fertigungsleiter Thomas Kienberger: „In vielen Fällen mag sich ein neues Modell aufgrund der aktuellen Technologie lohnen, aber dafür muss das 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE Rationalisierungspotenzial ausreichend hoch sein.“ Damit liefert Thomas Kienberger bereits das erste Argument für die Werksüberholung älterer Maschinen: „Die GMX erfüllt weiterhin unsere Anforderungen vollständig.“ Werksüberholung – Wiederherstellung bis ins kleinste Detail Die Experten von DMG MORI Used Maschines kennen jedes DMG MORI Modell inklusive Automation im Detail. So werden alle Maschi- nen bis zur letzten Schraube zerlegt und neu aufgebaut. Die erfahrenen Techniker ersetzen alle Kabel und Hydraulikschläuche, tauschen Verschleißteile aus – eine komplette Wie- derherstellung der Maschine bis zum ur- sprünglichen Originalzustand. „Inklusive Ver- messung der Geometrie und Einfahren eines Referenzteils“, erklärt Hans-Jürgen Heizmann als zuständiger Meister in der Fertigung. Im konkreten Fall ein 10-teiliges Malteserrad. „Dasselbe Bauteil wie beim Neukauf der Maschine.“ Zudem gebe es auf den gesamten Leistungsumfang der Über- holung sechs Monate Gewährleistung. Über 100 % Produktivität nach der Überholung Die Überholung der ersten GMX 400 Maschine im Mai 2020 hat Hans-Jürgen Heizmann in seiner Meinung bestätigt: „Die Maschine ist faktisch wieder eine Neumaschine. Wir konnten nahtlos und sogar mit gesteigerter Wirtschaftlichkeit weiter produzieren – sozu- sagen Plug & Play. Die vielen aktiven Pro- gramme bleiben erhalten.“ Auch Spannmittel, Greifersysteme und Postprozessor seien unverändert. „Somit müssen wir unsere Mitarbeiter nicht auf neue Anlagen schulen und die Instandhaltung ist ebenfalls mit dem Maschinentyp vertraut“, ergänzt Hans- VORHER

KUNDENSTORY – MASCHINENFABRIK REINHAUSEN GMBH Unsere 15 Jahre alte GMX ist faktisch wieder eine Neu- maschine – zum halben Preis. Thomas Kienberger Fertigungsleiter, Maschinenfabrik Reinhausen GmbH Jürgen Heizmann: „Wir planen mindestens zehn weitere Jahre Laufzeit im 3-Schicht- Betrieb.“ DMG MORI gewährleiste für die- sen Zeitraum die Ersatzteil-, Software- und Serviceverfügbarkeit. DMG MORI Used Machines – als Partner eine echte Erfolgsstory Nach der positiven Erfahrung hat die Maschinenfabrik Reinhausen bereits eine zweite GMX überholen lassen und drei weitere sind für 2021 geplant. Hans-Jürgen Heizmann verweist auf die gute Zusammen- arbeit mit DMG MORI: „Die Abwicklung ist stets hoch professionell und der Zeitplan wird zuverlässig eingehalten.“ Eine offene Kommunikation schaffe Vertrauen. Letztlich geht es auch um wirtschaftliche Faktoren: „Die Werksüberholung kostet etwa 50 Prozent vom Wert einer vergleichbaren Neuinvestition.“ « MASCHINENFABRIK REINHAUSEN FACTS + 1868 in Regensburg gegründet + Weltweit 3.600 Angestellte + Entwicklung und Produktion von Stufenschaltern für Leistungstransformatoren Maschinenfabrik Reinhausen GmbH Falkensteinstr. 8 93059 Regensburg, Deutschland www.reinhausen.com ÜBERHOLUNG HIGHLIGHTS + 6 Monate Gewährleistung auf den gesamten Leistungsumfang + Attraktives Pricing mit exklusivem Hersteller-Know-how + Kurze Durchlaufzeiten für die Überholung + Mindestens 10 Jahre Ersatzteil- und Serviceverfügbarkeit ÜBERHOLUNG EINER GMX 400 BEI DER MASCHINENFABRIK RHEINHAUSEN – FAKTEN + 1.150 Arbeitsstunden + 3 Monate Durchlaufzeit + Ca. 9.100 Ersatzteile Wir kümmern uns um Ihre Maschine, vom letzten Span vor Abbau, bis zum ersten Span nach Überholung und Wiederinbetriebnahme. Lothar Sommer Geschäftsführer DMG MORI Used Machines GmbH lothar.sommer@dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 23 NACHHER

Upgrade GANZHEITLICHE LÖSUNG FÜR DEN DIGITAL SHOPFLOOR my DMG MORI & WERKBLiQ my DMG MORI & WERKBLiQ DAS DIGITALE „MUST-HAVE“ FÜR ALLE KUNDEN Mehr als 20.000 Kunden weltweit setzen auf das my DMG MORI Kundenportal als Einstieg in die Servicewelt. Direkt und schnell Serviceanfragen online erstellen und dank Live-Status, Track & Trace sowie Zugriff auf alle Dokumente jederzeit top informiert sein – das und mehr machen my DMG MORI zum absoluten Muss für jeden DMG MORI Kunden. STATUS QUO: > 20.000 KUNDEN > 100.000 MASCHINEN NEU 2021 AB 2021 IN my DMG MORI + End-to End Kommunikation Kommunizieren Sie mit DMG MORI Service-Experten von der Anfrage bis zur Lösung direkt via my DMG MORI + Angebote anfordern und mit einem Klick annehmen Damit werden E-Mails überflüssig + Noch mehr Transparenz Mehr Status-Details zu Ihrem Serviceauftrag + Verfolgen Sie die Produktions-Steps Ihrer neuen Maschine Jederzeit den Bau Ihrer Maschine im Blick + Self-Service Device Management Einfach Updates und Connectivity Ihrer Maschine selber managen 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE DMG MORI MASCHINEN Wir können mit my DMG MORI jederzeit den Auftragsstatus abfragen und auf alle Dokumente zugreifen. Das macht die Zusammenarbeit mit DMG MORI schnell und einfach. M / s Aerostructure Manufacturing India Pvt Vorausgefüllte Online-Serviceanfragen und die Möglichkeit Dateien anzuhängen, ersparen uns die Warteschleife am Telefon und machen die Problemschilderung deutlich schneller. Alex Kammerer, Voss Manufacturing, Inc. my DMG MORI habe ich dank der tollen App immer in der Hosentasche dabei, was mir das Leben bei Fehlern an der Maschine wirklich erleichtert. Sascha Tietz, K & H Zerspanung GmbH

DRITTFABRIKATE Mit my DMG MORI öffnen wir die Tür in die digitale Service-Welt und mit WERKBLiQ ergänzen wir dies herstellerunabhängig für alle Drittfabrikate und somit eine durchgängige Lösung für all unsere Kunden. Dr. Tim Busse, Geschäftsführer WERKBLiQ GmbH my DMG MORI & WERKBLiQ my DMG MORI KUNDENPORTAL + Verfügbar in 16 Sprachen + In 37 Ländern auf 4 Kontinenten + Jetzt kostenlos registrieren mydmgmori.com Dokumentation zentral VERWALTEN Service präzise STEUERN Wartungen nachhaltig UMSETZEN Mit Auswertungen kontinuierlich LERNEN IHRE VORTEILE + Automatische Übernahme Ihrer DMG MORI Maschinen + Ganzheitliche Einbindung von Drittfabrikaten und Objekten + Alle my DMG MORI Funktionen verfügbar + Verwaltung des gesamten internen und externen Service + Dokumentation aller instandhaltungs- relevanten Tätigkeiten – jederzeit griffbereit Dank WERKBLiQ haben wir nun einen geordneten Überblick über den Wartungs- zustand und die Dokumentation all unserer DMG MORI und weiterer Maschinen sowie Geräte. Und das komplett papierlos. Wir können sogar die Klimaanlage und das Rolltor integrieren. Kurzum: Den gesamten Betrieb. Mark Hands, Operation Manager bei AML Jetzt upgraden auf WERKBLiQ: www.werkbliq.de/upgrade ADVANCED MANUFACTURING FACTS + 2008 in Sheffield gegründet + 50-köpfiges Team mit hoher Fertigungskompetenz + Fortschrittliche Fertigungs- lösungen für Aerospace und Energietechnik Advanced Manufacturing (Sheffield) Ltd. Poplar Way, Catcliffe Rotherham S60 5TR, UK www.amlsheffield.co.uk TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE DER ERSTE SCHRITT ZUR DIGITALEN FERTIGUNG Eine Welt ohne Internet ist heute undenkbar. Wir sind von überall aus erreichbar, können mit unseren Familien und Freunden einfach kommunizieren und mit wenigen Klicks die neuesten Nachrichtenmeldungen oder Filme abrufen. Doch ohne Internetanschluss können wir diese vielfältigen Möglichkeiten digitaler Webtechnologien nicht nutzen. Genau das gleiche trifft auch auf Ihren Ma- schinenpark zu. Wollen Sie die Möglichkeiten zur automatischen Maschinendatenerfas- sung (MDE) nutzen und sich bei ungeplan- ten Stillständen benachrichtigen lassen? Oder sich via NETservice mit einem Servicetechniker schnell verbinden, um Maschinenprobleme zu lösen? Dann benö- tigen Ihre Maschinen einen Anschluss: DMG MORI Connectivity. Das Digital Manufacturing Package von DMG MORI ist dabei der erste Schritt zur digitalen Fertigung. In dem lukrativen An- gebotspaket rüsten Sie Ihre Maschinen mit Secure Connectivity nach, die Ihre Maschinen zukunftsfähig macht. Mit dem DMG MORI Messenger erfassen und werten Sie Ihre Ma- schinenauslastung automatisch basierend auf den Maschinendaten aus und werden bei ungeplanten Maschinenstillständen auto- matisch informiert, um schneller reagieren zu können. Und wenn ein Problem nicht schnell lösbar sein sollte, schalten Sie sich mit wenigen Klicks über den NETservice mit den Serviceexperten zusammen, um das Problem im Team schnell zu lösen und Ihre Maschine wieder zum Laufen zu bringen. « 2 MESSENGER 4 CELOS UPDATE STA ATLICHE FÖRDERUNG Staatliche Förderung im Rahmen von Digitalisierungsvorhaben möglich. Jetzt Beratungstermin vereinbaren via E-Mail: damir.hrnjadovic@dmgmori.com 3 NETservice + my DMG MORI 1 SECURE CONNECTIVITY BEST OF INDUSTRY AWARD 2020 – Kategorie Industrie 4.0 1 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DIGITAL MANUFACTURING PACK AGE CELOS – DIGITAL FACTORY Die Connectivity unserer Maschinen ist die Basis für alle wichtigen Zukunftstechnologien. Durch die Kombination aus SECURE CONNECTIVITY mit dem MESSENGER konnten wir unsere Maschinen- auslastung in wenigen Monaten um 10 % erhöhen. Matthias Platte Leiter Forschung & Entwicklung Berghoff GmbH & CO KG DIGITAL MANUFACTURNIG PACK AGE 1 SECURE CONNECTIVITY BASIS ZUR SICHEREN NUTZUNG VON ZUKUNFTSTECHNOLOGIEN Paket-Angebot € 999,– Connectiviy ist der Grundbaustein für die digitale Fertigung der Zukunft. Der IoTconnector greift auf die Sensordaten Ihrer Maschine zu und stellt diese über eine abgesicherte OPC-UA-Schnittstelle bereit. Über den IoTconnector stehen Ihnen 17 Maschinensignale zur Ver- fügung, die Sie zur automatischen Maschinendatenerfassung (MDE) in Kombination z. B. mit dem Messenger, TULIP oder 3rd-party Software verwenden können. Und das mit höhster Datensicherheit durch die enge Abstimmung zwischen Hard- und Software vom Hersteller. 2 MESSENGER HÖHERE MASCHINENAUSLASTUNG DURCH DETAILLIERTES MASCHINEN-MONITORING Der DMG MORI Messenger nutzt die Daten, die über den IoTconnector bereitgestellt werden und erstellt automatisch detaillierte Aus- wertungen zu Ihrer Maschinenauslastung und ungeplanten Maschinenstillständen. So erhöhen Sie die Transparenz in Ihre Fertigung und haben jederzeit Zugriff zur Statushistorie, Schichtkalender sowie Logbuch zur Maschine und werden zudem bei ungeplanten Still- ständen automatisch benachrichtigt, um schneller reagieren und Ihre Maschinenauslastung steigern zu können. 3 NETservice + my DMG MORI SCHNELLERE PROBLEMLÖSUNG DURCH EFFIZIENTEREN SERVICE Durch den NETservice können Sie Ihre Maschinenbetriebszeiten maximieren, indem Sie ungeplante Stillstände und Probleme schneller lösen können. Schalten Sie schnell und einfach einen Servicetechniker dazu, der anhand der bereitgestellten Maschinendaten über den IoTconnector Probleme schneller identifizieren und gemeinsam mit Ihnen im Team lösen kann. So hilft der NETservice Ihnen dabei, Stillstandzeiten Ihrer Maschinen effektiv zu reduzieren. Zusätzlich haben Sie Zugriff auf das Kundenportal my DMG MORI, das weltweit bereits über 20.000 Kunden mit mehr als 100.000 registrierten Maschinen nutzen. 4 CELOS UPDATE – ÜBER 500 VERBESSERUNGEN SEIT 2013 HÖHERE PRODUKTIVITÄT DURCH DIGITALE WORKFLOW-APPS Die aktuellste CELOS-Version bietet noch mehr Möglichkeiten, Ihre Fertigung vom Papier zu befreien. Über den neuen JOB MANAGER können Sie nun Auftragsdaten direkt aus ERP-Systemen importieren und Ihren Mitarbeitern alle wichtigen Auftragsdaten direkt an der Maschine bereitstellen. Mit dem APPLICATION CONNECTOR sind eigene Anwendungen wie z. B. ERP, NC- oder Fertigungsdaten- verwaltung vom Maschinenbediener direkt auf der Maschine abrufbar. Und mit dem integrierten TULIP PLAYER können einfach eigene TULIP APPs für Qualitäts-, Produktions- und Fehlertracking direkt auf CELOS abgerufen werden. TECHNOLOGY EXCELLENCE 27

DMG MORI DIGITIZATION Cloudbasiert Sofort verfügbar, wartungsfrei & sicher PRODUCTION PLANNING & CONTROL PLANNING BOARD MANUELLE PLANUNGSTAFEL MIT ASSISTENZ- FUNKTIONEN 4 MONATE KOSTENFREI ZU JEDER NEUEN DMG MORI MASCHINE PRODUCTION PLANNING & CONTROL IHRE VORTEILE + Planzeiten optimieren + Durchlaufzeiten verringern + Engpässe effizient reduzieren + Exakte Liefertermine ermitteln + Verfügbarkeiten erkennen Ab sofort erhalten Sie bei jedem Kauf einer neuen DMG MORI Maschine die cloudbasierten Produkte von PRODUCTION PLANNING & CONTROL für 4 Monate kostenfrei. 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE Hallo Planung, hier spricht die Produktion Das PRODUCTION FEEDBACK ermöglicht die Echtzeitrückmeldung aus der Fertigung; auch Betriebsdatenerfassung, kurz BDE, ge- nannt. PRODUCTION FEEDBACK gibt dem Maschinenbediener einen Überblick über alle aktuellen Fertigungsaufgaben und ist direkt mit PLANNING BOARD verbunden. Alles auf einen Blick Das PRODUCTION COCKPIT ist ein einfach strukturiertes Dashboard, das alle Informa- tionen der Fertigung visualisiert – je nachdem, ob Liefertreue, Auftragszahlen oder der Status der Aufträge mit Position, Verspätung und Fortschritt relevant sind. Es lässt sich individuell konfigurieren. Mit PRODUCTION PLANNING & CONTROL halten Sie Ihren Ferti- gungsplan stets aktuell. Christian Methe Geschäftsführer ISTOS GmbH Mehr über PRODUCTION PLANNING & CONTROL: christian.methe@istos.com Tel.: +49 160 63 57 376 Im privaten Alltag nutzen wir dankbar die Möglichkeiten, die Digitalisierung bietet, um unser Leben zu erleichtern. Wir lassen uns z. B. von Google Maps effizient von A nach B leiten. In der Fertigung verzichten Unter- nehmen noch häufig auf digitale Möglich- keiten und nutzen beispielsweise für die Produktionsplanung EXCEL oder Papier. Dabei haben etwa 90 % der Betriebe Plan- änderungen in der ersten Schicht. Warum also nicht auf eine Art Navigation zurückgreifen, um die Aufträge effizient durch die Produktion zu leiten? EXCEL & Papier einfach ersetzen Genau das übernehmen die cloudbasierten Produkte von PRODUCTION PLANNING & CONTROL. Entwickelt von der ISTOS GmbH, einem Tochterunternehmen von DMG MORI, schaffen die drei aufeinander abgestimmten Module die Balance zwischen Lieferterminen und Effizienz. Sie bieten den einfachen Einstieg in die Digitalisierung, sind sofort nutzbar, war- tungsfrei, benötigen kein Training und sind insbesondere für kleine und mittlere Fertigungsbetriebe entwickelt. Digitale Plantafel statt EXCEL Das PLANNING BOARD ist das intuitive Tool für die manuelle Produktionsplanung mit Assistenzfunktionen. Die Software ist für den einfachen Ersatz von EXCEL oder Papier geeignet und berücksichtigt begrenzte Ressourcen, wie Arbeitsplätze, Maschinen und Mitarbeiter.

DMG MORI DIGITIZATION AMORTISATION IN WENIGER ALS 6 MONATEN PREISE Bis zu 9 Maschinen / Arbeitsplätze € 299,– pro Monat* € 3.588,– pro Jahr Jede weitere Maschine / Arbeitsplatz € 35,– pro Monat* € 420,– pro Jahr * Pro Monat / 12 Monate Laufzeit / jährliche Zahlung (vorab) Joshua Hempel in der Fertigung der Jörg Lintzen GmbH: Direkte Rückmeldung des Fertigungsstands von PRODUCTION FEEDBACK an das PLANNING BOARD. In 4 Schritten zur Planung Die Einrichtung und Nutzung der cloudbasier- ten PRODUCTION PLANNING & CONTROL ist einfach: 1. Login mit den Zugangsdaten 2. Anlegen / importieren von Stammdaten, Arbeitsplätzen, Mitarbeitern & Artikeln 3. Konfiguration der Artikelarbeitspläne 4. Erstellen der Fertigungsaufträge Optimieren vor Ort Nadine Martin von ISTOS in der Fertigung der Jörg Lintzen GmbH und im Austausch mit Joshua Hempel zum „PLANNING BOARD“. PRODUCTION PLANNING & CONTROL macht sich bereits nach 6 Monaten bezahlt und reduziert die Planungs- aufwände um bis zu 80 %. Nadine Martin Director Business & Communication, ISTOS GmbH » Das komplette Video zu der Kundenstory der Jörg Lintzen GmbH finden Sie unter: https://youtu.be/EZ1wP-mF2Ao PLANEN, RÜCKMELDEN, VISUALISIEREN – 3 ABGESTIMMTE PRODUKTE PRODUCTION PLANNING PRODUCTION FEEDBACK PRODUCTION COCKPIT Planungstool für die manuelle Produktionsplanung mit Assistenzfunktionen. Direkte Statusrückmeldung von Arbeitsplätzen und Maschinen an PLANNING BOARD. Informationen aus PLANNING BOARD und PRODUCTION FEEDBACK auf einen Blick. + EXCEL & Papier einfach + Betriebsdatenerfassung & + Dashboards individuell ersetzen + Planung nach begrenzten Kapazitäten -rückmeldung (BDE) + Kurzfristige Reaktionen auf Änderungen konfigurierbar + Visualisierung von Produktivität & Liefertreue Voraussetzungen: Browser – ab Google Chrome 61.0 // Hardware: Full-HD Display // permanenter Internetzugang TECHNOLOGY EXCELLENCE 29

DMG MORI DIGITIZATION PLANUNG NEU DEFINIERT ENABLER DES MITTELSTANDS VOICES OF THE CUSTOMERS 60 KUNDEN IN 6 MONATEN Vorlaufzeiten ermitteln Mit PLANNING BOARD und PRODUCTION FEEDBACK können wir nun unsere Produktionsvorlaufzeiten exakt ermitteln und transparent darstellen. Scott Pardoe RICOH PLANNING BOARD: Einfache manuelle Planung mit Assistenzfunktionen. + EXCEL & Papier einfach ablösen + Planung nach begrenzten Ressourcen Auslastung verbessern Dank PLANNING BOARD & PRODUCTION FEEDBACK konnte ich meine Auslastung um 20 % verbessern. Meine Planungszeit hat sich um 50 % reduziert. Hans Schacherbauer HS-ferinnotec GmbH https://youtu.be/efvNI4pU0iw 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE Planung & Produktion vernetzt Wir suchten eine Lösung, bei der Planung und Produktion in Echtzeit miteinander kommunizieren. PLANNING BOARD und PRODUCTION FEEDBACK passen genau zu unseren Anforderungen als Lohnfertiger. Chris Santelmann Santelmann- Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG

HIGHLIGHTS + Merkbare Optimierung von Auslastung & Liefertreue in wenigen Wochen + 20 % Verbesserung der Auslastung von Engpassmaschinen + Sofort nutzbar & wartungsfrei + Für den gesamten Maschinenpark + 30 Tage kostenfrei testen DMG MORI DIGITIZATION PRODUCTION COCKPIT: Alle fertigungsrelevanten Informationen auf einen Blick. + Dashboards individuell konfigurierbar + Visualisierung von Produktivität & Liefertreue 30 TAGE KOSTENFREI TESTEN Auftragsspitzen abfangen & verteilen PRODUCTION PLANNING & CONTROL ist der „Single Point of Truth“ für all unsere fertigungs- relevanten Informationen. Wir können damit Planungslücken schließen und Auftragsspitzen effizient abfangen und verteilen. Carmelo Bonanno frabona – industrielle Fertigung von Metallwaren GmbH PRODUCTION FEEDBACK: Echtzeit-Rückmeldung aus der Fertigung aller Maschinen. + Betriebsdatenerfassung & -rückmeldung (BDE) + Kurzfristige Reaktionen auf Änderungen Einfach & selbsterklärend PLANNING BOARD und PRODUCTION FEEDBACK sind selbsterklärend. Da sich die Software stetig weiterent- wickelt können wir unsere Planung und Produktion permanent optimieren. Dominik Enners UKB – Uwe Krumm GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

TULIP – PAPIERLOSE FERTIGUNG DIGITALE WERKERFÜHRUNG AUF DER MASCHINE POWERED BY TULIP 1 TULIP AUF DER MASCHINE 2 TULIP NEBEN DER MASCHINE NEU Einsatz von TULIP APPs an der Maschine bei der EBEL Werkzeugbau GmbH zum Nachverfolgen von Aufträgen in der Produktion. Digitale Werkerführung mit interaktiven TULIP Checklisten in der Spindelmontage bei DECKEL MAHO Pfronten. Das meistgenutzte Medium in der Produktion ist immer noch Papier. Für Montagean- leitungen, Qualitäts-Checklisten, Prozess- dokumentationen oder die Erfassung von Nacharbeiten werden zumeist Papierdo- kumente verwendet. Doch Papierdokumente führen nicht nur zu einem erhöhten Koordinationsaufwand Ihrem Unter- nehmen sondern sind oftmals auch der Ursprung für das Entstehen von Fehlern und Nacharbeiten. Zudem müssen die auf Papier erfassten, wertvollen Daten erst manuell ausgewertet werden, um Optimierungs- potentiale und Gründe für Produktivitätsver- luste aufzudecken. in TULIP ermöglicht es Ihnen dagegen, auch ohne Programmierkenntnisse schnell inter- aktive APPs zu erstellen, die sämtliche Papierdokumente in Ihren Prozessen ablösen. So steigern Sie die Produktivität Ihrer Mit- arbeiter, die Qualität Ihrer Produkte und die Effizienz Ihrer Prozesse. Mit dem visuellen APP-Editor von TULIP können einfach und schnell eigene, interaktive APPs für die Fertigung erstellt werden. Diese lassen sich auf PCʼs, Tablett-Computern und ab der neuesten CELOS Version sogar auf Ihrem Maschinenpanel aufrufen. So können z. B. Montage- und Arbeitsanleitungen, Prüf- protokolle, Auditbögen sowie APPs zur Erfassung von Maschinendaten im Hand- umdrehen selbst erstellt werden. « Einfach individuelle APPs für die Maschine selbst erstellen, ganz ohne Program- mierkenntnisse. Dr. Damir Hrnjadovic Geschäftsführer DMG MORI Digital GmbH BUILD YOUR OWN APP! NEU: IHRE TULIP-APPS AUF DER MASCHINE HIGHLIGHTS + No Code: Individuelle APPs von der Montage- bis zur Rüstanleitung + Einfacher Zugriff: Zugriff auf TULIP APPs direkt auf der Maschine auf CELOS V6 + Vorlagen: Anpassbare Vorlagen für Qualitätsprüfungen, Umrüstvorgänge sowie Fehler- und Fehlteilmeldungen ANWENDUNGSBEREICHE + Prozessdokumentation + Qualitätsdatenerfassung + Maschinendatenerfassung + Rüstanleitungen + Digitale Werkertrainings + Werkzeugmanagement + Problem- und Fehlteilmeldung + uvm. 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

TULIP – PAPIERLOSE FERTIGUNG NEU: TULIP AUF DER MASCHINE DIGITALE WERKERFÜHRUNG MIT EIGENEN TULIP-APPS AUF IHRER DMG MORI MASCHINE 1 MASCHINEN-APP: RÜSTANLEITUNGEN + Prozesssicherheit: Höhere Prozesssicherheit durch interaktive Schritt-für-Schritt Anleitung mit Fotos, Videos und Zeichnungen + Problemmeldung: Einfache Rückmeldung häufig auftretender Probleme mit wenigen Klicks + Zeiterfassung: Automatische Erfassung und Auswertung von Rüstzeiten 2 MASCHINEN-APP: QUALITÄTSDATENERFASSUNG + Auswertungen: Automatische Auswertung von digitalen Qualitätsdaten mit Echtzeit-Einblick in die Prozesse + IoT-Anbindung: Integration digitaler Messmittel mit TULIP APPs + IT-Schnittstellen: Datentransfer Pull / Push zu bestehenden Software-Systemen, wie z. B. CAQ-System 3 MASCHINEN-APP: TRAININGS + Praxisnah: Realitätsnahe Trainings direkt an und mit der Maschine möglich + Maschinendaten: Integration von Sensordaten der Maschine in der Training über OPC-UA-Schnittstelle + Maschinenfeedback: Interaktives Feedback in der APP, wenn Prozessschritte nicht richtig ausgeführt werden zur Erfassung von Lernfortschritten 4 MASCHINEN-APP: WERKZEUGMANAGEMENT + Transparenz: Einfache Erfassung und Auswertung des Werzeugstatus und -zustandes an der Maschine + Informationsbereitstellung: Schneller Zugriff auf Informationen zur Werkzeugkalibrierung + Sicherheit: Defekte und Lebenszyklen von Werkzeugen dokumentieren sowie nachverfolgen TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

KUNDENSTORIES – TULIP ZUR PAPIERLOSEN PRODUKTION MIT Die Transformation von analogen, papierba- sierten Prozessen hin zur papierlosen Ferti- gung gilt als Pflichtprogramm der digitalen Zukunft im Shopfloor. Als Enabling Partner seiner Kunden setzt DMG MORI dazu bereits seit 2019 auf die TULIP Plattform. Eingebunden in die CELOS Welt, können Anwender damit ohne spezielle Program- mierkenntnisse ihr eigenes digitales Dreh- buch effizient in die Praxis umsetzen. Effizientere Prozesse durch digitale APPs TULIP ist ein digitales Werkzeug, das es Fertigungsmitarbeitern ermöglicht, schnell und einfach eigene APPs für die Produktion zu erstellen – ganz ohne Programmierkennt- nisse. Dies sind z. B. digitale Prüfprotokolle, interaktive Montageanleitungen sowie die systematische Erfassung und Auswertung von Nacharbeiten und Fehlteilen. „Build your own APP“ bei DMG MORI Bei DMG MORI digitalisieren die Fertigungs- mitarbeiter selbst die Produktionsprozesse Schritt für Schritt durch eigene TULIP APPs. Seit der Einführung von TULIP im Jahr 2019 ent- wickelte sich TULIP bei DMG MORI zu einem großen Erfolg. Heute wird TULIP für die Digi- talisierung sämtlicher Shopfloor-Prozesse sowohl auf als auch neben der Werkzeug- maschine verwendet. „Unsere Mitarbeiter haben seit Oktober 2019 bereits über 80 eigene TULIP APPs erstellt, die an mehr als 600 Arbeitsplätzen in unserer Produktion weltweit täglich genutzt werden“, fasst Michael Horn, Vorstand für Produktion bei DMG MORI zusammen. Doch nicht nur EIGENE APPS VOM WERKER FÜR DEN WERKER DMG MORI ist von TULIPs innovativem sowie agilem Ansatz überzeugt. Bereits über 200 weitere Unternehmen weltweit setzen TULIP ein, um ihre Fertigungsprozesse durch digitale APPs zu digitalisieren und so die Produktivität und Effizienz in den Prozessen zu steigern. ROCKINGER Agriculture GmbH – Digitale Prozessdokumentation mit TULIP Die ROCKINGER Agriculture GmbH, ein Tochterunternehmen von JOST setzt mit einer DMC 1450 V und TULIP auf die Kombination aus moderner Fertigungstechnologie und Digitalisierung. In der Montage von Kupp- lungen setzt ROCKINGER hier selbst erstellte TULIP APPs ein, um während des gesamten Prozesses Mitarbeiter papierlos bei der Prozessdurchführung zu unterstützen und wichtige Qualitätskennzahlen systematisch zu dokumentieren. „Mit unseren TULIP APPs können wir die Mitarbeiter Schritt für Schritt durch den gesamten Montageprozess führen, was die Prozesssicherheit erhöht“, sagt Fertigungsleiter Eike Jachmann. Geschäfts- führer Dirk Tadewaldt fasst zusammen: „Die Digitalisierung der Montage mittels TULIP Dank TULIP können wir unsere APPs schnell selbst erstellen und sind nicht mehr abhängig von externen IT-Dienstleistern. Markus Joos Betriebsleiter Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE Von der Lupold Hydrotechnik selbst erstellte APP für die papierlose Werkerführung.

KUNDENSTORIES – TULIP TULIP vereinfacht uns den Weg hin zur papierlosen Fertigung enorm. Peter Klein Geschäftsführer Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH ist ein gutes Beispiel dafür, wie wir unsere Aufträge effizienter und vor allem qualitäts- orientiert erfüllen können.“ Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH – Transparente Qualitätsdatenerfassung mit TULIP „TULIP vereinfacht uns den Weg hin zur papierlosen Fertigung enorm“, meint auch Peter Klein von der Peter Josef Klein Fein- mechanik GmbH. Sein Unternehmen setzt TULIP seit Dezember 2020 ein, um papier- basierte Prüfprotokolle durch eine digitale TULIP IST SO EINFACH WIE POWERPOINT APP zu ersetzen. „Mit der TULIP APP zur Qualitätsdatenerfassung haben wir jederzeit einen Überblick über auftretenden Aus- schuss.“ Gerade bei der Herstellung von Produkten für die Medizintechnik ist die Ein- haltung einer hohen Qualitätsgüte wichtig. Die APP zur Qualitätsdatenerfassung kann vom Werker direkt auf dem Maschinenpanel auf der neuesten Version von CELOS abgerufen werden, sodass keine Papierlisten mehr hierfür benötigt würden. Dadurch ließen sich Zeit und somit Personalkosten einfach einsparen. Hydraulik Nord Gruppe – Interaktive Montageanleitungen mit TULIP Auch die Hydraulik Nord Gruppe hat sich aufgrund der Einfachheit und Flexibilität für TULIP entschieden und setzt TULIP künftig an allen Unternehmensstandorten der Gruppe ein. „Wir setzen TULIP für die interaktive Werkerführung ein bei der Montage unserer Hydraulikventile“, erläutert Markus Joos, Betriebsleiter der Andreas Lupold Hydro- technik GmbH. Seine Mitarbeiter hätten aber schon zahlreiche weitere Ideen für TULIP APPs, vom digitalen KVP-Board bis hin zur automatischen Maschinendatenerfassung. Die Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH gehört der Hydraulik Nord Gruppe an und stellt derzeit ihre Montageprozesse mit Hilfe von TULIP um, um eine höhere Effizienz zu erreichen. „Mit TULIP führen wir unsere Werker sicher Schritt für Schritt durch den gesamten Fertigungsprozess“, sagt Markus Joos. Neben den interaktiven Montagean- leitungen werden an jedem Arbeitsplatz digi- tale Drehmomentschrauber sowie Pick-by- Light Systeme mit TULIP integriert. „Genau diese Flexibilität und Offenheit von TULIP, sich über offene Schnittstellen sowohl in die bestehende IT-Landschaft integrieren als auch mit IoT-Geräten verbinden zu können, haben uns von TULIP überzeugt.“ « Während der Montage ermittelt eine Prüfstation Drehmomente, die für die spätere Datenauswertung in die TULIP APP eingetragen werden. Mit unseren selbst erstellten TULIP APPs konnten unsere Montagezeiten und Ausschussteile deut- lich reduziert werden. Dirk Tadewaldt (Mitte), Geschäftsführer Eike Jachmann (rechts), Fertigungsleiter und Denis Sarnow (links), Arbeitsvorbereitung der ROCKINGER Agriculture GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

DMG MORI PLUGIN TOOL NEU: PLUGIN TOOL BRINGEN SIE ORDNUNG IN IHREN WERKZEUGBESTAND VERMEIDEN SIE IHRE TAGTÄGLICHEN PROBLEME! + Stillstandszeiten durch fehlende Werkzeuge an der Maschine + Häufige Rüstvorgänge durch fehlende oder falsche Werkzeugsätze + Ungewollte Vielfalt (selbes Werkzeug von 5 Lieferanten) + Suchen benötigter Werkzeuge STEIGERN SIE IHRE TRANSPARENZ UND SPAREN KOSTEN! + Reduzierung von Stillständen durch fehlende Werkzeuge + Reduzierung von Rüstvorgängen durch optimierte Werkzeugsätze + Reduzierung der Werkzeugarten-Vielfalt + Reduzierung von Suchzeiten durch Orts- und Bestandsübersicht SOFORT LOSLEGEN – OHNE INSTALLATION! + Cloud-Lösung, Einsatz ohne (IT)-Installationsarbeiten + Einfach registrieren, anmelden und starten Mit unserem PLUGIN TOOL wird Werkzeugverwaltung zum einfachen digitalen Handwerkszeug. Damit sparen Sie Zeit und Kosten. Und steigern die Effizienz im Shopfloor. Torsten Böck Bereichsleiter CAD / CAM Systeme DMG MORI Software Solutions GmbH torsten.boeck@dmgmori.com 4 SCHRITTE FÜR EIN EINFACHES WERKZEUGMANAGEMENT 1 ERFASSEN Werkzeugkomponenten schnell identifizieren via Barcode, QR-Code oder Data-Matrix-Code. + Einfach Scannen und Tippfehler vermeiden + Werkzeugkomponente manuell anlegen 2 KOMPLETTIEREN Komplettwerkzeuge graphisch geführt erstellen – inklusive 2D-Darstellung. + Erstellung von Komplettwerkzeugen über Web-Katalog oder manuell + Automatische Bemaßung von Komplettwerkzeugen 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

60 TAGE KOSTENLOS TESTEN! Bestellen Sie Ihre Testversion mit Betreff „PLUGIN TOOL“ unter: orders.softwaresolutions@dmgmori.com DMG MORI PLUGIN TOOL DMG MORI PLUGIN TOOL IM ÜBERBLICK PROFESSIONELLES TOOLMANAGEMENT Die ideale Lösung für kleine und mittelständige Unternehmen. DMG MORI PLUGIN TOOL Scan Management von Werkzeugen, auf Basis von Komponenten und Komplettwerkzeugen mit 2D-Ansicht. In Zusammenarbeit mit + 89 € pro Monat + 60 TAGE KOSTENLOS + LAUFZEIT 12 MONATE 3 h weniger Suchaufwand pro Woche (3 h × 52 Wochen × € 30,– = € 4.680,– Einsparung) 3 STANDARDISIEREN Rüstzeiten minimieren durch maschinenbezogene Werkzeugsets. 4 ANALYSIEREN Transparente Chronik von Werkzeugkomponenten mit ver- schiedenen Kriterien wie Komplettwerkzeug, Maschine, Nutzung. + Standardisierung von Werkzeugen + Erfassen der Verwendung von Werkzeugkomponenten + Eigene Kriterien einfach konfigurierbar + Auswertungsprotokolle nach Werkzeugtyp / Lieferant TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

AUTOMATISIERUNG AUTOMATIONSPORTFOLIO MIT 13 PRODUKTLINIEN UND 53 PRODUKTEN WECHSELZEIT DREHEN Robo2Go G N I L D N A H K C Ü T S K R E W G N I L D N A H N E T T E L A P SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRÄSEN WH Cell 1 Robo2Go Milling NEU PH Cell PH Wheel 3 AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 MASCHINEN-SPEZIFISCH UNIVERSELL 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATISIERUNG DAS FAHRERLOSE TRANSPORTSYSTEM AGV – AUTOMATED GUIDED VEHICLES DMG MORI denkt immer einen Schritt voraus – kollaboratives und autonomes Werkstück-, Paletten- und Werkzeughandling mit unseren AGV-Lösungen. Cornelius Nöß Geschäftsführer DECKEL MAHO Pfronten GX / GX T MATRIS WH FLEX NEU WH-AGV LPP CPP SKALIERBAR (≥ 1 MASCHINE) 1 DMP, CMX V, CMX U, DMU, DMU monoBLOCK, DMU eVo, LASERTEC 2 NHX, DMC H linear, monoBLOCK, duoBLOCK, Portal 3 DMC 65 monoBLOCK, DMU 65 H monoBLOCK PH-AGV TH-AGV NEU KOMPLEXITÄT TECHNOLOGY EXCELLENCE 39

NEU – PH WHEEL WELT- PREMIERE 2021 PH WHEEL 125 WERKSTÜCKE AUF < 9 m2 Modular konfigurierbar: + Bis zu 5 × Räder á 25 Werkstücke + 7 Sek. Werkstück-Wechselzeit Mit dem patentierten Radmagazin hat DMG MORI 2013 einen längst bewährten Werkzeugspeicher auf den Markt gebracht, der durch seine platzsparende Bauweise und extrem schnelle Werkzeugwechsel begeistert. „Es war ein logischer Schritt, diese Technik auch auf das Handling von Werkstücken zu übertragen“, erklärt Cornelius Nöß, Ge- schäftsführer DECKEL MAHO Pfronten, die Entwicklung des neuen PH Wheel. Das Kon- zept bleibe dasselbe: „Wir haben das Maga- zin und den Doppelgreifer übernommen. Der Tisch wurde so konzipiert, dass er die Trä- ger aufnehmen kann – mit Standardschnitt- stellen wie HSK100 oder Capto C8.“ Ausgelegt auf Werkstücke bis 50 kg bietet das PH Wheel pro Rad Platz für 25 Träger mit einem Durchmesser von ø 150 mm. Insgesamt sind fünf Räder, also 125 Träger, möglich. Bei einem Trägerdurchmesser von ø 300 mm stehen pro Rad zwölf Plätze zur Verfügung. Die Bauteilhöhe liegt bei bis zu 400 mm. „Die hohe Zahl der Werkstücke auf unter 9 m2 Aufstellfläche macht das PH Wheel zu einer konkurrenzlosen Automationslösung in sei- ner Klasse“, so Cornelius Nöß. Gleiches gelte für den schnellen Doppelgreifer: „Der Träger- wechsel erfolgt in unter sieben Sekunden.“ « PH Wheel verfügbar für: DMC 65 monoBLOCK DMU 65 H monoBLOCK 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Die erfolgreiche und patentierte Radmagazintechnologie haben wir als Automationslösung mit Werkstückwechsel < 7 Sekunden weiterentwickelt. Cornelius Nöß Geschäftsführer DECKEL MAHO Pfronten NEU – PH WHEEL KOMPAKT UND PRODUKTIV! + Geringster Platzbedarf, 25 Werkstücke pro Rad – gesamt 125 Werkstücke bis ø 150 mm auf unter 9 m2 + Werkstücke bis ø 300 × 400 mm und 50 kg (12 Werkstücke pro Rad) + Hochproduktiv, Palettenwechsel unter 7 Sekunden + Palettenaufnahme über Standard- schnittstelle im Tisch: HSK100, Capto C8, Erowa ITS 148 BRANCHEN Vollständiger Palettenwechsel unter 7 Sekunden mittels Doppelgreifer aus der Magazintechnik. TOOLING MESSERKOPF Maße: ø 120 × 290 mm Material: Werkzeugstahl WERKZEUG & FORMENBAU ELEKTRODE Maße: 120 × 120 × 110 mm Material: Kohlenstoff ALLGEMEINER MASCHINENBAU PELTON-SCHAUFELRAD Maße: ø 240 × 50 mm Material: Stahl AUTOMOTIVE VENTILGEHÄUSE Maße: 200 × 200 × 200 mm Material: Stahl HYDRAULIK / PNEUMATIK MEDIZINTECHNIK STEUERGEHÄUSE Maße: 150 × 150 × 150 mm Material: Aluminium BEIN-PROTHESE Maße: 290 × 130 × 120 mm Material: PE 500 TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

KUNDENSTORY – CONORM Die einzigartige Automations- lösung der DMU 200 Gantry mit der WH 210 Werkstückhandling hat unsere Produktivität um rund 100 Prozent gesteigert. Anthony Chevallier Geschäftsführer Conorm DMU 200 Gantry MIT WH 210 FLEXIBLES WERKSTÜCK- HANDLING FÜR WERKSTÜCKE BIS 2.000 × 1.350 mm HIGHLIGHTS + Handling von großen Werkstücken bis 2.000 × 1.350 mm und 210 kg Transfergewicht (inkl. Greifer) bei < 15 m2 zusätzlichem Platzbedarf + Signifikante Reduzierung der Nebenzeiten: Steigerung der Produktivität um bis zu 95 % + Individuelle Werkstückanordnung: Bestes Spänemanagement durch schräge Anordnung des Werkstückes im Arbeitsraum 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE Ein vakuumbasiertes Greif- und Spannsystem macht das WH 210 zu einem hochflexiblen Werkstückhandling-System für die Plattenbearbeitung. 100 % MEHR PRODUKTIVITÄT DURCH WERKSTÜCK- HANDLING MIT VAKUUM- TECHNOLOGIE Seit über 20 Jahren arbeitet Conorm, ein Unternehmen der Jogam Gruppe mit Sitz in Pierres, Frankreich, als Partner für die Bearbeitung und Montage von Baugruppen in der Luftfahrt-, Rüstungs- und Verteidi- gungsindustrie. Mehr als 100 Fachkräfte gewährleisten eine zuverlässige Herstel- lung komplexer Bauteile der Feinmechanik in Baureihen kleiner und mittlerer Größen- ordnung. Um die ständig steigenden Anfor- derungen zu erfüllen, setzt Conorm unter anderem auf die stabilen Drehzentren der NLX und NTX Serie, 5-achsige monoBLOCK Bearbeitungszentren und DMU eVo linear Universalfräsmaschinen sowie Fahrportal- maschinen der DMF Baureihe. Da die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung immer wieder auf dem Prüfstand steht, hat die Jogam Gruppe jüngst in eine DM 200 Gantry investiert, die mit einem WH 210 Werk- stückhandling ausgerüstet ist. Die intel- ligente Automationslösung steigert die Produktivität in der Plattenbearbeitung um 100 Prozent. Hochpräzisions-Werkzeugmaschinen und Automation aus einer Hand „Als Fertigungsdienstleister für anspruchs- volle Branchen wie die Luftfahrtindustrie müssen wir in jeder Phase eines Projekts optimale Prozesse und ein Höchstmaß an Qualität gewährleisten“, erklärt Anthony Chevallier, Geschäftsführer bei Conorm. Dies erfordere einerseits von den erfahrenen Teams ein Gespür für absolute Präzision, andererseits Fertigungstechnologien, die noch mit den geringsten Toleranzbereichen fertig werden. „Mit DMG MORI haben wir nach vielen Jahren einen Partner gefunden, der uns Hochpräzisions-Werkzeugmaschinen liefert.“ Anthony Chevallier ist sich bewusst, dass Conorm bei aller Qualitätsorientierung nicht die Produktivität aus dem Auge ver- lieren darf und fügt hinzu: „Wir bewegen uns in sehr wettbewerbsintensiven Branchen, die uns zwingen, kurze Lieferzeiten einzuhalten.“ Deshalb habe man in den vergangenen Jahren bereits vier Automationslösungen in Pierres installiert: eine DMU 65 monoBLOCK

KUNDENSTORY – CONORM mit PH 150 Palettenhandling, eine DMU 85 monoBLOCK auf palettierter Zelle. Im Dreh- maschinenbereich sind eine NLX 2500 | 700 und eine NZX 2000 STY3 mit dem Modell Robo2Go ausgerüstet. DMU 200 Gantry mit WH 210: Flexibles Handling von bis zu 120 kg schweren Platten Dank ihres Tisches von stattlichen 2.250 × 2.000 mm und einem zulässigen Ladegewicht von 10.000 kg ist die DMU 200 Gantry ein idea- les 5-Achs-Simultanbearbeitungszentrum für große Werkstücke – zum Beispiel für mehr als 30 mm dicke Aluminiumplatten mit über 1.000 mm Seitenlänge, wie sie bei Conorm regelmäßig bearbeitet werden. „Früher hatten wir diese Platten auf einer älteren Maschine noch manuell sehr zeit- aufwendig spannen müssen und außerdem brauchten wir ein automatisiertes Handling der Werkstücke“, erinnert sich Anthony Che- vallier. DMG MORI war also gefordert, eine maßgeschneiderte und sehr flexible Lösung zu konzipieren. „Denn wir fertigen die bis zu 120 kg Platten in unterschiedlichen Aus- führungen, was eine Standardisierung der Automation schwierig macht.“ Vielseitiges Greif- und Spannsystem mit Vakuumtechnologie Mit einem vakuumbasierten Greif- und Spannsystem hat DMG MORI das WH 210 Werkstückhandling den hohen Anforderungen von Conorm optimal angepasst. „Die Zange verfügt über 132 Saugnäpfe, die intelligent erkennen, ob sie in Kontakt mit der Platte sind oder sich über einer Aussparung befinden. In diesem Fall werden sie auto- matisch abgeschaltet“, beschreibt Anthony Chevallier das System. Der Roboter nehme die Rohteile von einem Stapel und lege fertige Teile auf einem zweiten ab. „Beide Stapel sind auf Paletten gelagert, die eine komfortable Bestückung oder Entleerung des WH 210 erlauben.“ 100 % MEHR OUT- PUT DURCH AUTO- MATISIERTEN RÜSTPROZESS 100 % mehr Output durch automatisierten Rüstprozess Ähnlich flexibel ist der Tischaufbau, den DMG MORI für den Bearbeitungsraum der DMU 200 Gantry entwickelt hat. Auf einer schrägen Vorrichtung mit 1.200 × 1.400 mm Aufspannfläche lassen sich mit einem Raster von 75 × 75 mm je nach Form der Platte Sockel montieren, die das Bauteil ebenfalls über ein Vakuum fixieren. „Die entscheidende Verbesserung haben wir beim Rüstaufwand erreicht“, betont Anthony Chevallier. Zuvor habe man gut zwei Stunden benötigt, um eine einzige Platte manuell zu spannen und auszurichten. „Heute positionieren wir die Sockel innerhalb weniger Minuten und den Rest der Arbeit verrichtet das System – und das über den gesamten Auftragszeitraum hinweg.“ Die Stückzahlen seien dadurch von ehemals vier Bauteilen pro Schicht auf sieben bis acht gestiegen. Die Vakuumtechnologie beim Greifen und Spannen der schweren Platten ist in dieser Maschinen- und Automationsklasse ein- zigartig. „Das Ergebnis hat uns vollends überzeugt“, zeigt sich Anthony Chevallier begeistert. „Durch das automatisierte Hand- ling der Bauteile steigern wir unsere Wett- bewerbsfähigkeit immens und können so die freien Kapazitäten unserer Mitarbeiter in Bereichen wie der Arbeitsvorbereitung und Qualitätssicherung sinnvoll einsetzen.“ « CONORM FACTS + Gegründet vor über 20 Jahren + Mehr als 100 Fachkräfte + Fertigung von Baugruppen für die Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie Conorm Rue de lʼEurope 28130 Pierres, Frankreich www.conorm.fr AEROSPACE MASCHINENBAU AUTOMOTIVE – E-MOBILITY AUTOMOTIVE INTEGRALBAUTEIL Maße: 1.750 × 200 × 300 mm Material: Aluminium Zykluszeit: 18 Minuten KÜHLPLATTE Maße: 1.300 × 700 × 40 mm Material: Aluminium Zykluszeit: 31 Minuten BATTERIEKASTEN Maße: 1.650 × 900 × 110 mm Material: Aluminium Zykluszeit: 15 Minuten STRUKTURBAUTEIL Maße: 1.400 × 600 × 90 mm Material: CFK Zykluszeit: 4 Minuten TECHNOLOGY EXCELLENCE 43

KUNDENSTORY – OTTO HOFSTETTER AG Der WH Top bietet auf weniger als 10 m2 Platz für 80 Werkstücke bis ø 10 × 350 mm und 30 kg. KUNDENINDIVIDUELLE AUTOMATIONSLÖSUNG FÜR DEN WERKZEUG- UND FORMENBAU Die 1955 gegründete Otto Hofstetter AG (OHAG) aus Uznach in der Schweiz hat sich durch die Spezialisierung auf die Konstruk- tion und Produktion von Werkzeugen für PET- Preforms, Dünnwandverpackungen, Tuben und Blumentöpfe und stetiger Entwicklung neuer Technologien zu einem weltweiten Vorreiter in diesen Bereichen entwickelt. Werkzeuge für die Herstellung von PET-Roh- lingen sind das Ergebnis aus der kontinuier- lichen Weiterentwicklung und über 40-jäh- riger Erfahrung. In der Fertigung nutzt die OHAG moderne Werkzeugmaschinen von DMG MORI, darunter zwei CTX beta 1250 TC 4A, die von DMG MORI HEITEC mit Hilfe eine WH Top Werkstückhandlings inklusive Rundspeicher automatisiert wurden. „Mit unseren Produkten verringern die End- kunden den Aufwand an Energie, Rohmaterial und Zeit, wodurch die Produktions- und Unter- haltskosten sinken“, so Stefan Zatti, Bereichs- leiter Vertrieb und Marketing der OHAG. Der Anspruch an die Qualität dieser Produkte und deren wirtschaftliche Herstellung sei extrem hoch, um dauerhaft wettbewerbsfähig zu bleiben. Effiziente und produktive Fertigungs- prozesse etabliert die OHAG unter anderem 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE Dank der Auto- matisierungs- lösungen von DMG MORI HEITEC konnten wir unsere Produktionskosten um über 45 % nachhaltig senken. Stefan Zatti (links) Bereichsleiter Vertrieb & Marketing Otto Hofstetter (rechts) Inhaber und Geschäftsführer

Dank der vollständigen Entkopplung von Automation und Maschine, ist die komplette Zugänglichkeit zur Maschine gewährleistet. KUNDENSTORY – OTTO HOFSTETTER AG mit Werkzeugmaschinentechnologie von DMG MORI und der Automatisierungskom- petenz von HEITEC. Das gemeinsame Joint Venture DMG MORI HEITEC hat es sich zur Aufgabe gemacht, besonderen Kundenbedürfnissen gerecht werden zu können. Da nicht jede Produktion die gleichen Voraussetzungen mitbringt, ist die Individualisierung eines Bearbeitungs- WH TOP: 80 WERKSTÜCKE BIS ø 100 × 350 mm UND 30 kg zentrums ein großer Vorteil. Für die Otto Hofstetter AG wurden zwei Bearbeitungs- zentren vom Typ CTX beta 1250 TC 4A mit jeweils einem Werkstückhandling WH Top mit Rundspeicher aufgerüstet. Ziel ist, die auto- nome Laufzeit der Bearbeitungsmaschine zu erhöhen. Für diesen Zweck wurde ein Rund- speicher mit zwei Ebenen in das Werkstück- handling integriert. Damit bietet der WH Top Platz für insgesamt 80 Werkstücke, verteilt auf die zwei Ebenen. Ergonomische Beladung und < 10 m2 Platzbedarf Diese platzsparende Automationslösung (10 m2) kombiniert mehrere Vorteile. Die Beladung des Werkstückspeichers erfolgt ergonomisch über die untere Ebene. Die Beladung der oberen Ebene erfolgt auto- matisiert durch den Roboter. Außerdem ist durch die vollständige Entkopplung von Turn & Mill Maschine und Roboter der Zugang zur Werkzeugmaschine jederzeit möglich. Das autonome Be- und Entladen während des Betriebs ist maximal kosteneffizient, da Nebenzeiten reduziert werden. Dieses ausgeklügelte System sorgt so für einen reibungslosen Produktionsverlauf. Per direk- ter Anforderung kann dennoch jederzeit ein einzelnes Musterteil aus der Produktion ent- nommen werden. Autonomer Betrieb über 20 Stunden Die Ausstattung der Automatisierungslösung erlaubt somit – abhängig von der Taktzeit – eine signifikante Steigerung des autonomen Betriebs. So ist zum Beispiel bei einer Bear- beitungszeit von 15 Minuten pro Werkstück ein autonomer Betrieb über einen Zeitraum von etwa 20 Stunden möglich. „Dank der Automatisierungslösungen von DMG MORI HEITEC konnten wir unsere Produktions- kosten um über 45 % nachhaltig senken“, so Otto Hofstetter, Inhaber und Geschäfts- führer der OHAG. Die höhere Produktivität einer Anlage wirke sich nachhaltig auf die Wirtschaftlichkeit der Produktion aus. DMG MORI HEITEC hat durch den auto- matisierten Ablauf unsere Produktivität deutlich gesteigert. Das macht unseren Betrieb schneller, besser und insgesamt wirtschaftlicher. Daher wurde kürzlich für die Fräsbearbeitung eine DMU 60 eVo mit PH 15 Cell bestellt. CTX beta 1250 TC 4A MIT WH TOP 80 WERKSTÜCKE BIS 350 mm LÄNGE AUF < 10 m2 HIGHLIGHTS + Maschine und Automation aus einer Hand + Freie Zugänglichkeit für den Bediener + Rundtischspeicher für 80 Werkstücke bis 350 mm Länge + Max. Speicherbeladung 2.000 kg + 6-Achs-Roboter mit 45 kg Traglast OTTO HOFSTETTER FACTS + 1955 in Uznach in der Schweiz gegründetes Familienunternehmen + Entwicklung und Produktion von Spritzgießwerkzeugen + International führend im Werk- zeug- und Formenbau für die PET- und Verpackungsindustrie Otto Hofstetter AG Zürcherstrasse 73 8730 Uznach, Schweiz www.otto-hofstetter.swiss « TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

KUNDENSTORY – LOLL FEINMECHANIK GMBH Mit der neuen DMU 60 eVo, inklusive des Palettenhandlings PH Cell, können wir noch besser und schneller die anspruchsvollen Werkstücke unserer Kunden fertigen. Jens Loll Geschäftsführer Loll Feinmechanik GmbH jederzeit flexibel reagieren können und gleich- zeitig die hohen Qualitätsanforderungen der Kunden sicherstellen. „So können wir mit unserem breit aufgestellten Branchen- spektrum langfristig wettbewerbsfähig blei- ben“, weiß Geschäftsführer Jens Loll. So passe er das Leistungsportfolio kontinuierlich an die Entwicklung an. Aufträge für die stetig wachsende Halbleiterbranche, bei denen Bau- teile aufwendig gereinigt werden müssen, sind ein Beispiel aus der jüngeren Vergangenheit. Jens Loll ergänzt: „Je nach Kundenwunsch sind wir in der Lage, den kompletten Wert- schöpfungsprozess, von der Entwicklung, über die Fertigung, bis hin zur kompletten Baugruppenmontage inklusive der Elektronik, abzubilden.“ Innovative Fertigungstechnologie schon in der Ausbildung Die Leidenschaft für Präzision und Qualität beginnt bei Loll Feinmechanik schon in der Ausbildung, was schon der Ausbildungsanteil von rund 14 Prozent unterstreicht. Hier wird der Nachwuchs mit dem gesamten Portfolio der Zerspanung vertraut gemacht. Von der FP 4 M Special Edition für die Grundaus- bildung im konventionellen Fräsen bis zu den Highend-Maschinen von DMG MORI in den verschiedenen Abteilungen. „So kommen die Azubis schnell in Kontakt mit sehr fortschritt- licher Fertigungstechnologie“, erklärt Klaus- Peter Andersen, Ausbildungsleiter bei Loll Feinmechanik. Darüber hinaus ist Jens Loll die Motivation der Auszubildenden wichtig: „Der Mensch zählt bei einer Bewerbung mehr als gute Zeugnisse oder Lebensläufe.“ Hohe Flexibilität dank automatisierter Kleinserienfertigung Auf Produktionsseite legt Jens Loll Wert auf innovative und fortschrittliche Technologie. Vor allem die 34 DMG MORI Bearbeitungs- zentren stechen hier ins Auge. Allein zwölf 5-achsige DMU eVo Modelle sind derzeit installiert, eine davon ausgestattet mit einem Roboter. „Die Lösung ist optimal für Los- QUALITÄT MIT LEIDENSCHAFT 2021 feiert die Loll Feinmechanik GmbH ihre erfolgreiche Entwicklung mit dem 75-jährigen Geschäftsjubiläum. Ansässig in Tornesch bei Hamburg steht der Fertigungs- dienstleister mit seinen 210 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern für höchste fachliche Kompetenz und absolute Qualitätstreue. Auf 34 DMG MORI Werkzeugmaschinen, insge- samt 62, produzieren die Zerspanungsex- perten Bauteile und ganze Baugruppen für anspruchsvolle Kunden aus den Bereichen Medical, Semiconductor, Oil & Gas sowie Aerospace. Automationen wie beispiels- weise drei NMV 3000 DCG mit AWC 34 Palettenhandling erlauben eine hochwirt- schaftliche Fertigung. Neu ist die jüngst installierte DMU 60 eVo mit dem Paletten- handling PH Cell. Das Gespür für Qualität vermittelt Loll Feinmechanik bereits in der Ausbildung und sorgt dort gleichzeitig für den Nachwuchs an Fachkräften. Wettbewerbsfähig durch Flexibilität bei höchster und konstanter Qualität Als Fertigungsdienstleister in qualitätsorien- tierten Branchen muss Loll Feinmechanik Für die flexible Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien sind bei Loll Feinmechanik drei 5-Achs Bearbeitungszentren NMV 3000 jeweils mit einem 34-fach Palettenhandling AWC 34 ausgerüstet. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – LOLL FEINMECHANIK GMBH Loll Feinmechanik nutzt 34 DMG MORI Bearbeitungszentren, darunter allein zwölf 5-achsige DMU eVo Modelle. größen über 20 Stück“, beschreibt Jens Loll den Einsatz der Automation. Eine weitere Automationslösung für die flexible Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien nutzt Loll Feinmechanik mit dem Palettenhandling AWC 34. Damit sind drei NMV 3000 DCG 5-Achs Vertikalbearbeitungszentren ausge- stattet. Das Herzstück unserer Klein- serienfertigung sind drei NMV 3000 DCG, die dank der 34-fach Palettenspeicher AWC ideal für die automatisierte Einzelteil- und Kleinserien- fertigung ausgelegt sind. Automatisierte Einzelteilfertigung mit dem PH Cell Für kleinere Stückzahlen wurde kürzlich eine DMU 60 eVo mit PH Cell installiert. Der Vor- teil des modularen Palettenhandling liegt für den Geschäftsführer auf der Hand: „Die Automationslösung ermöglicht uns eine autonome und flexible Fertigung der meist komplexen Bauteile und zwar in Kleinserien und als Einzelteile.“ Zu diesen Bauteilen gehören immer anspruchsvoller werdende Präzisionswerkstücke wie Hydraulikblöcke und Flow Diverter für Oil & Gas oder Werk- stücke für den Semiconductorbereich. „Das sind Herausforderungen, die wir gerne annehmen.“ Nach sehr erfolgreichen Geschäftsjahren ist Loll Feinmechanik aktuell vergleichsweise gut aufgestellt, beobachtet die derzeitige Situation jedoch sehr genau. „Ich bin opti- mistisch, dass wir die wirtschaftlichen Rück- gänge aus 2020 sehr bald wieder kompen- sieren können“, glaubt Jens Loll. So wolle er auch möglichst bald weiter investieren – in die Fertigungstechnologie wie auch in die Aus- bildung des Nachwuchses: „Damit schaffen wir die Grundlage, weiter zu wachsen.“ « LOLL FEINMECHANIK FACTS + 1946 in Tornesch bei Hamburg gegründet + 210 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter + Lohnfertigung von komplexen Werkstücken und Baugruppen für Medical, Semiconductor, Oil & Gas und Aerospace Loll Feinmechanik GmbH Borstelweg 14 – 16 25436 Tornesch, Deutschland www.loll-feinmechanik.de PH Cell MODULARES PALETTENHAND- LING FÜR BIS ZU 40 PALETTEN HIGHLIGHTS + Beste Ergonomie und Zugänglichkeit zum Arbeitsraum durch seitliche Beladung + Nachträgliche Erweiterbarkeit durch ein zweites Regalmodul + Nachrüstbarkeit bei vorbereiteter Maschinenschnittstelle möglich + Kurze Inbetriebnahmezeit durch definierte Schnittstelle und modularen Baukasten + Für 18 Maschinentypen – CMX 600 / 800 / 1100 V – DMC 650 / 850 V – DMU 65 H monoBLOCK – CMX 50 / 70 U – DMU 50 3rd Generation – DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK – DMU 40 / 60 / 80 eVo – DMF 200 | 8 – DMU 80 / 90 P duoBLOCK ANZAHL PALETTEN (2 × Regale) Paletten Größe 500 × 500 mm 400 × 400 mm 320 × 320 mm Werkstückhöhe 500 mm # 9 (18) # 12 (24) # 15 (30) 300 mm # 12 (24) # 16 (32) # 20 (40) TECHNOLOGY EXCELLENCE 47

DMG MORI STANDARDAUTOMATION UNIVERSELLE AUTOMATIONSLÖSUNGEN PH 150 – DAS UNIVERSELLE PALETTEN- HANDLING-SYSTEM VON DMG MORI NEU CMX U Serie NEU DMC V Serie DMU 50 3rd Generation NEU DMU 65 / 75 monoBLOCK NEU ab € 851,– FINANZIERUNG pro Monat CMX V Serie DMU eVo Serie + Steuerung direkt über die Maschinensteuerung + Hohe Variabilität an verfügbaren Konfigurationen von 24 Rundpaletten mit ø 148 bis vier Paletten mit 500 × 500 mm + Bis zu 150 kg Werkstückgewicht im Standard (optional auf 250 kg erweiterbar) + Möglichkeit, Aufträge zu priorisieren + EROWA-Spannsystem im Standard, optional SCHUNK + Hohe Wiederholgenauigkeit beim Spannen (< 0,002 mm für das Futter EROWA UPC-P) + Optimale Zugänglichkeit zur Maschine und Automation 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Robo2Go – FLEXIBLE AUTOMATION, EINFACH PROGRAMMIERT DMG MORI STANDARDAUTOMATION ab € 1.256,– FINANZIERUNG pro Monat NZX CTX 4A DMC V CTX beta TC / TC 4A NTX DMU 50 DMU eVo Nachrüstbar! Anbindung an vorhandene Maschinen mit bereits integrierter Automations- schnittstelle möglich CLX TC NLX CTX CLX EINE APP ZUR EINHEITLICHEN STEUERUNG ALLER Robo2Go VARIANTEN + Dialoggesteuerte Programmierung ohne Roboterkenntnisse + Programmiermaske für Werkstück-Teachen in < 15 Min. Robo2Go + Schnelles Umrüsten von Futter- auf Wellenteilablage + Wellen ø 25 – 1.150 mm, Futterteile ø 25 – 170 mm + Traglast 10, 20 und 35 kg + Stapelmagazin Robo2Go Vision + Robuste 3D-Kamera-Erkennung, ideal für Multijob-Funktion + Zu- und Abführung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette + Zylindrische Futterteile mit ø 25 – 175 mm und 20 – 250 mm Länge Robo2Go MILLING + Flexibles Greifer-System, für Werkstücke bis 20 kg und 220 × 220 × 220 mm + Werkstück-Kapazität bis 500 kg TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

KUNDENSTORY – UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU GMBH IN EIN NEUES ZEITALTER MIT AUTOMATISIERTER KOMPLETTBEARBEITUNG Die Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH aus Hettstedt in Sachsen-Anhalt ist 1995 aus einem dreiköpfigen Ingenieurbüro ent- standen und seitdem zu einem kompetenten Partner in der Entwicklung und Herstellung von hochautomatisierten Strangpresslinien herangewachsen. Die Anlagen produzieren meist Aluminiumprofile, die in unzähligen Branchen – vom allgemeinen Maschinenbau über Automotive und Aerospace bis hin zur Innenarchitektur – verwendet werden. Seit 2019 modernisiert Unterschütz die spanende Fertigung in Hettstedt mit inzwischen sieben modernen Bearbeitungszentren und Dreh- Fräszentren von DMG MORI und setzt von Beginn an auf effiziente Automationslö- sungen wie den Robo2Go und das PH 150 Palettenhandling. „JEDE UNSERER MASCHINEN IST EIN UNIKAT ... ... das individuell auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten ist“, erklärt Philipp Unterschütz. Der Prokurist und Projektin- genieur wird das von seinem Vater Uwe Philipp Unterschütz und Großvater Wolfgang Jopp gegründete Unternehmen in die nächste Generation führen – mit ambitionierten Zielen. „Um produktiv und wettbewerbsfähig zu bleiben, müssten wir unsere Produktions- fläche vergrößern und die Fertigung nach und nach modernisieren.“ Nur so könne Unterschütz die umfangreichen Projekte für Kunden aus aller Welt zuverlässig erfüllen. Je nach Größe und Komplexität eines Projekts kann von der Entwicklung bis zur Auslieferung einer Strangpresslinie ein Jahr vergehen. Laufen mehrere Aufträge parallel, sei man auf effiziente Prozesse angewiesen, wie Philipp Unterschütz betont: „Deshalb haben wir beim Kauf neuer Werkzeugmaschinen sowohl das Dank der automatisierten Komplettbearbeitung und Digitalisierung aus einer Hand erzielen wir eine höhere Qualität und machen uns unabhängiger von Zulieferketten. Philipp Unterschütz Prokurist und Projektingenieur Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU GMBH Der PH 150 an der CMX 70 U ermöglicht die automatisierte Bearbeitung von Kleinserien und Einzelteilen mit bedarfsgerechter Priorisierung. Durch die automatisierte 6-Seiten Komplettbearbeitung auf der CTX beta 1250 TC sinkt die Bearbeitungszeit der Werkstücke um bis zu 80 % auf 1,5 Stunden. Thema Komplettbearbeitung als auch eine automatisierte Fertigung in den Mittelpunkt gestellt – für uns eine neue Zeitrechnung.“ Robo2Go – Flexibler Einsatz an ver- schiedenen Maschinen innerhalb 30 Min. So habe DMG MORI 2019 die erste von zwei CTX beta 1250 TC installiert – inklusive Robo2Go und Stangenlader. „Die Flexibilität des Roboters vor allem bei kleineren und mittleren Losgrößen hat uns überzeugt. Bei Bedarf können wir ihn binnen einer halben Stunde an die zweite CTX beta 1250 TC stellen.“ Somit seien derzeit beide Dreh-Fräszentren völlig autark: Das eine bearbeitet als Alter- native zu gesägten Futterteilen Stangenma- terial, das andere anspruchsvolle Futterteile. PH 150 – Flexible Automation für Einzelteile und Kleinserien Für eine flexible und dennoch automatisierte Fräsbearbeitung von Einzelteilen und Klein- serien hat Unterschütz eine 5-achsige CMX 70 U installiert. Ihre B-Achse hat einen Schwenkbereich von −5° bis 110°. Der Tisch ist mit ø 630 mm auf bis zu 200 kg schwere Bauteile ausgelegt. Ein FEM-optimiertes Design und Rollenführungen sorgen hier für höchste Steifigkeit und einen stabilen Bearbeitungsprozess, während das direkte Wegmesssystem im Standard die Präzision garantiert. Darüber hinaus sind die CMX U Maschinen optional mit der neuen inlineMASTER-Spindel inklusive 36 Monate Gewährleistung erhältlich. Das PH 150 Palettenhandling ermöglicht hier eine be- darfsgerechte Priorisierung der Aufträge und hauptzeitparalleles Rüsten der zehn Paletten. Ausgelegt ist die Automation für bis zu 24 Paletten. „Ein Nullpunkt-Spann- system sorgt für eine hohe Spann-Wieder- holgenauigkeit“, ergänzt Philipp Unterschütz. „Ideal ist es auch, dass die Automation direkt über die Maschinensteuerung erfolgt und nicht zusätzlich an der Automation.“ Ein Werkzeugmagazin mit 60 Stationen sorge zudem für minimale Maschinenstillstände. Mitarbeiterschulungen für maximale Produktivität Um die Fertigung sofort hochfahren zu kön- nen wurden alle zuständigen Mitarbeiter – sie wurden von Anfang an in die Maschinenaus- wahl einbezogen – direkt bei der DMG MORI Academy geschult. Für Philipp Unterschütz ein notwendiger Schritt: „Das Potenzial der leistungsfähigen Maschinen voll und ganz auszuschöpfen, erfordert aktuelles Know- how, so dass die Einarbeitung mit Hilfe der Trainer von DMG MORI ein logischer Schritt war.“ Von diesem Wissen profitiere das Team heute bei jeder Neuanschaffung. In-House-Fertigung für höhere Produktivität und sichere Lieferketten Die höhere Produktivität und eine bessere Bauteilqualität sind für Unterschütz maß- gebliche Argumente für Investitionen in eine moderne Fertigung und Automations- systeme. „Damit machen wir uns außerdem unabhängiger von Zulieferern“, so Philipp Unterschütz. Die Auswirkungen von Corona hätten ihm und seinen Kunden gezeigt, wie schnell die Verfügbarkeit von Zukaufteilen einbrechen kann. „Das hat teilweise zu einem Umdenken geführt und eine Rückkehr zur Produktion im Heimatland.“ Bei allen wirtschaftlichen Vorteilen sieht Philipp Unter- schütz auch die Vorteile für die Mitarbeiter: „Es bleibt viel mehr Zeit für abwechslungs- reiche und interessante Aufgabenbereiche wie Programmierung, Qualitätssicherung und Prozessoptimierung.“ So falle es leicht, die Belegschaft von innovativen Neuan- schaffungen zu überzeugen. Digitalisierung mit PRODUCTION PLANNING Das neue Zeitalter, in das Unterschütz mit der Modernisierung des Maschinenparks gestartet ist, bedeutet für Philipp Unterschütz auch, weiter nach vorn zu schauen: „Die Zeit bleibt nicht stehen und unsere Maschinen dank der Automation jetzt auch nicht mehr. Im nächsten Schritt werden wir unsere Fertigung konsequent digitalisieren, um die steigende Zahl an Aufträgen noch besser planen zu können.“ Dafür habe er bereits eine attraktive Lösung bei DMG MORI ge- funden. „Das PRODUCTION PLANNING von DMG MORI kann unsere gesamten Abläufe in Zukunft nochmals optimieren.“ « UNTERSCHÜTZ SONDER- MASCHINENBAU FACTS + 1995 in Hettstedt (DE / Sachsen-Anhalt) als Ingenieurbüro gegründet + 80 Mitarbeiter am Hauptsitz in Hettstedt, 30 Mitarbeiter in Sangerhausen + Entwicklung und Herstellung von hochautomatisierten Strangpresslinien, inkl. Auslauf- systemen, Ofentechnik und Verpackungssystemen, ins- besondere für Aluminiumprofile Stangen und Rohre Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH Parkstraße 18 06333 Hettstedt, Deutschland www.unterschuetz.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

KUNDENSTORY – A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK Im März 2020 hat a-m-z eine CTX beta 1250 TC mit Robo2Go Vision von DMG MORI installiert. Für das Einrichten des Robo2Go Vision sind dank der APP keine speziellen Roboterprogrammierkenntnisse erforderlich. AUTONOME FERTIGUNG ÜBER 24 STUNDEN Der Robo2Go Vision hat sich dank der guten Auslastung in weniger als 12 Monaten von allein bezahlt. Andreas Meier (rechts) Gründer und Geschäftsführer Max Garwisch (links) Qualitätsmanager a-m-z Zerspanungstechnik a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik aus Bad Oeynhausen hat sich auf die Bear- beitung von Präzisionsteilen aus Edelstahl und Guss für unterschiedlichste Branchen spezialisiert. Das Angebot reicht von der anfänglichen Beratung über die anspruchs- volle Zerspanung bis hin zur Montage. Vor 25 Jahren gegründet, beschäftigt der Fertigungsdienstleister acht Mitarbeiter und zwei Azubis. Die Produktion ist seit rund 20 Jahren von DMG MORI Maschinen ge- prägt, darunter eine DMU 70, eine DMC 1150 V sowie mehrere CTX Modelle. Die jüngste Anschaffung ist eine CTX beta 1250 TC für die 6-seitige Komplettbearbeitung. Das Highlight ist hier der Robo2Go Vision, mit dem a-m-z kleinere und mittlere Serien völlig automatisiert fertigt. „Unser Ziel besteht darin, anspruchsvolle Komponenten in konstanter Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen zu bearbeiten“, erklärt Andreas Meier, Inhaber von a-m-z, die tägliche Herausforderung. „Edelstahl und Guss sind Werkstoffe, die Maschinen und Werkzeugen viel abverlangen.“ Ein wieder- kehrender Auftrag ist die Fertigung einer Rohrplatte für einen Wärmetauscher: „Die unzähligen Bohrungen müssen hier mit höchster Genauigkeit jeweils von der Vorder- und Rückseite eingebracht werden.“ CTX beta 1250 TC: Kapazitätsplus durch 6-Seiten-Komplettbearbeitung Ursprünglich wurde diese Platte zunächst auf einer CTX Drehmaschine gefertigt und dann auf einem Bearbeitungszentrum ge- bohrt. Seit März 2020 geht a-m-z den Weg der Komplettbearbeitung. „Mit der CTX beta 1250 TC können wir zunächst die Vorderseite bohren, anschließend wird das Werkstück an der Gegenspindel rückseitig bearbeitet.“ Allein dadurch steigere a-m-z die Fertigungskapazitäten erheblich. „Einer- seits sinkt die Durchlaufzeit für das Bauteil auf ein Minimum, andererseits erhöhen wir die Verfügbarkeit anderer Maschinen, die wir vorher in den Prozess einbinden mussten.“ 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK 1. + 2. Der Robo2Go Vision verfügt über eine Kamera für die Werkstückerkennung. Dadurch können die Werkstücke auf handels- üblichen Paletten zu- und abgeführt werden. a-m-z fertigt überwiegend Werkstücke aus Edelstahl und Guss, darunter Komponenten für Wärmetauscher. 1 2 Qualitativ zeigt sich Andreas überzeugt: „Die Fräs- und Bohrleistung der Spindel ist den Bearbeitungszentren ebenbürtig.“ In der CTX beta 1250 TC hat DMG MORI eine compactMASTER Dreh-Frässpindel mit 12.000 min−1, 22 kW und 120 Nm ausgestattet. Optional sind 20.000 min−1 erhältlich. mit Magazin können wir mit dem Robo2Go Vision größere Stückzahlen von bis zu 25 kg schweren Werkstücken autonom abar- beiten“, so Andreas Meier. Im Fall der Rohr- platten bedeute dies bis zu 72 Rohlinge. „Wir können diese Teile in drei Lagen von je 24 Teilen stapeln.“ WERKSTÜCK- BELADUNG DIREKT VON DER PALETTE Robo2Go Vision: Bauteilerkennung per Kamera Die Komplettbearbeitung war eine von zwei wesentlichen Prozessoptimierungen, denn a-m-z hat die CTX beta 1250 TC zusammen mit einem Robo2Go Vision installiert. Die Weiterentwicklung der beliebten Roboter- automation für Drehzentren verfügt über eine Kamera, die Rohlinge auf einer handelsüb- lichen Palette erkennt, so dass der Roboter sie sicher greifen und in die Maschine ein- spannen kann. „Im Gegensatz zum Robo2Go Robo2Go APP – Bedienung ohne Roboterkenntnisse Ein Merkmal des Robo2Go ist die einfache Handhabung. Der Roboter lässt sich ohne spezielle Roboterkenntnisse einrichten. Max Garwisch, Qualitätsmanager, war nach einer kurzen Schulung in der Lage, die Auto- mationslösung einzurichten: „Einen komplett neuen Auftrag inklusive Maschine rüsten vorzubereiten, erfordert etwa vier Stunden. Danach laufen Maschine und Robo2Go Vision über 24 Stunden absolut autark. Dank der APP entfällt das normalerweise übliche und zeitraubende Teachen des Roboters.“ Andreas Meier ergänzt, dass eine gute Auslastung der Roboterautomation essentiell sei: „So bezahlt sich die Investition quasi von allein.“ « A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK FACTS + Die a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik wurde 1996 in Bad Oeynhausen (DE) gegründet + Fertigungsdienstleister für die Präzisionsbearbeitung von Werk- stücken aus Edelstahl und Guss + Hochtechnisierter Maschinen- park für die Dreh-, Fräs- und Bohrbearbeitung a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik Mindener Str. 29 32547 Bad Oeynhausen Deutschland www.a-m-z.net TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

KUNDENSTORY – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG Automatisierte Fertigungslösungen von DMG MORI ermöglichen eine zukunftssichere Produktion. Tanja Siebert, Geschäftsführerin Nico Siebert, Fertigungsleiter Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG Seit 1974 verkörpert Burghardt Zerspanung aus dem hessischen Meinhard-Jestädt das, was einen zuverlässigen Lohnfertiger in der Metallbearbeitung auszeichnet: Fertigungs- kompetenz in einem breiten Leistungs- spektrum, absolutes Qualitätsbewusstsein und Termintreue. Ein fast 30-köpfiges Team unterstützt Kunden aus dem Maschinen- bau, der Verpackungsindustrie und dem Bereich öffentlicher Verkehrsmittel. Von der Optimierung des Fertigungsprozesses über die vielfältige Zerspanung bis hin zum Schleifen, Honen und Schweißen. Seit 2004 setzt Burghardt auf Werkzeugmaschinen von DMG MORI. Heute umfasst die Produk- tion zehn CNC-Maschinen, darunter eine automatisierte Anlage bestehend aus zwei NHX 5000, einer NHX 5500 und einem linearen Palettenpool mit 40 Paletten. dritte Generation folgt mit ihrem Sohn Nico Siebert, der denselben Werdegang hat und sie als Fertigungsleiter unterstützt. Er weiß, dass diese Kontinuität insbesondere von den vielen langjährigen Kunden geschätzt wird: „Dadurch haben wir eine vertrauensvolle Zusammenarbeit mit kurzen Entscheidungs- wegen. Gleiches gilt für die Zusammenarbeit mit DMG MORI.“ ZWEI NHX 5000, EINE NHX 5500 UND EIN LPP FÜR 40 PALETTEN „Unser Ziel ist es, anspruchsvolle Werkstücke mit hohen Qualitätsanforderungen termin- gerecht zu liefern“, beschreibt Tanja Siebert die kundenorientierte Philosophie von Burg- hardt Zerspanung. Die geschäftsführende Gesellschafterin ist in dem elterlichen Unter- nehmen praktisch aufgewachsen, hat Ma- schinenbau studiert und setzt die Erfolgs- geschichte nun in zweiter Generation fort. Die Über 15 Jahre zuverlässig und präzise Kontinuität lebt Burghardt auch in der Moder- nisierung des Maschinenparks. „Um wett- bewerbsfähig zu bleiben, überprüfen und optimieren wir immer wieder unsere Pro- zesse“, erklärt Tanja Siebert. Deshalb habe man zum einen die hohe Fertigungstiefe inklusive Schweißen und Honen realisiert. Zum anderen sei es wichtig, aktuelle Fer- tigungstechnologien einzusetzen: „Schon die erste Maschine von DMG MORI, eine NL 2500, hat uns qualitativ absolut überzeugt.“ Nach wie vor arbeite das Modell von 2004 zuver- lässig und präzise. „Wir haben vor Kurzem sogar eine Roboterautomation nachgerüstet.“ Step 1 – Zwei NHX 5000 mit einem 24-fach LPP Einen größeren Investitionssprung hat Burghardt 2016 im Bereich des Horizontal- fräsens gemacht – ebenfalls mit DMG MORI. Die Aufgabe bestand darin, zwei NHX 5000 mit einem linearen Palettenpool (LPP) zu auto- matisieren. Nico Siebert dazu: „Das Paletten- handling hatte zu diesem Zeitpunkt 24 Palet- ten und zwei Einrichtplätze, was uns eine sehr flexible und automatisierte Fertigung von kleineren Losgrößen ermöglicht hat.“ Die Rüstzeiten an den beiden Bearbeitungs- zentren habe man dank der Werkzeug- magazine mit 240 Stationen auf ein Minimum reduzieren können. „Da wir sehr standardi- siert arbeiten, haben wir 200 Werkzeuge permanent in den Maschinen.“ Entsprechend hoch sei die Maschinenauslastung. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

KUNDENSTORY – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG Step 2 – Erweiterung des LPP innerhalb einer Woche Die Installation des LPP hat sich schnell als absolut richtige Entscheidung erwiesen. „Die Vielzahl an unterschiedlichen Werkstücken, die wir damit plötzlich automatisiert und hochwirtschaftlich fertigen konnten, war überzeugend“, erinnert sich Nico Siebert. So überzeugend, dass 2019 eine Erweiterung der Anlage folgte. Neben 16 weiteren Paletten- plätzen hat DMG MORI das gesamte System um eine NHX 5500 und einen dritten Rüst- platz erweitert. Der LPP umfasst nun 40 Paletten. „Am meisten hat uns die schnelle Installation beeindruckt: Wir waren nach nur einer Woche wieder komplett einsatzbereit – und das mit gesteigerter Kapazität.“ NHX 5500 mit powerMASTER-Spindel für die Schwerzerspanung Dass Burghardt eine NHX 5500 als drittes Modell ausgewählt hat, lag an der Leistungs- fähigkeit der Maschine, wie Nico Siebert ausführt: „Mit der HSK-A100 powerMASTER Spindel – die NHX 5000 verfügt über eine HSK-A63 speedMASTER-Spindel – ist das neue Modell für Anwendungen in der Schwerzerspanung prädestiniert. Dank der- selben Paletten können wir Werkstücke nun automatisch auf beiden Maschinentypen bearbeiten.“ Scheibenfräser mit über 250 mm Durchmesser sehe man in der Lohnfertigung eher selten. „Die über 800 Nm Drehmoment der Standardspindel in der NHX 5500 NHX 5500: powerMASTER- SPINDEL MIT ÜBER 800 Nm verschaffen uns noch mehr Flexibilität.“ Diese Flexibilität schlage sich auch in der Vielzahl an Werkstücken nieder. Seit Instal- lation des LPP hat Burghardt auf den NHX Bearbeitungszentren über 3.000 unterschied- liche Teile gefertigt. MCC-LPS EFFIZIENTE UND INTUITIVE LEITRECHNER- SOFTWARE HIGHLIGHTS + Materialbestand: Übersicht und Planung, inkl. Rohmaterial- und Fertigteildokumentation + Werkzeugverwaltung: Inkl. aller Werkzeuge und Vergleichslisten + Vorrichtungen: Übersicht, Planung und Dokumentation + 32 Aufspannflächen pro Palette für multiple Werkstücke auf Türmen + Priorisierung der Aufträge an der Anlage oder am PC Dank der powerMASTER-Spindel mit über 800 Nm kann Burghardt Zerspanung problemlos Scheibenfräser mit 250 mm Durchmesser einsetzen. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG Nach der Erweiterung verfügt der LPP bei Burghardt Zerspanung über zwei NHX 5000, eine NHX 5500 und 40 Palettenplätze. Gesteuert wird die Automation über den Leitrechner MCC-LPS. Sowohl an der Anlage, oder direkt aus dem Büro. MCC-LPS: Intelligente und bedarfs- gerechte Steuerung des LPP Die Bedienung des LPP erfolgt über den Leit- rechner MCC-LPS von DMG MORI. Auf einem Bildschirm lässt sich der Status des gesam- ten Systems ablesen. Die anwenderfreund- liche Oberfläche zeigt Paletteninformationen, Maschinenstatus und die Historie des Sys- tems und der Palettentransfers. „Sowohl an der Anlage als auch am PC im Büro können wir die Reihenfolge der Aufträge im LPP bedarfsgerecht variieren“, erklärt Tanja Siebert. Der Leitrechner sei sogar in der Lage, bis zu 32 Aufspannflächen pro Palette anzulegen. „So können wir beispielsweise multiple Werkstücke auf Türmen abarbeiten.“ Gestärkt in die Zukunft Dank wiederkehrender Aufträge im Bereich der öffentlichen Verkehrsmittel kann Burghardt auch in der aktuellen Situation gut bestehen. Tanja Siebert blickt optimis- tisch nach vorn: „Nach den Investitionen der vergangenen Jahre können wir gestärkt in die Zukunft starten und werden unsere Produktion im Drehbereich weiter moderni- sieren.“ Automatisierte Fertigungslösungen von DMG MORI seien auch hier Kandidaten. « BURGHARDT ZERSPANUNGS FACTS + 1974 in Meinhard-Jestädt gegründet + 28 Fachkräfte + Fertigungsdienstleister für Maschinenbau, Verpackungs- industrie und öffentliche Verkehrsmittel Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG Am Milchberg 18 37276 Meinhard-Jestädt Deutschland www.burghardt-zerspanung.de NHX 5500 807 Nm powerMASTER- SPINDEL MIT 36 MONATEN GEWÄHRLEISTUNG HIGHLIGHTS + 500 × 500 mm Palettengröße + Werkstücke bis ø 800 × 1.100 mm und 1.000 kg Werkstückgewicht + 100 min−1 Direct Drive Tisch + Höchste Steifigkeit durch massives Maschinenbett und 3-Punkt-Auflage + CELOS mit MAPPS oder SIEMENS TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

KUNDENSTORY – HYDAC INTERNATIONAL GMBH 33 m 5,2 m 8,5 m AUTOMATIONSLÖSUNG MIT 4.000 WERKZEUGEN IN EINEM ZENTRAL- MAGAZIN UND 48 PALETTENPLÄTZEN Mit weltweit über 9.000 Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen sowie 50 Niederlassungen ist die HYDAC INTERNATIONAL GmbH seit 1963 ein kompetenter Partner im Bereich Fluidtechnik, Energietechnik, Werkzeugma- schinenbau, Landwirtschaft – HYDAC Kom- ponenten und Systeme finden sich in allen Bereichen der Industrie- und Mobilhydraulik. Das Unternehmen bietet seinen Kunden ein breit gefächertes Produktportfolio und alle Leistungen rund um das Fluid-Engineering. Die eigene Produktqualität und Wirtschaft- lichkeit gewährleistet HYDAC mit einer mo- dernen Fertigung, die 2020 um eine hochauto- matisierte Fertigungsanlage von DMG MORI erweitert wurde: Diese umfasst sechs NHX 4000 Horizontalbearbeitungszentren, ein Palettenpoolsystem mit 48 Paletten und einem zentralen Werkzeugspeicher für bis zu 4.000 Werkzeuge. „Schmierstoffeigenschaften beeinflussen in hohem Maße die Funktionalität von mechani- schen Komponenten“, erklärt Christof Romp, Geschäftsbereichsleiter HYDAC Produktions- technik. Fluid als Konstruktionselement erfordere deshalb eine besondere Aufmerk- samkeit. „Anwendungsspezifische Lösungen rund um Hydraulik- und Schmiersysteme sind schon lange unser Spezialgebiet.“ Die langjährige Kompetenz in diesem Bereich konzentriert HYDAC im Fluid Care Center am Hauptsitz in Sulzbach. Das weltweit einzigartige Forschungs- und Entwicklungs- zentrum ist ausgestattet mit modernsten Labor- und Prüfeinrichtungen für alle erdenklichen Filterleistungstests und Fluid- analysen, so dass nahezu jede Anwendungs- situation simuliert werden kann. „Eine enge Zusammenarbeit mit Forschungseinrich- tungen und Universitäten prägt unsere hohe Innovationskraft“, so Christof Romp. Daraus sei bereits eine große Zahl von HYDAC- Patenten hervorgegangen. 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – HYDAC INTERNATIONAL GMBH Auf 33 m Breite sind 6 × NHX 4000 mit einem 48-fach Palettenspeicher automatisiert. Zusätzlich wurde ein Werkzeugspeicher mit bis zu 4.000 Plätzen in das System integriert. Hochautomatisierte Fertigungs- anlage aus einer Hand Um die innovativen und oftmals sehr individu- ellen Lösungen – häufig auch schlüsselfertige hydraulische Steuer- und Antriebssysteme – wirtschaftlich zu fertigen, vertraut HYDAC auf moderne Fertigungstechnologien wie die Werkzeugmaschinen von DMG MORI. „Vor allem die Konzentration auf automatisierte Systemlösungen macht DMG MORI für uns LPP – AUTONOME BEARBEITUNG VON 3.000 UNTER- SCHIEDLICHEN WERKSTÜCKEN zu einem optimalen Partner, der uns alles aus einer Hand liefert“, hält Christof Romp fest. Deshalb habe man dem Werkzeugma- schinenhersteller im jüngsten Projekt die Konzeption einer neuen Automationslösung zur Herstellung von Hydraulikblöcken anver- traut. Konkret ging es um eine autonome Bearbeitung von hydraulischen Komponenten für mobile und stationäre Anwendungen. „Das Teilespektrum umfasst über 3.000 unter- schiedliche Werkstücke in unterschiedlichs- ten Losgrößen.“ LPP mit 48 Paletten und zentralem Werkzeugspeicher mit 4.000 Plätzen Die hochautomatisierte Zelle bedient sechs NHX 4000 Horizontal-Bearbeitungszentren über ein Palettenpoolsystem mit 48 Paletten. Der Leitrechner LPS 4, der das Gesamt- system steuert und unter anderem Informa- tionen über Aufträge, Status und Werk- zeuge verwaltet, bietet eine bidirektionale Schnittstelle zum ERP-System von HYDAC. Das absolute Highlight der Anlage ist ein zentraler Werkzeugspeicher für bis zu 4.000 Werkzeuge. Christof Romp begründet diese Größe: „Zum einen erfordert die Teilevielfalt zahlreiche Werkzeuge, zum anderen kann der Werkzeugverschleiß bei den einge-setzten Materialien teilweise sehr hoch sein.“ » Das neue Fertigungssystem sorgt unter anderem für die autonome Bearbeitung von über 3.000 unterschiedlichen Werkstücken. Dank der Vernetzung zu unserem ERP- und übergeordnetem Werk- zeugmanagement System haben wir stets ein komplet- tes Abbild der Produktions- station. Dadurch können wir jederzeit eingreifen. Sowohl in der Produktion als auch bei der Werkzeugbereitstellung. Christof Romp Geschäftsbereichsleiter HYDAC Produktionstechnik TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

KUNDENSTORY – HYDAC INTERNATIONAL GMBH TURNKEY AUTOMATION KOMBINIERTES PALETTEN- UND WERKZEUG- HANDLING HIGHLIGHTS + 6 × NHX 4000 sind über einen linearen Palettenspeicher LPP mit 48 Palettenplätzen verkettet + 5 Rüstplätze, inkl. zwei Roboter- rüstplätzen für die vollauto- matische Bestückung + Integration eines zentralen Werk- zeugspeichers (CTS) für bis zu 4.000 zusätzliche Werkzeuge + Leitrechner LPS 4 für die ganzheitliche Steuerung von Maschinen, Paletten und Werk- zeugautomation, inkl. Schnitt- stellen zu ERP und Werkzeug- management System 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE Integration an bestehendes Werkzeugmanagement DMG MORI hatte die Aufgabe, diesen Werk- zeugspeicher – er besteht zusätzlich aus zehn Elementen für je 400 Werkzeuge – an das kundenseitige, zentrale Werkzeugmanage- ment System anzuschließen. „Das wurde über eine von DMG MORI eigens entwickelte Werkzeug-Leitsoftware umgesetzt“, erinnert sich Christof Romp. In der fertigen Ausfüh- rung des Werkzeugspeichers gibt es eine Ladestation für bis zu 60 Werkzeuge über die die Werkzeuge dem Zentralspeicher ergo- nomisch zu- und abgeführt werden. Von dort verteilt ein Roboter die Werkzeuge an den Zentralspeicher und an die Maschinen. Diese verfügen jeweils über weitere 120 Werkzeug- plätze. Darüber hinaus reinigt der Roboter alle ins zentrale Werkzeugmagazin zurück- kehrenden Werkzeuge über eine Abblasein- heit. Die Werkzeuge selbst werden in Töpfen gelagert und gehandelt, was einerseits gegen Verschmutzung schützt und andererseits bei Bedarf die Möglichkeit bietet, unterschied- lichste Werkzeugaufnahmen im gleichen Werkzeugsystem zu lagern. Vision Camera: Zuverlässiges Werkzeughandling und vollautomatische Referenzierung „Der Werkzeugroboter ist außerdem mit einer Vision Camera ausgestattet, die vor dem Ab- holen oder zurückbringen eines Werkzeugs prüft, ob der Platz wirklich verfügbar ist. VISION CAMERA: REFERENZIERUNG VON 4.000 WERK- ZEUGPLÄTZEN VON 14 AUF 1 TAG REDUZIERT Zusätzlich erlaubt die Kamera eine auto- matische, schnellere Referenzierung des Werkzeugspeichersystems“, verweist Christof Romp auf die intelligente Technologie. Das Teachen des Roboters für den gesamten

KUNDENSTORY – HYDAC INTERNATIONAL GMBH Aufgrund der guten Zusammenarbeit mit DMG MORI in diesem Projekt, werden wir dieses Jahr noch eine weitere baugleiche Anlage in China in Betrieb nehmen. Christof Romp Geschäftsbereichsleiter HYDAC Produktionstechnik HYDAC INTERNATIONAL FACTS + Seit 1963 kompetenter Partner im Bereich Industrie- und Mobilhydraulik + Hauptsitz in Sulzbach, weltweit über 9.000 Mitarbeiter an 50 Niederlassungen + HYDAC Fluid Care Center, welt- weit einzigartiges Forschungs- und Entwicklungszentrum für Filterleistungstests und Fluidanalysen HYDAC INTERNATIONAL GmbH Industriestraße 66280 Sulzbach / Saar, Deutschland www.hydac.com « Der zentrale Werkzeugspeicher bietet Platz für bis zu 4.000 zusätzliche Werkzeuge. Die Bestückung der Werkzeuge erfolgt über eine maximal 60 Werkzeuge fassende Beladestation (TSS), in der die Werkzeuge per DMC Reader erkannt und dem System nebst Daten automatisiert zu- und abgeführt werden. unsere Kapazitäten, zum anderen ver- schafft es den Bedienern mehr Zeit für die umliegenden Aufgaben“, beurteilt Christof Romp den Mehrwert. Die automatisierte Fertigung kombiniert mit dem intelligenten Werkzeugmanagement sei für HYDAC eine optimale Lösung. „Aufgaben, die früher Nebenzeiten erhöht haben, geschehen heute hauptzeitparallel – so bleiben wir langfristig wettbewerbsfähig. Eine baugleiche Anlage wird noch dieses Jahr in unserem Werk in China den Betrieb aufnehmen.“ Werkzeugspeicher dauere dadurch weniger als einen Tag. Ohne die patentierte Kamera- technologie wären es etwa fünf Minuten pro Werkzeug, was in Summe bis zu 14 Tage im 3-Schichtbetrieb bedeutet. Insgesamt betrachtet bietet die Kamera eine präzise Ablage der Werkzeuge überall im System. Automatisiertes Rüsten direkt von der Palette Die Bearbeitung der Hydraulikkomponenten erfolgt auf Spanntürmen, die an fünf Rüst- plätzen bestückt werden – drei manuell, zwei mittels Roboter. Letztere nehmen das Roh- material aus einem separaten Speicher- bereich und führen die Bestückung voll- automatisch durch. „Das erhöht zum einen Kühlschmierstoffe vom Spezialisten Für alle Werkstoffe. Für alle Bearbeitungsverfahren. Für eine deutliche Kostenersparnis. www.fuchs.com/de TECHNOLOGY EXCELLENCE 61

AGV – KOLLABORATIVE AUTOMATION KOLLABORATIVE AGV HOCHFLEXIBEL FÜR JEDE ANWENDUNG CTS: Zentrales Werkzeugmagazin PH-AGV: Automatisiertes Palettenhandling TH-AGV: Automatisiertes Werkzeughandling MCC-LPS: Multi Cell Controller (verfügbar ab Q3 / 2021) MODULARES KONZEPT MIT FREIER LAYOUTGESTALTUNG + Fahrerlose Transportsysteme ohne Führungsschienen und -bahnen + Kollaborativ: Mensch und Maschine in einem System + Navigation mittels Multiple Laser und Kameras + Für jegliche Art von Industrieboden geeignet WERKSTÜCKHANDLING – WH-AGV + 3D Vision Sensor zur Werkstückerkennung + Maximale Werkstücke bis ø 150 × 120 mm und 5 kg + Kompaktes Design (700 × 900 mm) + Lasersensor 150 mm m m 0 2 1 5 kg 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE AUTOMATISIERT AUTONOM UND ADAPTIV PALETTENHANDLING – PH-AGV + Palettengrößen von 500 × 500 mm bis 1.600 × 1.250 mm + Werkstücke bis 5.000 kg und ø 1.600 mm + Navigation mittels Laser 1.600 mm m m 5 7 6 . 1 5.000 kg

ZENTRALER PALETTENSPEICHER: Freie Layoutgestaltung und volle Maschinen- zugänglichkeit durch die Entkopplung von Maschine und Palettenspeicher WH-AGV: Automatisiertes Werkstückhandling WERKZEUGHANDLING – TH-AGV + Autonomer Transport von 16 Werkzeugen (2× 8 Sätze) zwischen CTS (zentrales Werkzeugmagazin) und Maschine + 480 kg totale Beladung der Transporteinheit AGV – KOLLABORATIVE AUTOMATION FABRIK-SIMULATION + Virtuelles Abbild der gesamten Fabrik + Darstellung aller Abläufe in einer virtuellen Simulation zur Ermittlung des Auslastungsgrades + Einflussparameter der Simulation: – Rüstzeiten, Bearbeitungszeiten – Anzahl der AGVs, Maschinen, Rüstplätze – Größe des Werkstück- und Werkzeugspeichers – Strategie des Multi Cell Controllers – Wegstrecken, AGV-Geschwindigkeit – etc. DMG MORI LEITRECHNER – MULTI CELL CONTROLLER + Verwaltung einer beliebigen DMG MORI Zelle z. B. Werkstück, Werkzeuge und Peripherie + Job- und Auftragsmanagement + Prozess und Status überwachen + Verfolgen jedes Werkstücks + Kommunikation mit ERP, MES oder einem anderen Kundensystem + Vereinheitlichte UI & UX + Verfügbar ab Q3 / 2021 TOOL LOADING STATION + Übergabestation am CTS und an der Maschine zum satzweisen Rüsten von 8 Werkzeugen + Werkzeuge bis 50 kg und 650 mm Länge TECHNOLOGY EXCELLENCE 63

DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER LÖSUNGS- ANBIETER FÜR DIE MEDIZINTECHNIK + Interdisziplinäre Expertenteams beraten unsere Kunden direkt von Beginn eines möglichen Bedarfsfalls, z. B. Drehen, Fräsen, ULTRASONIC, Additive Manufacturing, Automation und Software + Übergreifender Kompetenztransfer mit anderen Technology Excellence Centern, z. B. mit Aerospace-Experten für spezielle Anforderungen bei Fräs-Dreh- Applikationen großer Werkstücke für Tomographen oder Experten im Bereich Additive Manufacturing + Intensive Beratung in Turnkey- Projekten von der ersten Idee bis hin zur Inbetriebnahme Ganzheitliche Technologie-Lösungen und ganzheitliche Prozesskette von Additive Manufacturing bis zur finalen Präzisionsbearbeitung. Finale Bearbeitung eines additiv gefertigten Knies auf der DMU 40 eVo. Komplettes Knieimplantat bestehend aus additiv gefertigtem Kniegelenk und Basic Tibia-Plateau MEDICAL EXPERTISE IN ALLEN BEREICHEN IMPLANTATE PROTHESEN INSTRUMENTE GERÄTE Filigrane Bauteile und Schrauben, Gelenke und Knochenplatten Hand-, Knie-, Unterschenkel- und Fußprothesen Scheren, Zangen, Tuchklemmen, Zielgeräte, Navigation Fokus auf Großgeräte 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER Wir unterstützen unsere Kunden ganzheitlich und von Anfang an: Von der ersten Planung, Unterstützung bei Zertifizierungsfragen, über die Program- mierung und Fertigung, bis hin zum Qualitäts- management. Und das kundenindividuell. Horst Lindner Leiter DMG MORI Medical Excellence Center, Seebach horst.lindner@dmgmori.com DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER WIR UNTERSTÜTZEN SIE IN ALLEN PHASEN DIGITALISIERUNG & SERVICE + DMG MORI Connectivity im Standard + DMG MORI NETservice + my DMG MORI Kundenportal zur Serviceoptimierung DMQP & PARTNER + Perfekte Abstimmung zwischen Maschine, Werk- zeugen, Vorrichtungen und Bearbeitungsstrategie BEARBEITUNG & TURNKEY + Drehen & Fräsen + LASERTEC SLM + ULTRASONIC + Automation MARKT & BAUTEILE + Implantate + Prothesen + Medizinische Instrumente + Medizinische Geräte +17 % MARKT- STEIGERUNG VORSCHRIFTEN & ZERTIFIZIERUNG § + Umfassendes Wissen über regulatorische Bedingungen und rechtliche Grundlagen + Beratung zu Marktbarrieren, ISO13485, FDA + Greenfield-Projekte KOMPLETTE PROZESSKETTE + Bearbeitungsstrategie + Simulation + CAM (NX / ESPRIT) FRÜHE EINBINDUNG UNSERER KUNDEN DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER Beratung, Prozess- und Technologieentwicklung, ... STANDARD- PROZESS Maschine, Zeitstudie, Angebot, Bestellung, Lieferung, … TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

KUNDENSTORY – PERMEDICA S.P.A. MEHR LEBENSQUALITÄT DURCH AUTOMATISIERTES HSC-FRÄSEN 1986 gegründet, gehört die Permedica S.p.A. aus dem italienischen Merate zu den füh- renden Herstellern von orthopädischen Implantaten für Hüften, Knie und Schultern. Heute ist das Unternehmen mit 150 Fach- kräften in über 25 Ländern weltweit ver- treten. Die hochwertigen Produkte sind das Resultat langjähriger Erfahrung und moder- ner Fertigungstechnologien, die Permedica konsequent einsetzt, darunter 19 Werkzeug- maschinen von DMG MORI. Die Produktion umfasst unter anderem ein NHX 4000 Horizontalbearbeitungszentrum mehrere NLX Drehzentren und eine NTX 1000 für anspruchsvolle Dreh-Fräsapplikationen. Die jüngste Investition ist zudem eine voll- automatisierte HSC 20 linear. Die auto- nome Produktion hat DMG MORI durch eine Doppelausführung des PH 10 Paletten- wechslers realisiert, der als Werkstück- handling arbeitet. Als Hersteller von medizintechnischen Pro- dukten verzeichnet Permedica seit vielen Jahren kontinuierliches Wachstum. Die gute wirtschaftliche Situation ist für den Geschäfts- führer Marco Perego jedoch keine Selbstver- ständlichkeit: „Der Wettbewerbsdruck in der Permedica fertigt anspruchs- volle Hüft-, Knie- und Schulterimplantate. 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – PERMEDICA S.P.A. Branche ist extrem hoch, so dass wir unsere Prozesse ständig evaluieren und optimieren.“ Nur so könne man langfristig wirtschaftlich arbeiten und am Markt bestehen. „Es geht um ein perfektes Zusammenspiel von fach- licher Kompetenz und einer innovativen Pro- duktion.“ Mit anderen Worten: Nur gut aus- gebildete Fachkräfte seien in der Lage, opti- male Fertigungsprozesse zu konzipieren und das Maximum aus den eingesetzten Techno- logien herauszuholen. HSC 20 linear: Perfekte Oberflächen durch Hochgeschwindigkeitsfräsen In DMG MORI hat Permedica einen Partner gefunden, der den hohen Anspruch an die Fertigung mit einem ebenso anspruchsvollen Portfolio bedienen kann. Das galt in den ver- gangenen Jahren bereits für die NHX 4000, mit der Permedica vibrationsarm und bei optimalem Spänefall hochgenau fräst, und es galt für die NTX 1000. Das Dreh-Fräs- zentrum ist in der Medizintechnik aufgrund seiner Vielseitigkeit und Präzision extrem beliebt, weil sich darauf komplexe Gelenk- komponenten 6-seitig komplettbearbeiten lassen. Noch wirtschaftlicher produziert Permedica seit 2020 mit einer auto- matisierten Fertigung von Tibia-Komponen- ten aus Kunststoff. „Die HSC 20 linear ist für dieses PE-Inlay die perfekte Maschine, weil das Hochge- schwindigkeitsfräsen perfekte Oberflächen erzielt“, erklärt Marco Perego. Die Kompo- nente fungiere als Gleitfläche für das Knie- gelenk. Mit Spindeldrehzahlen von bis zu 60.000 min−1 und 2 g Beschleunigung schafft die HSC 20 linear Oberflächen von Ra < 0,1 µm. „In unter 20 Minuten.“ Um die Maschine maxi- mal auszulasten, habe man sich erstmalig für eine Automationslösung entschieden. » Mit der Turnkey-Lösung von DMG MORI können wir die Tibia-Komponenten vollautomatisch und von allen sechs Seiten komplett fertig bearbeiten. Marco Perego Geschäftsführer Permedica S.P.A. TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

KUNDENSTORY – PERMEDICA S.P.A. PH 10 als Werkstückhandling: Autonome Fertigung von bis zu 126 Werkstücken Mit dem PH 10 Palettenhandling hat DMG MORI eine Automation im Sortiment, die ebenso kompakt gebaut ist wie die HSC 20 linear. Bis zu 99 Paletten finden je nach Größe maximal in dem System Platz, das maximale Werkstückgewicht liegt bei 10 kg. „Da wir die Maschine noch länger aut- ark laufen lassen wollten, hat DMG MORI die HSC 20 linear mit einer Doppelausführung des PH 10 konzipiert“, erinnert sich Marco Perego. „DMG MORI habe darüber hinaus eine weitere Besonderheit umgesetzt: „Der Clou ist, dass DMG MORI das Palettenhand- ling als Werkstückhandling umgerüstet und auf unsere Werkstückgrößen angepasst hat. Damit werden die Werkstücke auch ohne Palette direkt in die Maschine transportiert und nach der Fertigung abgelegt. So haben wir Platz für bis zu 126 PE-Inlays in den unter- schiedlichsten Größen und Varianten.“ PH 10 IN DOPPEL- AUSFÜHRUNG 6-Seiten Komplettbearbeitung Um den automatisierten Fertigungsprozess noch wirtschaftlicher zu gestalten, hat DMG MORI eine Wendestation in der Automation verbaut. „Das erlaubt uns die 5-achsige Komplettbearbeitung aller sechs Seiten“, berichtet Marco Perego. Das Thema Prozesssicherheit habe man zudem im Bereich des Spänemanagements nachhaltig optimiert: „Eine DeIonisierung der Luft im Arbeitsraum und spezielle Hardware ver- hindern, dass Späne anhaften.“ Eine leistungsfähige Absaugung komplettiere das Spänemangement. In Summe hat Permedica mit der auto- matisierten HSC 20 linear eine hochverfüg- bare Anlage mit geringem Rüstaufwand, die über Tage hinweg autonom arbeitet. Und es trage zur Liefertreue bei, so Marco Perego. Der Geschäftsführer ist mehr als zufrieden: „Das macht uns zu einem noch zuverlässigeren Partner für unsere Kunden. Die freuen sich über ihre wiedererlangte Bewegungsfreiheit und Lebensqualität.“ « PERMEDICA S.P.A. FACTS + Permedica S.P.A. wurde 1986 im italienischen Merate gegründet + Weltweit in über 25 Ländern vertreten + 150 Mitarbeiter + Führender Hersteller von orthopädischen Implantaten, insbesondere für Hüften, Knie und Schultern Permedica S.P.A. Via Como, 38 23807 Merate LC, Italien www.permedica.it PH 10 INDIVIDUELLE AUSBAUSTUFEN + Kombination vom mehreren Maschinen mit einem oder mehreren Paletten- magazinen nebeneinander + Individualisiertes Bauteilhandling über Standardpaletten oder direktes Werkstückhandling + Sonderoptionen wie z. B. Deionisierungs- anlage für optimale Späneabfuhr auch bei elektrostatischen Materialien + Jobmanager zur konfortablen Auftragsverwaltung HSC 20 linear mit einer Doppelausführung des PH 10 als Werkstückhandling 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – GÜNTER STOFFEL MEDIZINTECHNIK GMBH < 1 mm PROZESSOPTIMIERUNG MIT DEM DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER Präzision im Miniaturformat: Günter Stoffel Medizintechnik fertigt Instrumente, z. B. Löffel zum Entnehmen von Gewebe bei endo- skopischen Operationen, die bis zu 0,8 mm klein sind und Bohrungsdurchmesser von nur 0,2 mm haben – selbstverständlich mittels 5-Achs- Simultanbearbeitung. „Die Späne sind oftmals größer als unsere Bauteile.” Die erfolgreiche Entwicklung der Günter Stoffel Medizintechnik GmbH hat 1971 ihren Ursprung in einem Nebenerwerb des Firmen- gründers: Nach seiner täglichen Arbeit als Werkzeugmacher fertigte Günter Stoffel bis spät abends Rundgriffinstrumente, die schon sehr bald auf viel Zuspruch in der Medizin- technik trafen. Heute befindet sich das Unternehmen in zweiter Generation und beschäftigt 20 Angestellte, die unter dem Markennamen insto – Instrumente Stoffel – Qualitätsinstrumente für die Mikrochirurgie und Endoskopie herstellt. Um den hohen Qualitätsstandards und den Kapazitätsan- forderungen der Kunden – darunter zahl- reiche Branchengrößen – gerecht zu werden, hat Günter Stoffel Medizintechnik im Jahr 2020 in zwei 5-Achs-Simultanbearbeitungs- zentren von DMG MORI investiert: Eine DMU 50 3rd Generation und eine DMP 70, die dank des WH 3 Cell Werkstückhandling eine hochproduktive und autonome Ferti- gung ermöglicht. 5-Achs Bearbeitung medizinischer Instrumente mit < 1 mm Durchmesser und 0,2 mm Bohrungen Um die Werkstücke bei Günter Stoffel Medizintechnik genau anzusehen, benötigt man eine sehr starke Lupe oder besser ein Mikroskop. „Bis zu 0,8 mm sind die Instru- mente klein. Bohrungsdurchmesser liegen zum Teil bei 0,2 mm“, erklärt Dieter Stoffel, Geschäftsführer und Sohn des Firmen- gründers. Die Bearbeitung erfolge 5-achsig. „So entstehen zum Beispiel winzig kleine Löffel zum Entnehmen von Gewebe bei endoskopischen Operationen.“ Angesichts der individuellen Anforderungen werden die Zerspanungsexperten bereits im Entwick- lungsstadium zu Rate gezogen. „Unser Ziel ist eine kundennahe Zusammenarbeit von der Entwicklung über das Erstmuster bis zum fertigen Produkt und zur Serienproduktion“, so Dieter Stoffel. DMU 50 3rd Generation und DMP 70: 5-Achs-Simultanbearbeitung von Präzisionsinstrumenten im µ-Bereich Die Herstellung der chirurgischen Instru- mente von insto erfordert sowohl Qualitäts- bewusstsein als auch hohe Effizienz. „Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen wir unsere Prozesse ständig überprüfen und die Produktivität kontinuierlich steigern“, weiß Dieter Stoffel. Eine größere Prozessopti- mierung waren die beiden 5-Achs-Simultan- DMP 70: 2 g BESCHLEUNIGUNG UND 1,5 SEK. SPAN-ZU-SPAN-ZEIT bearbeitungszentren von DMG MORI: „Damit können wir die komplexen Werkstücke wesentlich wirtschaftlicher bearbeiten als mit unseren bisherigen 5-Achs-Alternativen.“ Auch die hohe Präzision der Bearbeitungs- zentren habe ihn schnell überzeugt, da die Toleranz vieler Werkstücke im Bereich weniger Tausendstel Millimeter liege. „Die kompakten Abmessungen der DMU 50 3rd Generation und DMP 70 waren ebenso ent- scheidende Kaufargumente wie die schnelle und kompetente Beratung durch DMG MORI.“ DMP 70 MIT WH 3 Cell FLEXIBLE UND KOMPAKTE AUTO- MATIONSLÖSUNG HIGHLIGHTS + 5-Achs Simultanbearbeitung durch Direct Drive Tisch mit einem Bauteil- gewicht von bis zu 100 kg (Option) + inlineMASTER-Spindel mit 10.000 min−1 und 78 Nm im Standard, optional 24.000 min−1 bis 12 Nm oder 20 Nm (BT 30, SK 30) + Höchste Positioniergenauigkeit durch direkte Messsysteme von MAGNESCALE + Bis zu 2 g Beschleunigung für kürzeste Span-zu-Span-Zeit von 1,5 Sek. + Automatisierung als WH 3 Cell von links, rechts oder von vorne: für Werkstücke bis 300 × 200 × 100 mm und 5,5 kg (3 kg im Standard) 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – GÜNTER STOFFEL MEDIZINTECHNIK GMBH Unsere Instrumente werden auch in Zukunft zu den besten der Welt gehören. Und das insbesondere dank zukunftsfähiger Fertigungstechnologien und Automationslösungen von DMG MORI. Dieter Stoffel Geschäftsführer Günter Stoffel Medizintechnik GmbH Prozessoptimierung mit dem DMG MORI Medical Excellence Center Insbesondere die DMP 70 – ein High-Speed- Bearbeitungszentrum mit 2 g Beschleunigung und Span-zu-Span-Zeiten von nur 1,5 Se- kunden – beeindruckt Dieter Stoffel: „Gemein- sam mit dem Team vom DMG MORI Medical Excellence Center und dem DMQP Partner Mikron Tool haben wir innovative Fertigungs- prozesse konzipiert, die unsere Durchlauf- zeiten auf ein Minimum reduzieren. Zudem wurden gemeinsam neue Ansätze in Bezug auf die Automation erarbeitet.“ Alle Instru- mente fräse man aus dem Vollen. Unter- schiedliche Edelstähle und Titanlegierungen kommen dabei zum Einsatz. „Die große Herausforderung liegt darin, die extremen Genauigkeiten der kleinen Bauteile perma- nent unter Kontrolle zu haben.“ WH 3 Cell: Flexibles Werkstückhandling für 750 Werkstücke auf unter 1,7 m2 Einen noch größeren Produktivitätsgewinn erzielt Günter Stoffel Medizintechnik durch das WH 3 Cell Werkstückhandling an der DMP 70. „Einmal eingerichtet können wir das Magazin des WH 3 Cell mit bis zu 750 Bau- teile auf insgesamt 15 Werkstückträgern bestücken – also ganze Serien oder auch flexibel unterschiedliche Aufträge.“ Bis zu 24 Stunden wolle man die Automationslösung autark laufen lassen. Wie bei den Bearbei- tungszentren war auch hier die Stellfläche ein großer Pluspunkt: „Das Werkstück- handling nimmt lediglich 1,66 m2 zusätzlich in Anspruch.“ my DMG MORI: Kurze Reaktionszeiten im Servicefall Um die Verfügbarkeit der DMP 70 mit dem WH 3 Cell und auch die der DMU 50 3rd Gene- ration zu gewährleisten, ist Günter Stoffel Medizintechnik im Fall eines Stillstands auf einen schnellen Service seitens DMG MORI angewiesen. Dieter Stoffel zeigt sich zufrie- den mit der bisherigen Zusammenarbeit und schätzt den digitalen Ansatz des Werkzeug- maschinenherstellers: „Mit dem Online- Kundenportal my DMG MORI können wir Serviceanfragen bequem online beschreiben, wo sie schnell an den richtigen Ansprech- partner weitergeleitet werden.“ Das führt zu erfreulich kurzen Reaktionszeiten. Da Dieter Stoffel mit seinem Unternehmen die positive Entwicklung fortsetzen möchte, denkt er bereits über weitere Investitionen in die Modernisierung der Produktion nach: „Zukunftsfähige Fertigungstechnologien und Automationslösungen werden in Zukunft eine wichtige Basis für Wettbewerbsfähigkeit sein. Hier bekommen wir von DMG MORI alles aus einer Hand.“ Gleiches gelte selbstverständ- lich für die Qualität. „Unsere Instrumente werden auch in Zukunft zu den besten der Welt gehören.“ « GÜNTER STOFFEL MEDIZINTECHNIK FACTS + 1971 in Wurmlingen gegründet + 20 Fachkräfte + Produktion von Qualitätsinstrumenten für die Mikrochirurgie Günter Stoffel Medizintechnik GmbH Kantstraße 37 78573 Wurmlingen, Deutschland www.insto.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 71 Bis zu 24 Stunden lässt Günter Stoffel Medizintechnik die Automationslösung autark laufen.

KUNDENSTORY – HAMILTON BONADUZ AG Vier NHX 5000 sind über einen linearen Palettenpool mit 78 Plätzen verkettet. MIT FLEXIBLER AUTOMATION GEGEN COVID-19 Die 1966 gegründete Hamilton Bonaduz AG aus Bonaduz in der Schweiz ist ein inter- nationaler Marktführer im Life-Science- Bereich. Mit weltweit 3.000 Angestellten, davon allein 1.400 am Hauptsitz, entwickelt und produziert die Gruppe Roboter, Sen- soren und Software für Industrie und For- schung sowie intelligente Beatmungsgeräte. Um auch in einem Hochlohnland wie der Schweiz wettbewerbsfähig zu bleiben, setzt Hamilton auf moderne und effiziente Fertigungstechnologien – unter anderem von DMG MORI. Seit den 90er-Jahren arbeitet das Unternehmen mit den Maschinen des Herstellers. Die jüngste Investition in der Zerspanung macht den Anspruch an Pro- duktivität deutlich: Dort wurde Anfang 2020 eine NHX 5000 mit Rundpalettenspeicher für 21 Paletten installiert. Erst kürzlich folgte eine zweite Automation bestehend aus vier NHX 5000 und einem linearen Paletten- Pool für 78 Paletten. Geräte und Verbrauchsmaterialien gegen die Pandemie Wie viele medizintechnische Unternehmen ist auch Hamilton 2020 während der COVID-19- Pandemie stark gefordert. „Sowohl unsere Beatmungsgeräte – sie machen mittlerweile über 50 Prozent unseres Geschäfts aus – als auch die Laborausstattung sind sehr gefragt“, erklärt Patrik Caluori, Vize-Präsident Manu- facturing und Logistics bei Hamilton. Die Roboterlösungen seien beispielsweise in den unterschiedlichsten Analyseverfahren gebräuchlich – von der Blutgruppenbestim- NHX 5000 MIT LPP PALETTEN- POOL ALS TURNKEY-LÖSUNG HIGHLIGHTS + Werkstücke auf NHX 5000 max. ø 800 mm × 1.000 mm Höhe, bis zu 500 kg + Sehr flexibles Paletten-Pool-System mit bis zu 8 Maschinen, 99 Paletten und 5 Rüststationen (10 Maschinen und 199 Paletten auf Anfrage möglich) + Handhabung von bis zu drei ver- schiedenen Palettengrößen in einem System möglich (2 Größen für Maschinenpaletten und eine Größe für Materialpaletten) 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – HAMILTON BONADUZ AG Dieselbe Innovationstreue und Kunden- orientierung, die wir leben, erhalten wir auch von DMG MORI. Gutes Beispiel ist das Fertigungssystem aus vier NHX 5000 mit 78-fach Palettenspeicher. Patrik Caluori Vize-Präsident, Manufacturing und Logistics bei Hamilton Bonaduz AG mung bis hin zu den PCR-Tests bei der Ana- lyse auf SARS-CoV-2. „Auch die zugehörigen Verbrauchsmaterialien liefern wir in hohem Maße“, verweist er auf das Beispiel der Wegwerfspritzen, die innerhalb der Roboter- lösungen Flüssigkeiten im Mikroliterbereich pipettieren und transportieren. Innovative Lösungen wie die Beatmungsgeräte und Pipettierroboter entwickelt Hamilton konti- nuierlich weiter. Pro Jahr erscheinen zudem NHX 5000 UND LPP: TURNKEY-LÖSUNG MIT 78 PALETTEN zwei neue Geräte im Medical-Bereich sowie zahlreiche Module für die Roboterplattform. Dass Hamilton die hohe Nachfrage decken kann, ist für Patrik Caluori zu einem großen Teil dem Personal zu verdanken: „Wir mussten zahlreiche Sicherheitsmaßnahmen ergreifen, um unsere Belegschaft zu schützen – Ab- stände, Fiebermessen, Home-Office und feste Teams in den zwei Produktionsschichten.“ Motivierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter seien die Grundlage für reibungslose Pro- zesse, von der Entwicklung bis zur Fertigung. NHX 5000: Vom Rundspeicher bis hin zum LPP mit 78 Paletten Investitionen in den Maschinenpark hat Hamilton schon in den vergangenen Jahren getätigt, um die Fertigungskapazitäten zu erweitern. Das gilt auch für die insgesamt fünf NHX 5000 von DMG MORI. Vor allem die Einzelmaschine mit RPS 21 habe man auf- grund des hohen Produktionsbedarfs sehr schnell auslasten können, erklärt Flavio Bass, Projektleiter in der Fertigung bei Hamilton. Die zweite automatisierte Fertigung mit vier NHX 5000 und einem LPP mit 78 Paletten hat DMG MORI als komplexe, digitalisierte Lösung konzipiert und installiert. Das System verfügt über zwei Rüstplätze, jede Maschine ist mit 360 Werkzeugplätzen ausgestattet. „Unser Ziel ist natürlich eine möglichst autonome Fertigung – auch in mannlosen Nacht- und Wochenendschichten“, so Flavio Bass. Die hohe Zahl an Paletten biete aus- reichend Spielraum, sowohl Einzelteile als auch kleinere Serien flexibel, autonom und in der erforderlichen Qualität fertigen zu lassen. 78 Palettenplätze für Mehrfach-Spanntürme „Die Horizontalbearbeitung hat den Vorteil, dass wir vier- oder sechsseitige Türme span- nen und mit mehreren Bauteilen bestücken können, was den Rüstaufwand ebenso re- duziert wie das Magazin für 360 Werkzeuge“, ergänzt Christoph Senti, Leiter Mechanik bei Hamilton. „Viele der Bauteile haben relativ kurze Laufzeiten, so dass ständiges Um- rüsten absolut unrentabal wäre. In der Regel bestücken wir die Türme immer zur Hälfte mit einer vorderseitigen Bearbeitung und zur Hälfte mit der rückseitigen Bear- beitung.“ Rund 3.600 unterschiedliche Bau- teile fertigt Hamilton, getrieben durch Inno- vationen in der Fertigung steigen Komple- xität und Funktionalität der Bauteile. Hinzu komme ein hoher Anspruch an Formtole- ranzen und Oberflächengüte. » Als einer der internationalen Marktführer im Life-Science- Bereich fertigt Hamilton anspruchs- volle Bauteile für Beatmungsgeräte und Roboterlösungen im Bereich von Analyseverfahren. TECHNOLOGY EXCELLENCE 73

KUNDENSTORY – HAMILTON BONADUZ AG 1 2 1. Die horizontalen BAZ ermöglichen den Einsatz von vier- oder sechsseitigen Spanntürmen. Dadurch kann Hamilton den Rüstaufwand erheblich reduzieren. 2. Um den weiteren Fertigungsablauf zu optimieren, ist jeder Spannturm zur Hälfte mit der vorderseitigen Bearbeitung und zur Hälfte mit der rückseitigen Bearbeitung bestückt. Echtzeitüberwachung mit dem DMG MORI Messenger Auf Seite der Software hat Hamilton den DMG MORI Messenger im Einsatz, um den Betrieb der fünf NHX 5000 in Echtzeit zu über- wachen. „Gerade bei einer automatisierten Fertigung ist es praktisch, wenn wir vom Büro aus am Rechner sehen, ob alle Maschinen laufen oder eine unplanmäßig steht“, fin- det Flavio Bass. Auch das PRODUCTION PLANNING schaue man sich derzeit an, um die autonome Produktion noch besser orga- nisieren zu können. Haimer: Werkzeughalter und Schrumpfgerät aus einer Hand Ein Bestandteil der Turnkey-Lösung von DMG MORI waren auch die Produkte von Haimer, einem führenden Hersteller für Schrumpftechnologie und DMQP Partner von DMG MORI. „Wir nutzen sowohl die Schrumpftechnologie von Haimer als auch deren Werkzeughalter“, schildert Flavio Bass die Arbeit mit den Produkten. Auch der Wuchtprozess gehöre zum Umfang. „Inklusive einer automatischen Parametrisierung des Schrumpfprozesses.“ Die einheitliche Nut- zung der Haimer-Produkte schone die Spin- del, führe zu höheren Standzeiten und erziele letztlich bessere Oberflächen. „Die ganzen Werkzeugdaten lesen wir dann mit Hilfe einer bereitgestellten Schnittstelle in den Leitrechner (MCC-LPS) des Gesamtsystems.“ NHX 5000: 360 WERKZEUGPLÄTZE PRO MASCHINE Zwei Firmen, ein Credo – Innovation und Kundenorientierung Nach Installation der zwei Anlagen zeigt sich Patrik Caluori zufrieden über die Zusammen- arbeit mit DMG MORI: „Als Early Movers investieren wir in innovative Technologien. Gleichzeitig benötigen wir eine individuelle Konzeption der Anlagen, wie es mit den vier 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE NHX 5000 MIT RPS 21 PLATZSPARENDES PALETTENRUND- SPEICHERSYSTEM HIGHLIGHTS + Handling von Werkstücken bis zu ø 800 mm, Länge 1.100 mm, 700 kg + Platzsparende Automatisierungs- lösung für eine Maschine mit 400 mm oder 500 mm Paletten + Vorbereitet für mannlose Fertigung mit verschiedenen Optionen + 21 Palettenplätze in drei Ebenen und eine Rüststation + Einfache Bedienung über die Maschinensteuerung mit intuitiver, integrierter Pallet Manager Software

NHX 5000 der Fall war.“ DMG MORI biete sowohl innovative Technologien als auch die nötige Kompetenz, bedarfsgerechte Lösungen auszuarbeiten. Dieselbe Innovationstreue und Kundenorientierung lebt auch Hamilton – sowohl als OEM-Lieferant und Hersteller eigener Produkte als auch im Bereich von Customized Solutions. Angesichts des an- haltenden Wachstums von Hamilton blickt Patrik Caluori optimistisch nach vorn: „Ent- sprechend unseres Bedarfs werden wir unsere Kapazitäten auch in Zukunft mit solch wettbewerbsfähigen Fertigungs- lösungen steigern.“ « Mit dem DMG MORI Messenger sehen wir auch vom Büro aus, ob alle Maschinen planmäßig laufen. Das ist in einer automatisierten Fertigung wichtig. Flavio Bass Project Leader Manufacturing bei Hamilton Bonaduz AG KUNDENSTORY – HAMILTON BONADUZ AG HAMILTON BONADUZ AG FACTS + 1966 im schweizerischen Bonaduz gegründet + Weltweit 3.000 Angestellte + Entwicklung und Produktion von Robotern, Sensoren und Software für Industrie und Forschung sowie intelligente Beatmungsgeräte Hamilton Bonaduz AG Via Crusch 8 7402 Bonaduz, Schweiz www.hamiltoncompany.com HAIMER – Ihr Systempartner rund um die Werkzeugmaschine Besuchen Sie unser neues Anwendungszentrum 360°°! Spektakuläre 360°- Videos Interessante Tutorials & Webinare Branchenspezifische Case Studies Geführte Touren mit Experten über Videochat Werkzeugtechnik Schrumpftechnik Auswuchttechnik Mess- und Voreinstelltechnik www.haimer.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 75

my DMG MORI IHR ONLINE SERVICE MANAGER STATUS QUO: > 20.000 KUNDEN > 100.000 MASCHINEN my DMG MORI Das neue Kundenportal zur Serviceoptimierung MEHR SERVICE Schnelle Hilfe und Live-Status Ihrer Service-Anfragen MEHR WISSEN Alle relevanten Dokumente digital abrufbar MEHR VERFÜGBARKEIT Der direkte Draht zum Service-Experten mit garantiert priorisierter Bearbeitung, Registrierung in < 3 Minuten Jeder Kunde profitiert – und das kostenlos: Bereits über 20.000 registrierte Kunden mit über 100.000 Maschinen! *my DMG MORI ist aktuell in Mitgliedsstaaten der Europäischen Union, UK, der Schweiz, Norwegen und Indien verfügbar. Profitieren auch Sie! Jetzt kostenlos registrieren unter: my DMGMORI.com AUTOMATION DIGITIZATION MEET YOUR EXPERT ONLINE …5-AXIS E D 1 2 1 0 _ 4 9 6 0 0 2 0 2 P 02. – 04. 02. 2021 LIVE AUS PFRONTEN IHR WEGBEREITER FÜR AUTOMATISIERUNG UND DIGITALISIERUNG digital-event.dmgmori.com IMPRESSUM: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Herausgeber und für den Inhalt verantwortlich: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Auflage: 300.000 Stück. Technische Änderungen, Verfügbarkeit und Zwischenverkauf vorbehalten. Es gelten unsere jeweils anwendbaren AGB. Magazin für Kunden und Interessenten.