Pikosekundenlaser für Hartmetall und Keramik

Michael Köppel und Björn Büchel

Mit langjähriger Erfahrung im Werkzeugbau und der Kaltumformung haben Björn Büchel und Michael Köppel das Potenzial des Laserabtragens früh erkannt. Mit Hilfe der modernen Lasertechnologie waren die Gründer der Laser factory in der Lage, anspruchsvolle 3D-Formen auch in kleinen Stückzahlen wirtschaftlich und in hoher Präzision herzustellen. „Wir gehörten damals zu den ersten am Markt, die auf diese Weise gefertigt haben“, erinnert sich Michael Köppel. Das habe zu einem Wissensvorsprung geführt, den die Laser factory weiter behaupte. Björn Büchel ergänzt: „Mit dem technologischen Fortschritt optimieren wir auch unsere Prozesse kontinuierlich, so dass wir unser Leistungsspektrum immer weiter ausbauen.“

Das Besondere am Leistungsspektrum der Laser factory ist die große Produktpalette. „Das Laserabtragen wird meistens in der Eigenfertigung größerer Unternehmen eingesetzt, wo es in der Regel um eine begrenzte Zahl von Applikationen geht“, erklärt Björn Büchel. Als Dienstleister müsse man hingegen ständig neue Herausforderungen meistern. Er verweist auf die Vielfalt der Materialien und die Komplexität der 3D-Formen. „Durch die Lasertechnologie können wir hier extrem wirtschaftlich und kundenorientiert arbeiten.“

Die Vorteile des Laserabtragens gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren wie dem Senkerodieren liegen auf der Hand: Selbst komplexeste Formen werden auf Basis von 3D-Daten direkt erzeugt, ohne dass eine aufwändige und kostenintensive Elektrodenfertigung als Zwischenschritt erfolgt. Somit arbeitet die Laser factory bereits ab Losgröße 1 wirtschaftlich. Zudem sind die Formen ohne weiteres reproduzierbar. „Durchlauf- und Entwicklungszeiten können dadurch erheblich reduziert werden“, so Michael Köppel. Viel Kunden würden morgens 3D-Daten schicken und abends die fertige Form abholen.

Laserbearbeitung von vertieften 3D-Konturen in Hartmetall mittels Pikosekundenlaser.

Die anfänglichen Herausforderungen mit dem Pikosekundenlasers hat die Laser factory längst gemeistert. „Mit Hilfe der LASERSOFT 3D können wir sehr komfortabel arbeiten und erzielen optimale Fertigungsergebnisse“, beurteilt Björn Büchel die von DMG MORI entwickelte Software. Dies gelte auch für die Steuerung des Lasers. „Dank 6-Achstechnologie sind auf der LASERTEC 40 Shape auch senkrechte Wände möglich.“ Insgesamt beurteilt Michael Köppel den Einsatz des Pikosekundenlasers als großen Schritt in der geschäftlichen Entwicklung: „Wir haben viele Kunden hinzugewinnen können, weil die Vorteile der Hartmetallbearbeitung mittels Laserabtragen stark überwiegen.“

So wie in den vergangenen Jahren wird die Laser factory auch in Zukunft mit der Lasertechnologie und an neuen Herausforderungen wachsen. Auch das Leistungsspektrum möchten die beiden Geschäftsführer gerne erweitern, wenn es die technologischen Fortschritte ermöglichen. Björn Büchel und Michael Köppel setzen ihre Hoffnung beispielsweise in das Laserstrukturieren, das DMG MORI auf größeren Maschinen bereits erfolgreich anwendet: „Wenn die Technologie auch im kleinen Maßstab funktioniert, können sich für uns erneut interessante Anwendungsfälle ergeben.“​​​​​​​