CTX gamma 2000 TC

Turn & Mill-Maschinen für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung

Max. Werkstückdurchmesser

700 mm

Max. Werkstücklänge

2.000 mm

Max. Stangendurchlass

127 mm

Max. Verfahrweg X-Achse

800 mm

Max. Verfahrweg Y-Achse

420 mm

Max. Verfahrweg Z-Achse

2.050 mm

Steuerungs- & Softwarealternativen

SIEMENS

Highlights

Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 4.000 Nm für höchste Zerspanleistung

ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard
Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
Integrierte C-Achse (0,001°)

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment

420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.

Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung

Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
< 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)

Genauigkeit

Maximale Präzision und Temperaturstabilität
Direkte Messsysteme in allen Achsen von Magnescale
Kühlung der X-/Y-/Z-Achs-Motoren und der Revolverantriebe
Wartungsfreier Linear Antrieb in der Z-Achse* mit 5 Jahren Gewährleistung

Anwendungsbeispiele

Automation

Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design

Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden: