• Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen 
• Pfeil-Verzahnung mit Zahnversatz an Dreh-Fräsmaschinen* 
• Ballige Verzahnung durch mathematische Transformation der 6. virtuellen Achse* an TC-Maschinen

*an CTX TC mit Gegenspindel

• Lösungen für den sicheren Prozess und für den effizienten Einsatz von wichtigen Bearbeitungsschritten 
• Anwendungen: Kegelreinigung, Werkzeugdatenüberwachung, sichere Rückzugsbewegung, Gewindebohren, Tieflochbohren, Außengewinde- und Zapfenfräsen, Innengewinde- und Kreisfräsen, Rückwärtssenkzyklus 
• 12 gespeicherte Bearbeitungsstrategien für Abspanen, Tieflochbohren, Taschenfräsen, …*

• In Kombination mit der Gildemeister- Strukturprogrammierung ein sicheres und schnelles Neustarten des Bearbeitungsprogramms   nach einer Unterbrechung
• Einfache Programm-Bedienung insbesondere bei mehreren Spindeln oder Werkzeugträgern
• Anzeige des Bearbeitungsstatus des Werkstücks 

• Programmierung der Verzahnungsparameter über Dialogeingabe 
• Gerad-, Schräg-, Bogenverzahnung und Schneckenräder möglich 
• Wälzfräser und Scheibenfräser einsetzbar 
• Maximierung der Werkzeugstandzeiten durch „Shiften“ des Fräsers 
• Erreichbare Qualität ≤ DIN 7

• Oszillierende Bewegung der Vorschubsachse führt zur Luftschnitten, die zur effektiven Zerkleinerung der Späne führt 
• Für Außenlängsdrehen von Innen und Außendurchmessern, Plandrehen, Bohren und Einstechen* 
• Integrierte Sicherheitsfunktion prüft die Plausibilität der Parametereingaben

* Bei schrägen Flächen ergibt sich eine Stufenmuster, da der Vorschub nur in einer Achse gleichzeitig oszilliert werden kann.

• Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung

• Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion

• Vermeidung von Schäden bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung 
• Sensorlos mit automatisiertem Lernen von Lastgrenzen 
• Für Drehen, Fräsen und Bohren (bis auf 3 mm Durchmesser) 
• NEU: Benutzeroberfläche auf CELOS Side Screen 
• NEU: Leistungsfähiger Algorithmus für effiziente Überwachung nach dem ersten Werkstück  

• Strukturierte Eingabeparameter für die Nutgeometrie, das Werkzeug und die Bearbeitungsstrategie 
• Innen- und Außennuten in beliebiger Lage und Anzahl frei einstellbar 
• Einfache Kompensation der Werkzeugabdrängung 
• Berechnung der Rest-Hübe auf Basis ausgewählter Bearbeitungsstrategie

• Einfach bedienbar durch drei Parameter und ohne zusätzliche Sensorik
• Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl
• Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel oder bei Fräsmaschinen mit FD-Tischen mit Direct Drive

• Bearbeitung auch an Maschinen ohne Y-Achse 
• Hochproduktiv ohne Fräsen der einzelnen Flächen 
• Dialoggeführte Programmierung durch den Technologiezyklus

• Einfache Bearbeitung von unrunden Bauteilen durch Drehen
• Intuitive Benutzeroberfläche für Polygon- oder Oval-Drehen

• On-Point Threading – Lageorientierte Gewindeerzeugung
• Freie Definition von Konturen, Steigungen und Gängen möglich
• Erstellung großer Bewegungs- bzw. Sondergewinde, die nicht über einfaches Gewinde-Strehlen gefertigt werden können

• Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
• Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung

• Einsatz insbesondere für Mehrkanalmaschinen zur Zeitanalyse des Fertigungsprozesses und als Basis für die Taktzeitoptimierung

• Individuelles Heranzoomen an kleinste Details und   Verschieben entlang der Zeitachse zur Zyklusoptimierung

• Höhere Stabilität durch optimale Krafteinleitung in Längsrichtung des Stecheinsatzes 
• Erzeugung von Werkzeugvorschub in Y-Richtung zum Abstechen von Bauteilen auf Knopfdruck 
• Kompatibel mit dem Standardzyklus CYCLE92 (Part off cycle), sodass der Bediener wie gewohnt programmieren kann (ShopTurn und DIN/ISO)

• Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
• Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger

• Automatische Ermittlung und Einstellung der Antriebsparameter von Haupt- und Gegenspindel zur Optimierung ihre Regel- und Positionierverhalten in Abhängigkeit vom Bauteil- und Futtergewicht. 
• Einsatz im Einzelachsbetrieb der jeweiligen Spindel und im mechanischen Koppelbetrieb der beiden.