- Stetiges Wachstum in der Medizintechnik
- Digitale Lösungen in der Produktion
- Platzsparende, integrierte Automationslösungen
- DMG MORI Medical Excellence Center frühzeitige Einbindung für maßgeschneiderte Fertigungslösungen in der Medizintechnik
- HSC-Fräsen für beste Oberflächen
- Komplettbearbeitung für mehr Produktivität
Fachpressetexte
Events
19.09.2017EMO 2017 - DMG MORI Technology Excellence: Medical
Mit Technology Excellence zur Top-Qualität
Mit wegweisenden Technologien verhilft DMG MORI Kunden in der Medizintechnik zu einer effizienten Fertigung hochwertiger Teile.
Im Medical Excellence Center bei DECKEL MAHO Seebach konzipiert DMG MORI durch frühzeitige Einbindung in Kundenprojekte optimale Fertigungslösungen für medizintechnische Applikationen.
Bevölkerungswachstum, steigende Lebenserwartung und wirtschaftlicher Aufschwung gehören in der Medizintechnik zu den wichtigsten Branchentreibern – mit Auswirkungen auf die mechanische Fertigung. Vor allem im orthopädischen Bereich ist der Fortschritt immens: Hüft- und Knieprothesen sowie Wirbelsäulenimplantate sind gefragter denn je. Rund 180 unterschiedliche Produkte werden im menschlichen Körper heutzutage verwendet. Die Diagnostik und Instrumente für Operationen stehen ebenfalls im Mittelpunkt. Die wirtschaftliche Fertigung der medizintechnischen Produkte ist ein zentrales Thema. Als Technologieführer in der Zerspanung und Partner nahezu aller namhaften Hersteller in der Branche trägt DMG MORI einen entscheidenden Teil dazu bei, dass die Implantate und Instrumente effizient bearbeitet werden und vor allem den hohen Qualitätsansprüchen gerecht werden. Das umfasst den gesamten Materialmix von hochfestem Kunststoff über Edelstahl und Titan bis zu Cobalt-Chrom und jetzt degradierbaren Magnesium-Legierungen. CNC-Lösungen für die 6-seitige Dreh-Fräsbearbeitung, das 5-Achs-Simultanfräsen, die ULTRASONIC-Technologie und das Highspeed Cutting gehören dabei ebenso zum Portfolio wie das ADDITIVE MANUFACTURING im Pulverbett und digitale Lösungen für zukunftsorientierte Prozesse in der Medizintechnik.
Das stetige Wachstum im medizintechnischen Markt hat Folgen für die Branchengrößen. Produktionsflächen werden immer knapper und gleichzeitig fallen Preise für Implantate immer stärker. Um diesen Herausforderungen gerecht zu werden, schließen sich Hersteller zusammen. Der Kauf von Biomet durch Zimmer und von Covidien durch Medtronic sind nur zwei Beispiele der vergangenen Jahre. Der Trend geht zu mehr Wirtschaftlichkeit auf allen Ebenen, vor allem in der Produktion von anspruchsvollen Produkten wie Knie- und Hüftprothesen oder Wirbelsäulenimplantaten.
Ganzheitlich automatisierte Prozesse steigern die Effizienz
DMG MORI ist langjähriger Partner medizintechnischer Hersteller – zwölf der 20 großen Player zählt das Unternehmen zu seinen Kunden – und kennt die speziellen Herausforderungen in der mechanischen Fertigung. „Dort sind nicht etwa die technologischen Möglichkeiten ein limitierender Faktor. Vielmehr bestimmen die hohen Anforderungen in der Zertifizierung medizintechnischer Produkte den Prozess in der Medizintechnik“, erklärt Marcus Krüger, Leiter des DMG MORI Medical Excellence Center. Daher sei es bei Fertigungslösungen heute wichtiger denn je, digitale Lösungen bereits in der Herstellung zu integrieren. „Barcode-Leser, Messen und Beschriften von Teilen werden als integrierte Optionen in CELOS und damit im Fertigungsprozess die Dokumentation und Nachverfolgung sowohl vereinfachen als auch beschleunigen.“ Die automatisierten Prozesse würden eine mannarme Fertigung umfassen, aber auch das Lesen von Programmen, Stückzahlen und Losgrößen im Produktionsumfeld sowie die Rückmeldung an das gesamte System.
Automationslösungen sieht Marcus Krüger allgemein als großen Trend in vielen Teildisziplinen: „In der Orthopädie geht es um das Be- und Entladen von Einzelteilen und Kleinstserien. Wie auch bei der Instrumentenfertigung stehen hier flexible Automationen im Vordergrund.“ Aufgrund der großen Stückzahlen sei hier die Bearbeitung von der Stange präferiert. „Die begrenzten Produktionsflächen erfordern meist sehr platzsparende integrierte Automationslösungen“, ergänzt Marcus Krüger. Diese habe DMG MORI in Form von Paletten- und Werkstück-Handlings sowie Roboterautomationen im Sortiment.
DMG MORI Medical Excellence Center:
Mit innovativen Lösungen in die medizintechnische Zukunft
Dank des breitgefächerten Produktportfolios konzipiert DMG MORI für seine medizintechnischen Kunden optimale Fertigungslösungen. Im eigens dafür eingerichteten DMG MORI Medical Excellence Center bei DECKEL MAHO Seebach realisieren die Experten des Werkzeugmaschinenherstellers sowohl für Branchengrößen als auch kleinere Unternehmen und Zulieferer innovative Turnkey-Lösungen, die eine wirtschaftliche Produktion erlauben. Ingenieure werden frühzeitig in die Kundenprojekte bereits während der Entwicklung eingebunden. Daraus lernen sie und lassen das Wissen in die Konstruktion von unseren Maschinen und Komponenten einfließen, um immer effizientere Fertigungslösungen zu konzipieren. Dies wurde eindrucksvoll während der ersten Medical Days im vergangenen Juni bei DECKEL MAHO Seebach unter Beweis gestellt. Kunden aus Deutschland, aus der Schweiz und aus Irland diskutierten mit Fachleuten aus allen Bereichen über die Steigerung der Produktivität in der Medizintechnik.
Eine Studie von Avicenne besagt, dass die Branche in den kommenden Jahren um durchschnittlich 4,4 Prozent wachsen wird. Anhaltender Preisdruck werde diesen Trend begleiten. „Auch die Zertifizierungsfragen werden weiter zunehmen und die Produktion beeinflussen“, fügt Marcus Krüger hinzu. Die Herausforderung bestehe genau darin, solche Hürden zu überwinden und mit innovativen Fertigungslösungen sicherzustellen, dass „sowohl die hohen Qualitätsanforderungen als auch geringe Bearbeitungszeiten eingehalten werden.“
Platzsparende Werkzeugmaschinen für jede Applikation
Die leistungsstarken und produktiven CNC-Werkzeugmaschinen von DMG MORI sind und bleiben eine unverzichtbare Basis für wirtschaftliche Automationslösungen. Auch hier bevorzugen die Anwender eine möglichst kompakte Stellfläche. Folglich dominieren Modelle wie das Kompaktbearbeitungszentrum MILLTAP 700, die SPRINT-Drehautomaten sowie im 5-achsigen Fräsen die DMU 50 und die kleineren DMU eVo Modelle sowie die NTX 1000 2nd Generation in der 6-Seiten-Komplettbearbeitung. Mit diesem Portfolio deckt DMG MORI ein breites Spektrum an Bauteilen in der so wichtigen Orthopädie ab.
Präzisionsfräsen in fünf Achsen mit bis zu 60.000 min-1
Was die gesamte Bauteilpalette in der Medizintechnik verbindet, sind der hohe Qualitätsanspruch und die Notwendigkeit geringer Bearbeitungszeiten. „Daher ist die Komplettbearbeitung gängiges Thema in der Branche“, so Marcus Krüger. Vor allem komplexe Bauteile wie Knieimplantate aus Cobalt-Chrom könne man auf einer DMU 40 eVo linear in der 5-Achs-Simultanbearbeitung hochproduktiv herstellen. „speedMASTER Spindeln mit bis zu 30.000 min-1 oder Spindeln mit bis zu 60.000 min-1 für die HSC 20 linear erzielen Oberflächengüten, die allenfalls minimalen Nachbearbeitungsaufwand erfordern.“ Auch die Linearantriebe seien durch ihre Dynamik und Positioniergenauigkeit für diese Anforderungen bestens geeignet. Zum Beispiel mit Hilfe des Paletten-Handlings PH 10|100 gewährleistet DMG MORI in diesem Bereich auch bei niedrigsten Stückzahlen eine hohe Produktivität.
Auf lediglich 10 m² Stellfläche überzeugt die NTX 1000 2nd Generation von DMG MORI in der 6-Seiten-Komplettbearbeitung von Komponenten für Hüft- und Knieprothesen.
6-Seiten Turn & Mill Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
Mit der NTX 1000 2nd Generation überzeugt DMG MORI auch in der 6-Seiten-Komplettbearbeitung beispielsweise von verschiedenen Komponenten für Hüft- und Knieprothesen. Das Dreh-Fräszentrum leistet auf gerade einmal 10 m² das, wofür vielerorts mindestens zwei Maschinen zuständig sind. Ihre einzigartige Produktivität bezieht die NTX 1000 2nd Generation aus ihren vielseitigen Ausstattungsoptionen: Diese erlauben unter anderem eine parallele Bearbeitung der Werkstücke mittels Frässpindel und eines unteren Revolvers. Die solide Maschinenkonstruktion erlaubt eine hochgenaue Bearbeitung, während das Werkzeugmagazin mit bis zu 76 Stationen zur hohen Flexibilität in der Fertigung beiträgt. Mehrere Automationslösungen, darunter eine mit integriertem 6-Achs-Roboter für die Beladung von Futterbauteilen, runden die Ausstattungsmöglichkeiten ab.
Großen Stellenwert in der Medizintechnik hat zudem die Bearbeitung von Titan und Titanlegierungen. Das MILLTAP 700 beeindruckt in diesem Bereich durch eine extreme Steifigkeit, hohe Spindeldrehzahlen und ein intelligentes Kühlsystem. Die Summe daraus garantiert in der Herstellung von Knochenplatten kürzeste Bearbeitungszeiten und beste Oberflächenqualitäten. Eine mannarme Fertigung ermöglicht das Werkstück-Handling WH 3. Mit integrierter Feuerlöschanlage und 2-stufigen Flammenmeldern bearbeitet das MILLTAP 700 darüber hinaus jetzt auch degradierbare Magnesium-Legierungen.
Die Produktion von Knochenschrauben erfolgt unter ganz ähnlichen Bedingungen auf den Automaten-Drehmaschinen der SPRINT-Serie. Mit SWISSTYPEkit, integrierten Spindelantrieben – 10.000 min-1 für Haupt- und Gegenspindel – und Direct Drive in der X1-Achse reduziert die SPRINT 20|8 Bearbeitungszeiten um 35 Prozent. Zudem erlauben die zwei Werkzeugschlitten für maximal 36 Werkzeuge – inklusive bis zu zehn angetriebener Werkzeuge – eine mühelose Fertigung komplexer Bauteile.
Exklusive DMG MORI Technologiezyklen, wie 3D quickSET für höchste kinematische Genauigkeit oder ATC für beste Oberflächengüten komplettieren das Leistungsspektrum für medizintechnische Anwender.
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