NHX 8000 4. Generation
Horizontales Bearbeitungszentrum mit höchster Stabilität, Präzision und Dynamik für eine hocheffiziente Produktion
Max. Verfahrweg X-Achse
55 in.
1.400 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
47 in.
1.200 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
53 in.
1.350 mm
Max. Werkstückdurchmesser
57 in.
1.450 mm
Max. Werkstückhöhe
57 in.
1.450 mm
Max. Werkstückgewicht
4.850 lbs.
2.200 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Highlights
Dynamisch
- Neue powerMASTER Spindel mit 12.000 min-1 und 85 kW im Standard
- HSK-A100 im Standard
- Servo Sense für Werkstück (Z-/B-Achse) zur Optimierung der Tischbeschleunigung/-verzögerung
Hohe Steifigkeit
- DCG-Technologie und Doppelkastenstruktur für reaktionsschnelles, vibrationsarmes und schweres Zerspanen
- Steifes und thermisch stabiles Maschinenbett. Das Ergebnis zahlreicher Forschungs- und Entwicklungsiterationen zur Erzielung der besten Bett-, Säulen- und Schlittenkonstruktion.
- Optimierte Grundkonstruktion durch Einsatz von Analysetechnologie bereits in der frühen Konstruktionsphase
Einzigartige Lösungen gegen Späne-, Kühlmittel- und Nebelprobleme
- Edelstahlabdeckungen serienmäßig
- Decken-Kühlmitteldusche mit motorgetriebener Düse (Option)
- Erhöhte Späneförderkapazität für zuverlässigen Späneabtransport
Perfekte Automationsfähigkeit
- Hydraulische/pneumatische Schnittstellen (Option)
- Werkzeugvisualisierer für automatisierte Werkzeugvermessung in der Maschine (Option)
- Erhältlich mit Palettenhandling, Werkzeughandling und Roboterautomation (Option)
Anwendungsbeispiele
Automation
Erschließen Sie die Möglichkeiten der Automation
Steigern Sie Produktivität, Qualität sowie den 24/7-Betrieb. Unsere Lösungen bieten verlängerte Maschinenlaufzeiten und unterstützen die Nachhaltigkeit. Optimieren Sie Ihre Prozesse mit unseren innovativen Automationslösungen!
CPP
Der Einstieg in eine flexible Palettenlagerlösung für bis zu 4 Maschinen
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 2.000 x 1.600 mm, 3.000 kg
- Bis zu 29 Paletten und max. vier Maschinen mit zwei Rüstplätzen
- Steuerung direkt über die Maschinensteuerung oder über den DMG MORI Leitrechner LPS (Standard ab der zweiten Maschine)
- Werkzeug-Management-System MCC-TMS
AMR 2000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 2000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
AMR 2000 Chips
- Autonomer Transport von Spänebehältern
- Automatischer Transportauftrag vom Leitrechner
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine
- Material- und Spänetransport kombinierbar
AMR 2000 Tool Handling
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Autonomer Transport und Wechsel von Werkzeugen zwischen Maschinen und Werkzeugspeichern
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
LPP
Lineares Palettenpoolsystem für bis zu 8 Maschinen und 99 Paletten
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 3.400 x 2.000 mm, 10.000 kg
- Sehr flexibles Palettenpoolsystem für bis zu 8 Maschinen, 99 Paletten und 5 Rüstplätzen
- Handling von bis zu drei verschiedenen Palettengrößen in einem System möglich (2 Größen für Maschinenpaletten und eine Größe für Materialpaletten)
- Steuerung direkt über DMG MORI Leitrechnersoftware LPS
- Integration in Kundennetzwerk / Workflow möglich
- Überwachungs- und Verwaltungstools für alle relevanten Bereiche (Planung, Werkstücke, Spannen, Werkzeuge, etc.)
- Werkzeugverwaltungssystem MCC-TMS
Steuerung & Software
Erleben Sie die Geschwindigkeit der digitalen Transformation (DX)
Revolutionieren Sie Ihre Arbeitsabläufe, erschließen Sie neue Möglichkeiten, steigern Sie Effizienz und fördern Sie Nachhaltigkeit durch Reduzierung des Stromverbrauchs – und verschaffen Sie sich gleichzeitig einen starken Wettbewerbsvorteil.
MAPPS X
- DMG MORI-spezifische Benutzeroberfläche, optimiert für vertikale Bildschirmausrichtung
- Vollständig anpassbare flexible Anzeige mit bis zu 10 Fenstern und Anordnung in Fenstersätzen
- 3D-Kollisionskontrolle und Bearbeitungssimulation
- Umfassende Bearbeitungszyklen
- Werkzeug-Management-System
SIEMENS SINUMERIK ONE
- 3D Shopfloor Programming für werkstattgerechte Programmierung mit automatischer Feature-Erkennung
- Advanced Surface und Top Surface: beste Werkstückoberflächen bei minimaler Bearbeitungszeit
- Optimierte PLC-Zykluszeiten
- Umfassende Bearbeitungszyklen
- Leistungsstarke Multicore-Systemarchitektur für reibungslosen Betrieb bei maximaler CNC-Leistung
- Vertrautes Look & Feel
AI Chip Removal
- Intelligente Algorithmen detektieren Spänenester und steuern die beweglichen Spüldüsen während der Bearbeitung
- Kontinuierliche Optimierung der Spül-Strategie mit einer einfachen Bedienung
Highlights
Kundennutzen
- Ressourcenschonend durch die gezielte Steuerung der Spüldüsen
- Manuelle Spülung des Maschinenraums durch Mitarbeiter stark minimiert
- Keine Maschinenstillzeiten für Maschinenraumreinigung
Live-View des Maschinenraums in CELOS / Optimierung der Reinigungsbewegung mit Gestensteuerung / Aufnahmefunktion der Kamera erleichtert den Optimierungsprozess
Interpolationsdrehen 2.0 – Dreh-Stechzyklus
- Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist
- Möglich für Außen- und Innenbearbeitung
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Herstellung von Dichtflächen, die nicht gefräst werden dürfen
- Komplette Bauteilbearbeitung in einer Aufspannung möglich
- Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge
User Interface – Dreh-Fräsen
User Interface – Fräsen und Fräs-Drehen
DMG MORI gearMILL
Produktive Komplettbearbeitung
Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen
Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen
Qualitätsprüfung im Prozess
Highlights
Kundennutzen
- Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen und Verzahnungsdaten
- Rotatorische Ausrichtung nach Wärmebehandlung
- Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens
MVC – Machine Vibration Control
- Schwingungssensoren in der Frässpindel
- Verschiedene Indikatoren zur Anzeige des Vibrationsstatus
- Neuer Bearbeitungsvorschlag, um Vibrationen zu vermeiden
- Mit der Editierfunktion kann der neue Bearbeitungszustand problemlos auf Ihr Programm angewendet werden
Highlights
Kundennutzen
- Permanente Beobachtung der Prozesssicherheit
- Automatische Vorschläge für geeignete Prozessparameter
- Die Einfache Visualisierung dient als Orientierungshilfe für Maschinenbediener
Links : Statusanzeige der Prozessschwingungen in CELOS / Rechts : Algorithmen zur automatischen Erkennung regenerativer Schwingungen
Freifahrzyklus
Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung
Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion
Highlights
Kundennutzen
Anwählen des Zyklus durch Drücken der zugehörigen Taste auf dem Bedienpult
- Einfache Bedienung beim Einrichten von mehrkanaligen Maschinen
- Schnelle Reaktionsmöglichkeit bei der Außenbearbeitung als Rettungsfunktion
Efficient Production Package
- Lösungen für den sicheren Prozess und für den effizienten Einsatz von wichtigen Bearbeitungsschritten
- Anwendungen: Kegelreinigung, Werkzeugdatenüberwachung, sichere Rückzugsbewegung, Gewindebohren, Tieflochbohren, Außengewinde- und Zapfenfräsen, Innengewinde- und Kreisfräsen, Rückwärtssenkzyklus
- 12 gespeicherte Bearbeitungsstrategien für Abspanen, Tieflochbohren, Taschenfräsen, …*
Highlights
Kundennutzen
- Laufzeitoptimierung durch individuelle Anwendung
- Sicheres Freifahren nach Programmabbruch
- Werkzeugdaten Überwachung
Links : Eingabemaske für Universalzyklus Taschenfräsen / Rechts : Eingabemaske für Gewindebohrzyklus
W-Setter
- Manuelle Werkzeuglängenmessung und Werkstückzentrierung in einfachen Schritten
- Geführte Anleitung in die Messung. Gekürzte Rüstzeiten bei hohe Bedienungssicherheit
Highlights
Kundennutzen
- Gekürzte Rüstzeiten
- Keine große Erfahrung notwendig, um die Messung durchzuführen
Links : Strukturierte Benutzermaske für die Messergebnisse / Rechts : Tool Setter Modus – Länge / Durchmesser und Verschleißmessung
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
Multitool
- Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
- Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger
Highlights
Kundennutzen
- Reduzierung von Werkzeugwechselzeiten
- Einsparung von Werkzeug- Magazinplätzen
Auswahl der Werkzeugschneide, Übersicht über Werkzeugdetails.
Easy Tool Monitor 2.0
- Vermeidung von Schäden bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung
- Sensorlos mit automatisiertem Lernen von Lastgrenzen
- Für Drehen, Fräsen und Bohren (bis auf 3 mm Durchmesser)
- NEU: Benutzeroberfläche auf CELOS Side Screen
- NEU: Leistungsfähiger Algorithmus für effiziente Überwachung nach dem ersten Werkstück
Highlights
Kundennutzen
- Protection Package: Perfekte Ergänzung zu MPC auf Drehmaschinen. Preisvorteil (ca. 40 %)
- Speichern der der Überwachungsgrenzen für jedes Werkzeug und jede Schneide im Programm
Links: LIVE-Statusanzeige in CELOS-Sidescreen; aktuelle, angelernte, eingestellte Prozesswerte / Rechts : Einfache Bedienung der Überwachungsparameter in der Werkzeugtabelle
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Service & Training
Rundum-sorglos-Service und Trainings für Ihre Produktion
Profitieren Sie von unserem Full-Service-Angebot und praxisnahen Schulungen, die Ihre Maschinenleistung maximieren und Ausfallzeiten minimieren. Mit umfassenden Wartungspaketen, Original-Ersatzteilen und maßgeschneiderten Trainingsprogrammen bringen wir Ihre Produktion und Ihr Team auf das nächste Level.
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
57 in.
1.450 mm
Max. Werkstückhöhe
57 in.
1.450 mm
Max. Werkstückgewicht
4.850 lbs.
2.200 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
55 in.
1.400 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
47 in.
1.200 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
53 in.
1.350 mm