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30.01.2018|Hausausstellung Pfronten 2018 - CLX / CMX

Innovative Multi-Touch-Steuerung für Universalmaschinen

Zur Hausausstellung in Pfronten bereichert DMG MORI das Angebot seiner CLX und CMX Modelle um eine große 3D-Steuerungsvielfalt und neue Ausstattungsvarianten.

  • 3D-Steuerungen für CLX Baureihe: Drehzentren mit 19“ DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und SIEMENS oder 15“ DMG MORI SLIMline Panel und FANUC
  • Neuer 3D-Steuerungsstandard für CMX-Modelle mit HEIDENHAIN Multi-Touch zusätzlich zu SIEMENS und FANUC
  • DMG MORI Technologiezyklen für eine noch effizientere Fertigung.
  • CLX verfügbar mit Y-Achse und Gegenspindel
  • CMX in drei Größen mit mehr als 200 Optionen
  • Umfangreiche Automationslösungen mittels Gantry-Loader GX 6 und PH 150 Paletten-Handling
CLX / CMX
6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke durch Gegenspindle und Y-Achse mit bis zu 120 mm Hub.

Mit den zur AMB 2016 eingeführten CLX, CMX V und CMX U Baureihen hat DMG MORI leistungsstarke, attraktive Universalmaschinen im Sortiment, die in zahlreichen Branchen durch umfangreiche Ausstattungsoptionen die Anwender überzeugen. Sowohl auf Hardware-Ebene als auch steuerungs- und softwareseitig entwickelt DMG MORI die erfolgreichen Modelle, die in Polen und Italien produziert werden, kontinuierlich weiter. Jüngste Ergebnisse sind die umfangreiche 3D-Steuerungsvielfalt mit Lösungen SIEMENS, FANUC und HEIDENHAIN, neue Ausbaustufen im Bereich der Drehzentren und intelligente Automationslösungen im VERTICO-Design.

CLX / CMX
CMX V Serie: CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V – mehr als 200 Optionen.

In der werkstattorientierten Programmierung gehören 3D-Steuerungen zum aktuellen Stand der Technik, weil sie die Arbeit vereinfachen und effizienter gestalten. DMG MORI setzt auch bei seinen Universalmaschinen auf innovative und anwenderfreundliche Steuerungslösungen. So sind die CLX Drehzentren mit dem 19“ DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für einen intuitiven und einfachen Bedienkomfort erhältlich. „Als neue Variante präsentieren wir die Baureihe mit dem 15“ DMG MORI SLIMline Panel und FANUC für die 3D-Simulation mit einfacher Konturzeichnung“, so Dr. Michael Budt, der als CSO für das polnische FAMOT, das italienische Werk GRAZIANO und das russische Werk Ulyanovsk MT zuständig ist. Die CLX Baureihe wird aufgrund der immensen Marktnachfrage seit Mitte 2017 auch im DMG MORI Traditionswerk GRAZIANO im italienischen Tortona gebaut. Der Standort wird zukünftig den Entwicklungs- und Produktionsfokus verstärkt auf die FANUC-Steuerung legen. Auch bei der Entwicklung von integrierten Automationslösungen kann GRAZIANO auf eine umfangreiche Erfahrung und Historie zurückgreifen.

Im Fräsbereich setzt DMG MORI bei seinen CMX V und CMX U Modellen künftig mit der zusätzlich verfügbaren HEIDENHAIN Multi-Touch einen neuen 3D-Steuerungsstandard. Das um 45° schwenkbare Panel und das 19“ große Multi-Touch-Display bieten eine hohe Ergonomie und eine gute Übersicht des Maschinenstatus. Die Steuerung unterstützt Anwender durch einen schnellen und bequemen Zugriff auf Parameter und Benutzerdaten, erleichtert die Verwaltung und Dokumentation von Auftrags- und Prozessdaten und verfügt optional über ein effizientes Datenmanagement mit DFX-Import. 

Eine vollwertige ASCI-Tastatur und optimierte Elemente auf dem Touchscreen garantieren einfache und zuverlässige Bedienprozesse – beispielsweise die 3D-Simulation mit komfortabler Touchfunktion. Dr. Michael Budt ergänzt: „Damit sind alle CMX V und CMX U mit einer hochmodernen und intuitiven Multi-Touch-Steuerung im Standard ausgestattet, was in dieser Form einzigartig ist.“

CLX / CMX
Die Universalmaschinen von DMG MORI sind verfügbar mit 3D-Steuerungen von SIEMENS und FANUC für die CLX Universaldrehzentren sowie für die CMX Baureihe SIEMENS und jetzt auch HEIDENHAIN.

Effizienter fertigen mit DMG MORI Technologiezyklen

Zur Steuerungsvielfalt kommt die softwareseitige Unterstützung mit zahlreichen DMG MORI Technologiezyklen, die auch für die CLX, CMX V und CMX U Baureihen verfügbar sind. Die alternierende Drehzahl zur Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl oder das Easy Tool Monitoring, womit Schäden bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberlastung verhindert werden, sind nur zwei Beispiele für die CLX-Baureihe. Auch bei der CMX V und CMX U bietet DMG MORI Technologiezyklen an, die dazu beitragen, dass die Bearbeitung auf den Maschinen noch effizienter abläuft.

Ausstattungsvielfalt durch neue Ausbaustufen

Im Bereich der Drehzentren hat DMG MORI die Ausstattungsvielfalt weiter erhöht. Die CLX 350 ist – wie auch die CLX 450 und CLX 550 – nun auch als V4 mit Y-Achse erhältlich. Sie ermöglicht bei allen drei Modellen mit 120 mm Verfahrweg außermittiges Bearbeiten. Hinzu kommt die Version V6 mit Gegenspindel für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung. Die CLX 550 ist bereits seit der EMO 2017 in allen Ausbaustufen verfügbar. Dank der hohen Modularität sind die CLX Drehzentren ideale Lösungen für unterschiedliche Branchen – darunter die Automobilindustrie oder der allgemeine Maschinen- und Anlagenbau. Aufgrund der steigenden Auftragslage in diesem Segment sieht sich DMG MORI in seiner Strategie bestätigt, die CLX und CMX Baureihen kontinuierlich technologisch weiter zu entwickeln.

Gantry-Loader auch für die CLX 350

Nachdem DMG MORI zur vergangenen EMO die CLX 450 mit Gantry-Loader vorgestellt hat, wird der Werkzeugmaschinenhersteller in Pfronten auch die CLX 350 mit dieser Automationslösung präsentieren. Sie managt Werkstückgewichte bis 6 kg und der Prozess für das Werkstück kann durch die Engineering-Abteilungen in den Werken für alle CLX-Drehmaschinen individuell ausgearbeitet werden. Zudem wurde der GX 6 hinsichtlich des Handlings von Werkstücken durch zusätzliche Greifervarianten und neue Optionen weiter optimiert. Im Fall der CMX V und CMX U Baureihen greift DMG MORI auf das bewährte PH 150, einem Paletten-Handling-System, zurück. Beide Automationslösungen sind voll in die DMG MORI Maschine integriert, auf sie abgestimmt und erscheinen im neuen VERTICO-Design von DMG MORI. 

CLX / CMX
Umfangreiche Automatisierungslösung mittels Gantry Loader GX 6 – vollautomatisiert für Werkstücke bis zu ø 200 x 150 mm

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