NLX 2500 2. Generation
Der Bestseller von DMG MORI – von Grund auf modernisiert
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 366 x 708 mm mit +/- 60 mm Y-Achse
- MASTER-Spindeln mit 36-monatiger Garantie und unbegrenzten Spindelstunden
- Linke Spindel: 10“ mit 5.000 min-1 und 843 Nm, oder 12“ mit 3.000 min-1 und 1.273 Nm optional
- Rechte Spindel (optional): von 6" mit 7.000 min-1 und 95 Nm bis zu 10“ mit 5.000 min-1 und max. 577 Nm
- Unerreichte Schwerzerspanungsleistung an der linken und rechten Spindel dank Gleitführungen in der X-, Y- und Z-Achse
+/- 60 mm Y-Achse für die Bearbeitung komplexer Werkstücke serienmäßig
- BMT-Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 100 Nm und bis zu 20 Werkzeugstationen (VDI = 12 Stationen)
- High-Speed bis zu 12.000 min-1 und 86 Nm
- High-Torque bis zu 6.000 min-1 und 100 Nm
GREENMODE für reduzierten Energieverbrauch
- Weniger Energie,weniger Schmieröl und weniger Druckluftverbrauch
- Maschine mit 400 V für hohe Energieeffizienz
- Umweltfreundliche Kühlmittel- und Ölnebelllösungen für verlängerte Kühlmittelstandzeiten und Ressourcenschonung
Perfekt geeignet für die Automation und Serienfertigung
- Plug & Play-Automationsschnittstelle und breite Palette von Automationslösungen, auch nachrüstbar
- Abdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl und mit Keramikbeschichtung für perfekten Spänefall
- Perfektes KSS- und Spänemanagement mit Zero-SludgeCOOLANT und wartungsfreundlichem zeroFOG
- Verlängerte Kühlmittelstandzeit durch 900l zero-sludgeCOOLANT pro inklusive Sediment- und Ölauffangsystem
- Universelles und selbstreinigendes Spänefördersystem für reduzierten Wartungsaufwand
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Modulares Portallader-System für eine oder mehrere Maschinen
- Hochproduktives und flexibles Werkstückhandling für eine Maschine oder Verkettung von mehreren Maschinen
- GX 10 T: Handhabung von Werkstücken bis zu ø 200 x 150 mm und einem Gewicht von bis zu 10 kg
- Integration von Zusatzoperationen (Waschen, Messen, Markieren usw.) und Greifern in flexibler Ausführung
- Einfache Programmierung und Einrichtung durch Integration in die Maschinensteuerung
- Laderstatusüberwachung über DMG MORI Messenger möglich
Highlights GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- Handling von Werkstücken bis zu ø 200 mm, Länge 150 mm, 10 kg
- Kompakter, platzsparender integrierter Lader
- Kombinierbar mit verschiedenster Peripherie zum Beispiel zum Waschen, Messen oder Markieren und mit verschiedenen Greifern verfügbar
- Einfache Programmierung und Einrichtung durch Integration in die Maschinensteuerung
- Zustandsüberwachung möglich mit dem DMG MORI Messenger
- Einfache Erweiterung auf zwei oder mehr Maschinen
- Optional bis zu 100 kg Handlingsgewicht verfügbar
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Robo2Go Turning, Traglast Roboter 12, 25 oder 35 kg
- Schnelles Umrüsten von Futter- auf Wellenteile
- Robo2Go Vision, Traglast Roboter 35 kg
- Robuste 3D-Kameraerkennung, ideal für Multijob-Funktion
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Schnelles Umrüsten von Futter- auf Wellenteile
- Handhabung von Wellen ø 20 – 170 mm und Futterteilen ø 20 – 175 mm
- Drei Ausführungen für alle Ansprüche: Traglast Roboter 12 / 25 / 35 kg
- Stapeln von Werkstücken
Die Speichererweiterung für Ihren Robo2Go Turning
- 300 % höhere Kapazität im Vergleich zum Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten des Werkstückspeichers
- Multijob pro Schublade und innerhalb einer Schublade im Standard möglich
- Auftragsverwaltung aller Aufträge über die Robo2Go-Jobs-App
- Robuste 3D-Kameraerkennung, ideal für Multijob-Funktion
- Ein- und Ausschleusen von Roh- und Fertigteilen per Palette
- Zylindrische Futterteile mit ø 25 – 175 mm
Flexibles Werkstückhandling bis zu 115 kg
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Stärkste Variante mit 210 kg Traglast und 115 kg Werkstückgewicht
- Handhabung von Werkstücken ø 40 bis ø 400 mm im Standard
- Schnelle Zu- und Abführung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette oder Werkstückwagen
- Freier Zugang zu Steuerung und Werkzeugmagazin
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Stärkste Variante mit 210 kg Traglast und 115 kg Werkstückgewicht
- Handhabung von Werkstücken ø 40 bis ø 400 mm als Standard
- Schnelle Ein- und Ausschleusung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette oder Werkstückwagen
Hochflexible und kollaborative Automation für Werkstücke bis zu 5 kg
- Frei bewegliches Werkstückhandling, inkl. Roboter und Ablagefläche auf einem Wagen
- Werkstücke bis zu 5 kg, oder 2 × 2 kg mit Doppelgreifer
- Keine Änderungen der Infrastruktur
- Kein Schutzzaun notwendig
- 600 × 900 mm Stellfläche
- Kollaborative Roboter, Rüstzeit <5 Minuten
- Direktes Teachen ohne Roboterkenntnisse
- Einfache Anbindung über Ethernet
- Erweiterung (Option)
- Speicher für bis zu 108 Werkstücke (2-Positionen-Speicher für max. 36 als Standard)
- Abblasvorrichtung
- Messsystem und Qualitätskontrolle
Die perfekte Roboter-Automation für die NTX
- Be- und Entladen mit Roboter
- NTX 500
- Roboter max. Transfergewicht: 7 kg (max. Gewicht des Werkstücks pro Hand: 2 kg)
- max. Werkstückdurchmesser: Φ70 mm
- max. Werkstücklänge: 65 mm
- NTX 1000
- Roboter max. Transfergewicht: 12 kg (FANUC), 10 kg (KUKA) (Werkstückgewicht pro Hand: 2 kg)
- max. Werkstückdurchmesser: Φ70 mm
- max. Werkstücklänge: 100 mm
Flexibles modulares Robotersystem für ≥ 1 Maschine
- Modulares Konzept mit standardisierten Peripheriegeräten, z. B. Waschen, Messen oder Markieren
- 80 % reduzierte Rüstzeit durch modulare und standardisierte Peripheriegeräte und Roboterprogramme
- Flexible Anpassung an Systemänderungen auch nach der Installation
- Einfache und leichte Bedienung über die MATRIS-Steuerung ohne Programmierung
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg oder 2 × 10 kg
- Stapelmagazin:
- 14, 20 und 26 Paletten: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg pro Palette
- 10 und 20 Paletten: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg pro Palette
- Ermöglicht das Laden von übergroßen Werkzeugen bei Vertikalbearbeitungzentren
- Verfügbar für 13 Baureihen, z.B. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc.
- Ideal für die flexible Produktion von 50 bis 200 Werkstücken / Tag
- Platzsparendes Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- 400 × 400 mm Palettengröße
- 150 kg Transfergewicht (Werkstück und Palette)
- Integration sekundärer Prozesse wie Entgraten und Markieren möglich
- Verfügbar für die CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Tragfähigkeit bis zu 2000 kg
- Kompakt und wendig
- Integration in bestehende Prozesse
- Autonomer Transport von Spänewägen
- Automatischer Abholauftrag vom DMGMORI Leitrechner
- Integration in bestehende Materialprozesse
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine über die Nacht oder das Wochenende
- Flottentauglich
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Schnelle Installation des Automatisierungssystems
- Zuverlässige Technik mit bewährten Komponenten
- Integration in bestehende Produktion möglich
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
Steuerung & Software
- Oszillierende Bewegung der Vorschubsachse führt zur Luftschnitten, die zur effektiven Zerkleinerung der Späne führt
- Für Außenlängsdrehen von Innen und Außendurchmessern, Plandrehen, Bohren und Einstechen*
- Integrierte Sicherheitsfunktion prüft die Plausibilität der Parametereingaben
* Bei schrägen Flächen ergibt sich eine Stufenmuster, da der Vorschub nur in einer Achse gleichzeitig oszilliert werden kann.
- Die Spanlänge kann praktisch durch den Zyklus bestimmt werden und ist Materialübergreifend
- Keine Prozessunterbrechung mehr, da Späneknäuel vermieden werden
- Einfachste Einstellung an der HMI bei einer hohen Bedienungssicherheit
- Bearbeitung auch an Maschinen ohne Y-Achse
- Hochproduktiv ohne Fräsen der einzelnen Flächen
- Dialoggeführte Programmierung durch den Technologiezyklus
- Einfache Bearbeitung von unrunden Bauteilen durch Drehen
- Intuitive Benutzeroberfläche für Polygon- oder Oval-Drehen
- Herstellung der benötigten Geometrien mit einfachen Möglichkeiten der Feinkorrekturen
- Feinkorrektur der Geometrie Parameter (lange / kurze Halbachse und Lagewinkel)
- Bearbeitung an Haupt- oder Gegenspindel kombinierbar
- On-Point Threading – Lageorientierte Gewindeerzeugung
- Freie Definition von Konturen, Steigungen und Gängen möglich
- Erstellung großer Bewegungs- bzw. Sondergewinde, die nicht über einfaches Gewinde-Strehlen gefertigt werden können
- Trapez, Säge und Rundgewinde einfach an der Maschine programmierbar
- Schneckenförderer mit beliebiger Profilgeometrien
- Kugelgewindemutter mit Querbohrungen einfach bestimmen
Highlights
- Herstellung von Profilen mit Hinterschnitten dank der hochauflösenden Profilaufteilung
- Einsatz von Standard- Werkzeughaltern für die rechte und linke Flankenbearbeitung
- Oberflächengüte bis zu RA 0,3 an CrNi-Legierungen
- Höhere Stabilität durch optimale Krafteinleitung in Längsrichtung des Stecheinsatzes
- Erzeugung von Werkzeugvorschub in Y-Richtung zum Abstechen von Bauteilen auf Knopfdruck
- Kompatibel mit dem Standardzyklus CYCLE92 (Part off cycle), sodass der Bediener wie gewohnt programmieren kann (ShopTurn und DIN/ISO)
- Bis zur dreifach höherer Produktivität möglich (3-facher Vorschub) bei gleichzeitig verbesserter Spankontrolle
- Reduzierter Geräuschpegel und höhere Oberflächenqualität durch mehr Werkzeugstabilität
- Weniger Materialverlust durch Reduktion der Abstechbreite
- Strukturierte Eingabeparameter für die Nutgeometrie, das Werkzeug und die Bearbeitungsstrategie
- Innen- und Außennuten in beliebiger Lage und Anzahl frei einstellbar
- Einfache Kompensation der Werkzeugabdrängung
- Berechnung der Rest-Hübe auf Basis ausgewählter Bearbeitungsstrategie
- Hohe Flexibilität bei der Herstellung beliebiger Nuten-Geometrien mit Standardwerkzeugen an Standardmaschinen
- Zuverlässige Alternative, wenn Stoßen mit angetriebenen Werkzeugen keine wirtschaftliche oder technologische Lösung mehr darstellt
- Vorteile der steifen Maschinenführung für bessere Nutenqualität
- Automatische Ermittlung und Einstellung der Antriebsparameter von Haupt- und Gegenspindel zur Optimierung ihre Regel- und Positionierverhalten in Abhängigkeit vom Bauteil- und Futtergewicht.
- Einsatz im Einzelachsbetrieb der jeweiligen Spindel und im mechanischen Koppelbetrieb der beiden.
- Zeitersparnis im Rüstvorgang
- Automatische Ermittlung der geeigneten Spindeleinstellung, unabhängig von der Erfahrung des Maschinenbedieners
- Speicherung der Parametereinstellung im Werkstückprogramm für gleichbleibende Prozessqualität
Einsatz insbesondere für Mehrkanalmaschinen zur Zeitanalyse des Fertigungsprozesses und als Basis für die Taktzeitoptimierung
Individuelles Heranzoomen an kleinste Details und Verschieben entlang der Zeitachse zur Zyklusoptimierung
- Histogramm bis zur Dreikanälen
- Liefert die Basis zur Taktzeitoptimierung durch die grafische Visualisierung
- Speichern / Laden der aufgezeichneten Daten um einzelne Optimierungsschritte zu vergleichen
- Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
- Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung
- Exzentrische Geometrien einfach herstellbar
- Exakte Achskopplung und Synchronisation im Hintergrund
- In Kombination mit der Gildemeister- Strukturprogrammierung ein sicheres und schnelles Neustarten des Bearbeitungsprogramms nach einer Unterbrechung
- Einfache Programm-Bedienung insbesondere bei mehreren Spindeln oder Werkzeugträgern
- Anzeige des Bearbeitungsstatus des Werkstücks
- Darstellung des detaillierten Teilezustands auf der Steuerung
- Eingabe von Markern automatisch durch die GILDEMEISTER- Programmierung.
- Sicherer Wiedereinstieg ins Programm auf Knopfdruck, statt Suchen
- Strukturierte Vorgehensweise mit über 20 Standardprogrammen und über 200 Ablaufvarianten inkl. Automatisierung (Stangenbearbeitung, Roboter / Portal-Beladung, …)
- Darstellung des Programmzustandes mit zusätzlichen Markierungen (EPS) für das Unterprogramm.
- Einfach bedienbar durch drei Parameter und ohne zusätzliche Sensorik
- Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl
- Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel oder bei Fräsmaschinen mit FD-Tischen mit Direct Drive
- Kein manueller Eingriff des Bedieners
- Identische Wiederholbarkeit bei allen Bauteilen
- Erhöhte Prozesssicherheit bei speziellen Anwendung durch Vermeidung von Vibrationen
- z. B. beim Einsatz langer dünner Bohrer
- z. B. bei Frästeilen mit kritischer Aufspannung
- Programmierung der Verzahnungsparameter über Dialogeingabe
- Gerad-, Schräg-, Bogenverzahnung und Schneckenräder möglich
- Wälzfräser und Scheibenfräser einsetzbar
- Maximierung der Werkzeugstandzeiten durch „Shiften“ des Fräsers
- Erreichbare Qualität ≤ DIN 7
- Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen
- Pfeil-Verzahnung mit Zahnversatz an Dreh-Fräsmaschinen*
- Ballige Verzahnung durch mathematische Transformation der 6. virtuellen Achse* an TC-Maschinen
*an CTX TC mit Gegenspindel
- Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
- Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger
- Reduzierung von Werkzeugwechselzeiten
- Einsparung von Werkzeug- Magazinplätzen
- Lösungen für den sicheren Prozess und für den effizienten Einsatz von wichtigen Bearbeitungsschritten
- Anwendungen: Kegelreinigung, Werkzeugdatenüberwachung, sichere Rückzugsbewegung, Gewindebohren, Tieflochbohren, Außengewinde- und Zapfenfräsen, Innengewinde- und Kreisfräsen, Rückwärtssenkzyklus
- 12 gespeicherte Bearbeitungsstrategien für Abspanen, Tieflochbohren, Taschenfräsen, …*
- Laufzeitoptimierung durch individuelle Anwendung
- Sicheres Freifahren nach Programmabbruch
- Werkzeugdaten Überwachung
Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung
Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion
- Einfache Bedienung beim Einrichten von mehrkanaligen Maschinen
- Schnelle Reaktionsmöglichkeit bei der Außenbearbeitung als Rettungsfunktion
- Vermeidung von Schäden bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung
- Sensorlos mit automatisiertem Lernen von Lastgrenzen
- Für Drehen, Fräsen und Bohren (bis auf 3 mm Durchmesser)
- NEU: Benutzeroberfläche auf CELOS Side Screen
- NEU: Leistungsfähiger Algorithmus für effiziente Überwachung nach dem ersten Werkstück
- Protection Package: Perfekte Ergänzung zu MPC auf Drehmaschinen. Preisvorteil (ca. 40 %)
- Speichern der der Überwachungsgrenzen für jedes Werkzeug und jede Schneide im Programm