Grenzenlos fertigen

Maik Maske (links) ist überzeugt von einer automatisierten Fertigung: „ So können wir Aufträge annehmen, die sonst an ausländische Anbieter vergeben würden.“

Schon seit 1967 steht die Karl-Heinz Maske & Söhne GmbH für Spitzenqualität in der Metallbearbeitung. Der Lohnfertiger aus Bönningstedt bei Hamburg beliefert Auftraggeber aus Wachstumsbranchen wie der Medizintechnik, der Luftfahrtindustrie und dem Maschinenbau mit anspruchsvollen Bauteilen, die das gesamte Know-how der rund 90 Mitarbeiter erfordern. Das Leistungsangebot umfasst außerdem die Unterstützung während der Entwicklungsphase. Auf Fertigungsebene arbeitet Maske seit vielen Jahren mit DMG MORI zusammen und erweitert seinen Maschinenpark kontinuierlich, um Kapazitäten auszubauen und technologisch auf einem aktuellen Stand zu bleiben. Zu den jüngeren Investitionen bei Maske gehört eine NLX 2500 mit WH 10 top Handling.

Für die von Maske gefertigten Bauteile höchste Genauigkeitsanforderungen.

Im Bereich der Medizintechnik sind die NMV-5-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentren von größerer Bedeutung. Insgesamt fünf NMV 5000 DCG und ebenfalls fünf NMV 3000 DCG stehen hier im Mittelpunkt. Als eins der wichtigsten Argumente für diese Baureihe führt Maske die hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Maschinen an: „Die steife Bauweise ist hierfür ein ausschlaggebender Faktor.“ Ebenso sei die Vielseitigkeit der NMV-Maschinen ein wichtiges Entscheidungskriterium gewesen. „Die 5-Achsigkeit in Verbindung mit dem enormen Schwenkbereich lässt uns alle Freiheiten bei der Bearbeitung anspruchsvoller Freiformflächen“, ergänzt der Firmengründer. Ein anschauliches Beispiel seien in diesem Fall die Knieimplantate, die Maske in acht unterschiedlichen Größen produziert.

Um die Produktivität weiter zu steigern, arbeitet Maske mit Palettensystemen. „Die NMV 3000 DCG sind mit 34 Paletten ausgestattet, was uns maximale Flexibilität in der Fertigung verschafft“, so Maik Maske über die Ausstattung der Bearbeitungszentren. Diese Flexibilität sei angesichts der kleinen Losgrößen und Prototypenfertigung absolut notwendig, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Das gelte auch für die jüngste Anschaffung, eine NLX 2500 mit WH 10 top Handling. DMG MORI Systems hat das Handling-System für Werkstücke bis 12 kg ausgelegt, womit es sehr gut zum Teilespektrum im Hause Maske passt. Die mannlose Fertigung der kleinen bis großen Serien verschafft dem Unternehmen zudem einen weiteren Wettbewerbsvorteil. „Die automatisierte NLX 2500 arbeitet so wirtschaftlich, dass wir Aufträge annehmen können, die sonst an ausländische Anbieter vergeben würden“, so Maik Maske. „Da wir sehr komplexe und hochwertige Teile fertigen, ist made in Germany für viele Kunden nach wie vor ein wichtiger Faktor.“

Der konsequente Einsatz von Maschinen aus dem Hause DMG MORI und auch die einheitliche Ausstattung im Bereich der Steuerung haben für Maske außerdem den Vorteil, dass Mitarbeiter flexibel an unterschiedlichen Maschinen eingesetzt werden können. „Die MAPPS-Steuerung ist für alle gleich und programmiert wird über ESPRIT, was in Summe einen hohen Bedienkomfort bedeutet“, findet Michael Maske.

Die Entwicklung der vergangenen Jahre hat gezeigt, dass Maske auf Wachstumskurs ist. Noch im Jahr 2000 waren 17 Mitarbeiter angestellt, heute sind es bereits 90. Die Produktionsfläche ist ebenfalls gewachsen auf beachtliche 3.000 Quadratmeter. Und die Zukäufe im Maschinenpark sprechen für sich. Selbst die krisenreichen Jahre in der jüngeren Vergangenheit konnten dem Unternehmen nichts anhaben, da es sich in wachsenden Zukunftsbranchen mit zufriedenen Kunden bewegt. Michael Maske weiß aus Erfahrung:  „Die Auftraggeber schätzen unser Qualitätsbewusstsein, unsere Verbindlichkeit und unsere kurzen Reaktionszeiten.“