Automatisierte Werkzeugfertigung für die Massivumformung
Die Hirschvogel Group ist mit rund 6.000 Beschäftigten ein führender Automobilzulieferer im Bereich der Massivumformung von Stahl und Aluminium sowie der weiteren Veredelung. Mit Standorten in Deutschland, Polen, China, Indien, den USA und Mexiko bedient die Unternehmensgruppe alle großen Märkte.
Am Hauptsitz in Denklingen – hier wurde das Unternehmen 1938 gegründet – ist auch die Hirschvogel Umformtechnik GmbH ansässig. Hier werden unzählige Komponenten in der Warm-, Kalt- oder Halbwarmumformung produziert. Rund 200 Fachkräfte fertigen im Werkzeugbau vor Ort die dafür erforderlichen Formen. Automatisierte monoBLOCK-Bearbeitungszentren von DMG MORI sorgen für eine flexible und effiziente Herstellung der anspruchsvollen Bauteile. Die jüngste Installation ist eine DMU 85 H monoBLOCK mit PH Cell 2000.
Vermehrt Bauteile für die Elektromobilität
Im Zusammenspiel mit Automobilherstellern ist Hirschvogel frühzeitig in die Produktentwicklung und die Fertigung von Prototypen eingebunden. Folglich gestaltet das Unternehmen die Transformation des Marktes aktiv mit. Gleichzeitig wird Hirschvogel auch den klassischen Markt weiter zuverlässig bedienen. Ralph Schramme dazu: „Somit müssen wir unsere Prozesse ständig optimieren, um den steigenden Kapazitäten und den hohen Anforderungen an die Flexibilität gerecht zu werden.“ Die begrenzte Produktionsfläche im Werkzeugbau erfordere hocheffiziente Fertigungslösungen. „Mit 5-Achs- Bearbeitungszentren und Automationslösungen von DMG MORI sind wir in der Lage, unsere Kapazitäten nachhaltig zu erhöhen.“
Automationslösungen für den internationalen Einsatz erproben
Hirschvogel nutzt bereits seit längerer Zeit Rundpalettenspeicher an monoBLOCK- und duoBLOCK-Maschinen sowie eine DMU 65 monoBLOCK mit einem PH 150. „Oftmals ersetzen wir mit solchen Fertigungslösungen zwei Maschinen“, so Ralph Schramme. „Auch die mannarme Produktion bis in die Nacht hinein oder am Wochenende gibt uns zusätzlichen Spielraum in der Produktion.“ In der Zentralfunktion Werkzeugbau gehe es außerdem darum, Fertigungslösungen für den Einsatz an anderen Standorten zu erproben. „Die DMU 65 monoBLOCK mit PH 150 haben wir mittlerweile auch an unseren Standorten in Indien, Mexiko und Polen installiert.“
DMU 85 H monoBLOCK: prozesssicherer fertigen durch horizontale Bearbeitung
Die jüngste Installation im Werkzeugbau von Hirschvogel ist eine DMU 85 H monoBLOCK mit PH Cell 2000. Die horizontale Spindel des Bearbeitungszentrums biete zwei wesentliche Vorteile, begründet Matthias Lenggeler, Meister im Bereich Fräsen des Werkzeugbaus, die Anschaffung: „Zum einen gewährleistet der senkrechte Spänefall eine hohe Prozesssicherheit, zum anderen ist der vertikale Verfahrweg deutlich größer.“ Die Vielseitigkeit der Maschine sei ideal für das breit gefächerte Teilespektrum im Werkzeugbau. „Wir bearbeiten überwiegend Einzelteile oder sehr kleine Serien“, beschreibt Matthias Lenggeler das Tagesgeschäft. Entsprechend flexibel müsse auch eine Automationslösung sein. Der PH Cell 2000 hat DMG MORI mit Blick auf eben diese Flexibilität konzipiert. Der modular aufgebaute Speicher bietet je nach Palettengröße bis zu 21 Palettenplätze. Hirschvogel nutzt 630 × 630 mm große Paletten, was 17 Plätze erlaubt. Ein weiterer Vorteil laut Matthias Lenggeler: „Die Unterbringung der Paletten auf drei Ebenen sorgt für eine kompakte Stellfläche.“ Lediglich 16,5 m2 Aufstellfläche benötigt das PH Cell 2000.
Einfachste Bedienung dank CELOS mit Pallet Master
Ein weiteres Merkmal der PH Cell-Baureihe ist die einfache Inbetriebnahme binnen weniger Tage durch eine definierte Schnittstelle und das Baukastenprinzip. Die Bedienung erfolgt über die CELOS-APP Pallet Master direkt über die Maschinensteuerung oder das optionale zusätzliche Bedienpult. Der PH Cell 2000 ist ausgelegt auf die Bearbeitung größerer Bauteile. Bis zu 2.000 kg Transfergewicht sind möglich. „Das heißt, wir haben die Möglichkeit, nicht nur kleinere Formen zu bearbeiten, sondern auch größere Werkzeugkomponenten“, ergänzt Matthias Lenggeler. „Alternativ bestücken wir eine Palette je nach Bedarf mit Spannvorrichtungen für mehrere Bauteile.“
Mit Automation und neuen Technologien dem Fachkräftemangel entgegenwirken
„Automatisierte Fertigungslösungen sind für uns ein Standard , weil wir unsere Produktionsfläche damit am besten ausnutzen können“, betont Ralph Schramme. Auch dem Fachkräftemangel könne man auf diese Weise hierzulande wie auch im Ausland sinnvoll entgegenwirken. „Außerdem werden wir uns mit neuen Technologien beschäftigen, beispielsweise der additiven Fertigung.“ Nur mit Investitionen in Innovationen könne man seine Prozesse kontinuierlich verbessern.
Hirschvogel Holding GmbH
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6
86920 Denklingen, Deutschland
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