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Maximale Produktivität durch Dreh-Fräsmaschinen

Wo Universaldrehmaschinen an ihre Grenzen stoßen, fängt die Dreh-Fräsbearbeitung erst an. Sie vereint das Drehen und das 5-Achs-Fräsen sowie das Simultanfräsen mit fünf Achsen in einem Arbeitsraum. Dank 6-seitiger Komplettbearbeitung realisiert eine Dreh-Fräsmaschine – sozusagen als Kombimaschine – anspruchsvolle Geometrien in einem Durchgang. Mit anderen Worten: Wo früher unterschiedliche Werkzeugmaschinen mehrere Prozessschritte in der Metallbearbeitung durchführten, ist heute lediglich ein Dreh-Fräszentrum erforderlich. Dadurch entfallen Rüstzeiten, während Durchlaufzeiten sinken und – da manuelle Umspannvorgänge entfallen – die Fertigungsqualität steigt.

Drehfräsen für alle Anforderungen 

DMG MORI bietet mit der CLX 450 TC einen preislich attraktiven Einstieg in die Dreh-Frästechnologie. Die CTX beta TC und CTX gamma TC sowie die NT und NTX Baureihen bedienen darüber hinaus ein breites Spektrum an Anwendungen – von der Fertigung präziser Kleinstteile bis hin zur XXL-Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 1.070 x 6.076 mm. Das Portfolio lebt zum einen von der jahrzehntelangen Erfahrung, mit der DMG MORI die Maschinen konsequent weiterentwickelt. Zum anderen resultiert diese Weiterentwicklung in hochwertigen Komponenten und innovativen Ausstattungsoptionen mit modernen Steuerungen. Dazu gehören insbesondere die stabile B-Achse in Verbindung mit den platzsparenden compactMASTER Turn & Mill Spindeln, wie Werkzeugmagazine für bis zu 180 Werkzeuge, oder der zweite Werkzeugträger als unterer Revolver.

  • Günstiger Einstieg in die Dreh-Fräsbearbeitung
  • Modellvielfalt für ein breites Anwendungsspektrum
  • Hochwertige Komponenten für eine qualitätsorientierte Fertigung
  • Innovative Ausstattungsoptionen für maximale Produktivität
Dreh-Fräsen: 6-Seiten-Komplettbearbeitung inkl. Drehen und Fräsen
300 % mehr Produktivität durch Komplettbearbeitung
Dreh-Fräsen: 6-Seiten-Komplettbearbeitung inkl. Drehen und Fräsen
Themenbezogenes Bild ULTRASONIC main
  • 100 % DREHEN: Bis zu Ø1.070 Drehdurchmesser für die Bearbeitung großer Werkstücke bis 6.000 mm Länge
  • 100 % FRÄSEN: Bis zu 660 mm Y-Achse und ultra-kompakte und patentierte Dreh-Frässpindel compactMASTER bis 20.000 min-1 oder 220 Nm (NT: Dreh-Frässpindel bis 12.000 min-1 oder 302 Nm) 
  • 100 % WERKZEUGE: Bis zu 180 Werkzeuge für höchste Flexibilität bei der Bearbeitung und kürzeste Rüstzeiten
  • Exklusive Software- & Technologiezyklen, z.B. 5-Achs-Simultanbearbeitung für die Bearbeitung von Freiformflächen, Einstechen, Freistechen, Abspanen, Gewinden, etc.
  • In-Prozess-Messen: Multidirektionale Werkstückvermessung sowie Werkzeugvermessung und Bohrerbruchkontrolle
  • Automation: Vielfältige Automationslösungen – auch nachrüstbar
300 % mehr Produktivität durch Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitung:

  • 1 Maschine
  • 4 Bearbeitungsschritte

Herkömmlicher Prozess:

  • 3 Maschinen
  • 10 Bearbeitungsschritte

Breitgefächertes Turn & Mill Portfolio

CLX 450 TC: Einstieg ins Drehfräsen

Mit der CLX 450 TC wird DMG MORI den steigenden Produktionsanforderungen bei kleineren Stückzahlen und größerer Teilevielfalt gerecht. Eine B-Achse mit compactMASTER Dreh-Frässpindel ersetzt den traditionellen Werkzeugrevolver. Ebenfalls an Bord sind ein automatischer Werkzeugwechsler mit Werkzeugmagazin, die gewohnt leistungsstarke Hauptspindel und der Reitstock oder eine optionale Gegenspindel. Damit ist die CLX 450 TC der perfekte Einstieg in die 6-Seiten-Komplettbearbeitung.


CTX TC: Bearbeitungsvielfalt in jeder Baugröße

Die CTX beta TC und die CTX gamma TC für längere Werkstücke mit größerem Durchmesser setzten seit vielen Jahren Maßstäbe in der Dreh-Fräsbearbeitung. DMG MORI hat die Baureihe sukzessive erweitert, sodass heute ein großes Portfolio für Bauteile mit bis zu 3.000 mm Länge existiert. Die compactMASTER Turn & Mill Spindel sorgt für ausreichend Platz im Arbeitsraum. Ein modularer Baukasten bietet zudem individuelle Ausstattungsoptionen wie eine Gegenspindel, einen Reitstock oder einen zweiten Revolver. Ganzheitliche Kühlmaßnahmen für eine hohe Temperaturstabilität und direkte Wegmesssysteme von Magnescale gewährleisten maximale Präzision.


NTX: Turn & Mill Komplettbearbeitung mit höchster Steifigkeit

DMG MORI hat die NTX 1000 als kompaktes Dreh-Fräszentrum für knapp bemessene Produktionsflächen, beispielsweise in der Medizintechnik, entwickelt. Der Erfolg des Raumwunders führte schnell zur Erweiterung der Baureihe. Heute stehen fünf Modelle zur Verfügung – von der noch kompakteren NTX 5000 bis zur NTX 3000, die mit über 3.000 mm Werkstücklänge auch große Antriebswellen effizient bearbeitet. Die hochsteife Konstruktion der NTX Modelle und Rollenführungen sorgen für eine hohe Steifigkeit in der Bearbeitung von Präzisionskomponenten.


NT: Höchste Präzision in vielen Industriebereichen

Die NT Baureihe steht für eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung, was ihrer Box-in-Box-Struktur und dem Antrieb im Schwerpunkt zu verdanken ist. Die oktogonale Rahmenkonstruktion erlaubt eine optimale Wärmeregulierung und hervorragende Dämpfungseigenschaften, was einen präzisen Vorschub mit hoher Geschwindigkeit erlaubt. Mit Baugrößen von knapp 1.600 mm bis über 6.000 mm Werkstücklänge deckt die NT Baureihe ein breites Spektrum an Anwendungen in unterschiedlichsten Industriebereichen ab.


Automation 

Zusätzliche Produktivität verleiht DMG MORI seinen Dreh-Fräszentren mit ganzheitlichen Automationslösungen. Das Angebot reicht hier vom Stangenlader und integrierten Robotern für die automatische Werkstückentnahme über Gantry-Lader bis hin zu einer Reihe von flexiblen Roboteranwendungen für das autonome Be- und Entladen. Hier sind die Robo2Go Modelle, das MATRIS Light und das IMTR zu nennen. Die Automation der Dreh-Fräsbearbeitung ist ein gewinnbringender Baustein, um auf dem globalen Markt langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben. 

Drehfräsen: das Wichtigste in Kürze

Was ist ein Dreh-Fräszentrum? 

Was ist ein Dreh-Fräszentrum? 

Dreh-Fräszentren vereinen Drehen und Fräsen in einem Arbeitsraum. Das heißt beide Technologien können zu 100 Prozent ausgeführt werden. Wie Drehmaschinen verfügen sie über eine Hauptspindel, die das Werkstück in Rotation versetzt. Erfordert die Geometrie Fräsoperationen, kommt auf der Y-Achse eine zusätzliche Frässpindel mit einer B-Achse zum Einsatz, die das Werkstück in derselben Aufspannung 5-achsig bearbeiten kann – mit derselben Werkzeugvielfalt wie eine Fräsmaschine.

Welchen Mehrwert bietet das Drehfräsen? 

Welchen Mehrwert bietet das Drehfräsen? 

Die Kombination aus Drehen, 5-Achs-(Simultan)fräsen und 6-Seiten Bearbeitung in einem Arbeitsraum bedeutet, dass komplexe Werkstücke in einem Durchlauf fertig bearbeitet werden können. Da keine weiteren CNC-Werkzeugmaschinen erforderlich sind, entfallen Rüstzeiten, was den Gesamtprozess beschleunigt. Die fehlenden Umspannvorgänge erhöhen gleichzeitig die Bauteilqualität.

Für welche Anwendungen ist das Drehfräsen ideal? 

Für welche Anwendungen ist das Drehfräsen ideal? 

Überall dort, wo anspruchsvolle Werkstücke hergestellt werden, spielen Dreh-Fräszentren ihre Stärken aus. Implantate in der Medizintechnik und Turbinenblätter in der Aerospace-Industrie gehören ebenso dazu wie Fahrwerksteile im Automobilbau oder große Kurbelwellen im Schiffsbau.