NLX 2500 2. Generation
Der Bestseller von DMG MORI – von Grund auf modernisiert
Max. Werkstückdurchmesser
14 in.
366 mm
Max. Werkstücklänge
50 in.
1.258 mm
Max. Stangendurchlass
4 in.
105 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
10 in.
260 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
5 in.
120 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
53 in.
1.345 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
MAPPS
Highlights
6-seitige Komplettbearbeitung von Werkstücken bis Ø 366 × 1.258 mm mit +/- 60 mm Y-Achse
- MASTER-Spindeln mit 36 Monaten Garantie und unbegrenzter Spindellaufzeit
- Linke Spindel: 10-Zoll mit 5.000 U/min und 843 Nm oder 12-Zoll mit 3.000 U/min und 1.273 Nm (optional)
- Rechte Spindel (optional): von 6-Zoll mit 7.000 U/min und 95 Nm bis zu 10-Zoll mit 5.000 U/min und max. 577 Nm
Höchste Fräsleistung
- BMT-Revolver mit bis zu 12.000 U/min oder 100 Nm und bis zu 20 Werkzeug-Stationen (VDI = 12 Stationen)
- High-Speed mit bis zu 12.000 U/min und 86 Nm
- High-Torque bis zu 6.000 U/min und 100 Nm
GREENMODE für geringeren Energieverbrauch
- Benötigt 16 % weniger Energie*, 44 % weniger Schmierfett und 12 % weniger Druckluft
- Maschine mit 400 V für einen um bis zu 6 % geringeren Energieverbrauch
- Umweltfreundliche Kühlmittel- und Nebellösungen für längere Kühlmittel-Nutzungsdauer und reduzierten Energieverbrauch
(* Dieser Wert gilt für NLX 2500 | 700)
Perfekt für Automatisierung und Serienproduktion
- Plug-and-Play-Automatisierungsschnittstelle und breites Angebot an Automatisierungslösungen, auch nachrüstbar
- Edelstahl- und keramikbeschichtete Abdeckungen für optimalen Spänefluss
- Perfektes Späne-, Kühlmittel- und Nebelmanagement mit 900-L-Zero-Sludge-COOLANT-Pro-Tank und wartungsarmem zeroFOG
- Verlängerte Kühlmittelstandzeit dank Zero-Sludge-COOLANT-Pro-Tank mit integriertem Auffangsystem für Sedimente und Schmiermittel
- Universelles, selbstreinigendes Späne-Transportsystem für reduzierten Wartungsaufwand
Anwendungsbeispiele
Automation
Erschließen Sie die Möglichkeiten der Automation
Steigern Sie Produktivität, Qualität sowie den 24/7-Betrieb. Unsere Lösungen bieten verlängerte Maschinenlaufzeiten und unterstützen die Nachhaltigkeit. Optimieren Sie Ihre Prozesse mit unseren innovativen Automationslösungen!
Robo2Go Turning
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Robo2Go Turning, Traglast Roboter 12, 25 oder 35 kg
- Schnelles Umrüsten von Futter- auf Wellenteile
- Robo2Go Vision, Traglast Roboter 35 kg
- Robuste 3D-Kameraerkennung, ideal für Multijob-Funktion
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
Robo2Go Turning
- Schnelles Umrüsten von Futter- auf Wellenteile
- Handhabung von Wellen ø 20 – 170 mm und Futterteilen ø 20 – 175 mm
- Drei Ausführungen für alle Ansprüche: Traglast Roboter 12 / 25 / 35 kg
- Stapeln von Werkstücken
Robo2Go Schubladenspeicher
Die Speichererweiterung für Ihren Robo2Go Turning
- 300 % höhere Kapazität im Vergleich zum Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten des Werkstückspeichers
- Multijob pro Schublade und innerhalb einer Schublade im Standard möglich
- Auftragsverwaltung aller Aufträge über die Robo2Go-Jobs-App
Robo2Go Vision
- Robuste 3D-Kameraerkennung, ideal für Multijob-Funktion
- Ein- und Ausschleusen von Roh- und Fertigteilen per Palette
- Zylindrische Futterteile mit ø 25 – 175 mm
Details
Robo2Go Turning – Traglast 12, 25 und 35 kg
Standardautomation mit flexibler Anpassung für Ihre Werkstücke
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Modulares Portallader-System für eine oder mehrere Maschinen
- Hochproduktives und flexibles Werkstückhandling für eine Maschine oder Verkettung von mehreren Maschinen
- GX 10 T: Handhabung von Werkstücken bis zu ø 200 x 150 mm und einem Gewicht von bis zu 10 kg
- Integration von Zusatzoperationen (Waschen, Messen, Markieren usw.) und Greifern in flexibler Ausführung
- Einfache Programmierung und Einrichtung durch Integration in die Maschinensteuerung
- Laderstatusüberwachung über DMG MORI Messenger möglich
Highlights
NLX 2500 | 700 mit GX 10 T
Highlights GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- Handling von Werkstücken bis zu ø 200 mm, Länge 150 mm, 10 kg
- Kompakter, platzsparender integrierter Lader
- Kombinierbar mit verschiedenster Peripherie zum Beispiel zum Waschen, Messen oder Markieren und mit verschiedenen Greifern verfügbar
- Einfache Programmierung und Einrichtung durch Integration in die Maschinensteuerung
- Zustandsüberwachung möglich mit dem DMG MORI Messenger
- Einfache Erweiterung auf zwei oder mehr Maschinen
- Optional bis zu 100 kg Handlingsgewicht verfügbar
Robo2Go Max
Flexibles Werkstückhandling bis zu 115 kg
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Stärkste Variante mit 210 kg Traglast und 115 kg Werkstückgewicht
- Handhabung von Werkstücken ø 40 bis ø 400 mm im Standard
- Schnelle Zu- und Abführung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette oder Werkstückwagen
- Freier Zugang zu Steuerung und Werkzeugmagazin
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Stärkste Variante mit 210 kg Traglast und 115 kg Werkstückgewicht
- Handhabung von Werkstücken ø 40 bis ø 400 mm als Standard
- Schnelle Ein- und Ausschleusung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette oder Werkstückwagen
Details
Stärkste Ausführung mit 210 kg Nutzlast
Freie Zugänglichkeit zur Maschine und zur Automation
AMR 2000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 2000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
AMR 2000 Chips
- Autonomer Transport von Spänebehältern
- Automatischer Transportauftrag vom Leitrechner
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine
- Material- und Spänetransport kombinierbar
AMR 2000 Tool Handling
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Autonomer Transport und Wechsel von Werkzeugen zwischen Maschinen und Werkzeugspeichern
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
MATRIS Light
Hochflexible und kollaborative Automation für Werkstücke bis zu 5 kg
- Frei bewegliches Werkstückhandling, inkl. Roboter und Ablagefläche auf einem Wagen
- Werkstücke bis zu 5 kg, oder 2 × 2 kg mit Doppelgreifer
- Keine Änderungen der Infrastruktur
- Kein Schutzzaun notwendig
- 600 × 900 mm Stellfläche
- Kollaborative Roboter, Rüstzeit <5 Minuten
- Direktes Teachen ohne Roboterkenntnisse
- Einfache Anbindung über Ethernet
- Erweiterung (Option)
- Speicher für bis zu 108 Werkstücke (2-Positionen-Speicher für max. 36 als Standard)
- Abblasvorrichtung
- Messsystem und Qualitätskontrolle
IMTR
Die perfekte Roboter-Automation für die NTX
- Be- und Entladen mit Roboter
- NTX 500
- Roboter max. Transfergewicht: 7 kg (max. Gewicht des Werkstücks pro Hand: 2 kg)
- max. Werkstückdurchmesser: Φ70 mm
- max. Werkstücklänge: 65 mm
- NTX 1000
- Roboter max. Transfergewicht: 12 kg (FANUC), 10 kg (KUKA) (Werkstückgewicht pro Hand: 2 kg)
- max. Werkstückdurchmesser: Φ70 mm
- max. Werkstücklänge: 100 mm
MATRIS
Flexibles modulares Robotersystem für ≥ 1 Maschine
- Modulares Konzept mit standardisierten Peripheriegeräten, z. B. Waschen, Messen oder Markieren
- 80 % reduzierte Rüstzeit durch modulare und standardisierte Peripheriegeräte und Roboterprogramme
- Flexible Anpassung an Systemänderungen auch nach der Installation
- Einfache und leichte Bedienung über die MATRIS-Steuerung ohne Programmierung
Highlights
Highlights - Werkstückhandling
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg oder 2 × 10 kg
- Stapelmagazin:
- 14, 20 und 26 Paletten: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg pro Palette
- 10 und 20 Paletten: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg pro Palette
- Ermöglicht das Laden von übergroßen Werkzeugen bei Vertikalbearbeitungzentren
- Verfügbar für 13 Baureihen, z.B. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc.
Highlights - Palettenhandling
- Ideal für die flexible Produktion von 50 bis 200 Werkstücken / Tag
- Platzsparendes Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- 400 × 400 mm Palettengröße
- 150 kg Transfergewicht (Werkstück und Palette)
- Integration sekundärer Prozesse wie Entgraten und Markieren möglich
- Verfügbar für die CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
WH-AMR
Werkstückautomation mit maximaler Flexibilität durch freie Layoutgestaltung
- Modulares Konzept mit freier Layoutgestaltung
- Fahrerlose Transportsysteme ohne Führungsschienen und -bahnen
- Kollaborativ: Mensch und Maschine in einem System
- Vision-Sensor realisiert die Roboterarmgenauigkeit von weniger als ± 1 mm
- Maximale Werkstücke bis zu ø 150 × 120 mm und 10 kg
- Kompakte Bauweise (700 × 1.035 mm)
- Laser-Sensor
- Hohe Laufleistung und hohe Stabilität auch auf unebenem Boden
Steuerung & Software
Erleben Sie die Geschwindigkeit der digitalen Transformation (DX)
Revolutionieren Sie Ihre Arbeitsabläufe, erschließen Sie neue Möglichkeiten, steigern Sie Effizienz und fördern Sie Nachhaltigkeit durch Reduzierung des Stromverbrauchs – und verschaffen Sie sich gleichzeitig einen starken Wettbewerbsvorteil.
Freifahrzyklus
Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung
Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion
Highlights
Kundennutzen
Anwählen des Zyklus durch Drücken der zugehörigen Taste auf dem Bedienpult
- Einfache Bedienung beim Einrichten von mehrkanaligen Maschinen
- Schnelle Reaktionsmöglichkeit bei der Außenbearbeitung als Rettungsfunktion
DMG MORI gearMILL
Produktive Komplettbearbeitung
Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen
Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen
Qualitätsprüfung im Prozess
Highlights
Kundennutzen
- Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen und Verzahnungsdaten
- Rotatorische Ausrichtung nach Wärmebehandlung
- Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens
Easy Tool Monitor 2.0
- Vermeidung von Schäden bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung
- Sensorlos mit automatisiertem Lernen von Lastgrenzen
- Für Drehen, Fräsen und Bohren (bis auf 3 mm Durchmesser)
- NEU: Benutzeroberfläche auf CELOS Side Screen
- NEU: Leistungsfähiger Algorithmus für effiziente Überwachung nach dem ersten Werkstück
Highlights
Kundennutzen
- Protection Package: Perfekte Ergänzung zu MPC auf Drehmaschinen. Preisvorteil (ca. 40 %)
- Speichern der der Überwachungsgrenzen für jedes Werkzeug und jede Schneide im Programm
Links: LIVE-Statusanzeige in CELOS-Sidescreen; aktuelle, angelernte, eingestellte Prozesswerte / Rechts : Einfache Bedienung der Überwachungsparameter in der Werkzeugtabelle
Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung
- Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
- Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung
Highlights
Kundennutzen
- Exzentrische Geometrien einfach herstellbar
- Exakte Achskopplung und Synchronisation im Hintergrund
Links : Eingabe der Parameter für die Position des außermittigen Werkstückbereiches / Rechts : Grafische Darstellung der Position innerhalb des Werkstückes
Mehrkantschlagen
- Bearbeitung auch an Maschinen ohne Y-Achse
- Hochproduktiv ohne Fräsen der einzelnen Flächen
- Dialoggeführte Programmierung durch den Technologiezyklus
Highlights
Kundennutzen
Unterschiedliche regelmäßige Polygonformen integriert
- Produktivität insbesondere bei kleinen Bauteilen
- Anfasen im selben Prozess möglich
- Einfache und schnelle Programmierung minimiert Fehler
Außendurchmesser Parametereinstellung
Polygon- / Oval-Drehen
- Einfache Bearbeitung von unrunden Bauteilen durch Drehen
- Intuitive Benutzeroberfläche für Polygon- oder Oval-Drehen
Highlights
Kundennutzen
- Herstellung der benötigten Geometrien mit einfachen Möglichkeiten der Feinkorrekturen
- Feinkorrektur der Geometrie Parameter (lange / kurze Halbachse und Lagewinkel)
- Bearbeitung an Haupt- oder Gegenspindel kombinierbar
Links : Vorposition und Abstützposition in X und Z werden direkt über die Oberfläche eingegeben. / Rechts : Überwachung der Abstützposition über ein definiertes Positionsfenster
Programmzustandssteuerung
- In Kombination mit der Gildemeister- Strukturprogrammierung ein sicheres und schnelles Neustarten des Bearbeitungsprogramms nach einer Unterbrechung
- Einfache Programm-Bedienung insbesondere bei mehreren Spindeln oder Werkzeugträgern
- Anzeige des Bearbeitungsstatus des Werkstücks
Highlights
Kundennutzen
- Darstellung des detaillierten Teilezustands auf der Steuerung
- Eingabe von Markern automatisch durch die GILDEMEISTER- Programmierung.
- Sicherer Wiedereinstieg ins Programm auf Knopfdruck, statt Suchen
GILDEMEISTER Strukturprogramm
- Strukturierte Vorgehensweise mit über 20 Standardprogrammen und über 200 Ablaufvarianten inkl. Automatisierung (Stangenbearbeitung, Roboter / Portal-Beladung, …)
- Darstellung des Programmzustandes mit zusätzlichen Markierungen (EPS) für das Unterprogramm.
Links : Übersichtliche Programmstruktur / Rechts : Einstiegsmaske für das Programm
gearSKIVING 2.0
- Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen
- Pfeil-Verzahnung mit Zahnversatz an Dreh-Fräsmaschinen*
- Ballige Verzahnung durch mathematische Transformation der 6. virtuellen Achse* an TC-Maschinen
*an CTX TC mit Gegenspindel
Highlights
Kundennutzen
- Innenverzahnung ohne Winkelkopf möglich.
- kurze Bearbeitungszeiten, 10 x schneller als stoßen.
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
Links : Innenverzahnung / Rechts : Außenverzahnung
Alternierende Drehzahl
- Einfach bedienbar durch drei Parameter und ohne zusätzliche Sensorik
- Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl
- Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel oder bei Fräsmaschinen mit FD-Tischen mit Direct Drive
Highlights
Kundennutzen
Eingabe der Parameter für die Sollzahl, die Differenzdrehzahl und Umlauffrequenz
- Kein manueller Eingriff des Bedieners
- Identische Wiederholbarkeit bei allen Bauteilen
- Erhöhte Prozesssicherheit bei speziellen Anwendung durch Vermeidung von Vibrationen
- z. B. beim Einsatz langer dünner Bohrer
- z. B. bei Frästeilen mit kritischer Aufspannung
Multi-Gewindezyklus 2.0
- On-Point Threading – Lageorientierte Gewindeerzeugung
- Freie Definition von Konturen, Steigungen und Gängen möglich
- Erstellung großer Bewegungs- bzw. Sondergewinde, die nicht über einfaches Gewinde-Strehlen gefertigt werden können
Highlights
Kundennutzen
- Trapez, Säge und Rundgewinde einfach an der Maschine programmierbar
- Schneckenförderer mit beliebiger Profilgeometrien
- Kugelgewindemutter mit Querbohrungen einfach bestimmen
Links : Eingabe der Parameter für Gewindelänge, Position und Abstand der Rückzugsbewegung / Rechts : Parameter für die Gewindeform, z. B. Profilhöhe, Flankendurchmesser etc.
Multi-Gewindezyklus 2.0 Pro
Highlights
- Herstellung von Profilen mit Hinterschnitten dank der hochauflösenden Profilaufteilung
- Einsatz von Standard- Werkzeughaltern für die rechte und linke Flankenbearbeitung
- Oberflächengüte bis zu RA 0,3 an CrNi-Legierungen
gearHOBBING
- Programmierung der Verzahnungsparameter über Dialogeingabe
- Gerad-, Schräg-, Bogenverzahnung und Schneckenräder möglich
- Wälzfräser und Scheibenfräser einsetzbar
- Maximierung der Werkzeugstandzeiten durch „Shiften“ des Fräsers
- Erreichbare Qualität ≤ DIN 7
Highlights
Kundennutzen
- Zahnprofilmodifikationen einfach beherrschbar
- Einsatz nachgeschliffener Werkzeuge berücksichtigen
- Fehlervermeidung durch Monitoring (z. B. falscher Achskreuzwinkel oder falsche Drehzahl, bzw. Drehrichtung)
Links :Dialoggestützte Eingabe aller notwendigen Verzahnungsdaten / Rechts : Eingabe der Verzahnungsparameter für Einzelzahnbzw. Einzelnutfräsen
Efficient Production Package
- Lösungen für den sicheren Prozess und für den effizienten Einsatz von wichtigen Bearbeitungsschritten
- Anwendungen: Kegelreinigung, Werkzeugdatenüberwachung, sichere Rückzugsbewegung, Gewindebohren, Tieflochbohren, Außengewinde- und Zapfenfräsen, Innengewinde- und Kreisfräsen, Rückwärtssenkzyklus
- 12 gespeicherte Bearbeitungsstrategien für Abspanen, Tieflochbohren, Taschenfräsen, …*
Highlights
Kundennutzen
- Laufzeitoptimierung durch individuelle Anwendung
- Sicheres Freifahren nach Programmabbruch
- Werkzeugdaten Überwachung
Links : Eingabemaske für Universalzyklus Taschenfräsen / Rechts : Eingabemaske für Gewindebohrzyklus
Chip Breaking
- Oszillierende Bewegung der Vorschubsachse führt zur Luftschnitten, die zur effektiven Zerkleinerung der Späne führt
- Für Außenlängsdrehen von Innen und Außendurchmessern, Plandrehen, Bohren und Einstechen*
- Integrierte Sicherheitsfunktion prüft die Plausibilität der Parametereingaben
* Bei schrägen Flächen ergibt sich eine Stufenmuster, da der Vorschub nur in einer Achse gleichzeitig oszilliert werden kann.
Highlights
Kundennutzen
Vor der eigentlichen Bearbeitung kann der Bearbeitungszustand anhand einer Grafik überprüft werden
- Die Spanlänge kann praktisch durch den Zyklus bestimmt werden und ist Materialübergreifend
- Keine Prozessunterbrechung mehr, da Späneknäuel vermieden werden
- Einfachste Einstellung an der HMI bei einer hohen Bedienungssicherheit
Links: Mit einfachster Parametereingaben kann die Oszillation eingestellt werden / Rechts: Aktivieren Sie es einfach durch ON / OFF in der HMI
Laufzeitmonitor
Einsatz insbesondere für Mehrkanalmaschinen zur Zeitanalyse des Fertigungsprozesses und als Basis für die Taktzeitoptimierung
Individuelles Heranzoomen an kleinste Details und Verschieben entlang der Zeitachse zur Zyklusoptimierung
Highlights
Customer Benefits
- Histogramm bis zur Dreikanälen
- Liefert die Basis zur Taktzeitoptimierung durch die grafische Visualisierung
- Speichern / Laden der aufgezeichneten Daten um einzelne Optimierungsschritte zu vergleichen
Histogramm zeigt die Programmlaufzeit von bis zu drei Kanälen direkt auf der Steuerung / Aufzeichnung von Haupt- und Nebenzeiten, Programmunterbrechungen und Wartezeiten
Y-Axis Parting
- Höhere Stabilität durch optimale Krafteinleitung in Längsrichtung des Stecheinsatzes
- Erzeugung von Werkzeugvorschub in Y-Richtung zum Abstechen von Bauteilen auf Knopfdruck
- Kompatibel mit dem Standardzyklus CYCLE92 (Part off cycle), sodass der Bediener wie gewohnt programmieren kann (ShopTurn und DIN/ISO)
Highlights
Kundennutzen
- Bis zur dreifach höherer Produktivität möglich (3-facher Vorschub) bei gleichzeitig verbesserter Spankontrolle
- Reduzierter Geräuschpegel und höhere Oberflächenqualität durch mehr Werkzeugstabilität
- Weniger Materialverlust durch Reduktion der Abstechbreite
Links : Bedienermaske zum Einschalten des Y-Abstechzyklus an Revolver- und Turn-Mill-Maschinen / Rechts : CoroCut® QD für Y-Axis Parting Werkzeugtechnologie entwickelt von Sandvik Coromant
Nutenstoßen
- Strukturierte Eingabeparameter für die Nutgeometrie, das Werkzeug und die Bearbeitungsstrategie
- Innen- und Außennuten in beliebiger Lage und Anzahl frei einstellbar
- Einfache Kompensation der Werkzeugabdrängung
- Berechnung der Rest-Hübe auf Basis ausgewählter Bearbeitungsstrategie
Highlights
Kundennutzen
- Hohe Flexibilität bei der Herstellung beliebiger Nuten-Geometrien mit Standardwerkzeugen an Standardmaschinen
- Zuverlässige Alternative, wenn Stoßen mit angetriebenen Werkzeugen keine wirtschaftliche oder technologische Lösung mehr darstellt
- Vorteile der steifen Maschinenführung für bessere Nutenqualität
Links: Eingabemaske für Innen- und Außennuten nach DIN mit Standardwerkzeugen. / Rechts: Eingabeparameter der Prozessstrategie: Kompensation der Werkzeugabdrängung.
autoCHUCK 2.0
- Automatische Ermittlung und Einstellung der Antriebsparameter von Haupt- und Gegenspindel zur Optimierung ihre Regel- und Positionierverhalten in Abhängigkeit vom Bauteil- und Futtergewicht.
- Einsatz im Einzelachsbetrieb der jeweiligen Spindel und im mechanischen Koppelbetrieb der beiden.
Highlights
Customer Benefits
- Zeitersparnis im Rüstvorgang
- Automatische Ermittlung der geeigneten Spindeleinstellung, unabhängig von der Erfahrung des Maschinenbedieners
- Speicherung der Parametereinstellung im Werkstückprogramm für gleichbleibende Prozessqualität
Links: Einfache Bedienung zur Messung und anschließender Parametrisierung / Rechts: Lokale Speicherung im Werkstückprogramm sowie allgemeingültig im NC-Speicher möglich
Service & Training
Rundum-sorglos-Service und Trainings für Ihre Produktion
Profitieren Sie von unserem Full-Service-Angebot und praxisnahen Schulungen, die Ihre Maschinenleistung maximieren und Ausfallzeiten minimieren. Mit umfassenden Wartungspaketen, Original-Ersatzteilen und maßgeschneiderten Trainingsprogrammen bringen wir Ihre Produktion und Ihr Team auf das nächste Level.
Downloads & Technische Daten
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
10 in.
260 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
5 in.
120 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse (Type 700)
31 in.
795 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse (Type 1250)
53 in.
1.345 mm
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
14 in.
366 mm
Max. Werkstücklänge (Type 700)
28 in.
708 mm
Max. Werkstücklänge (Type 1250)
50 in.
1.258 mm
Max. Stangendurchlass
4 in.
105 mm
Konfigurator
Konfigurieren Sie Ihre neue NLX 2500 | 700 2nd
Sie möchten Ihre Maschine selbst konfigurieren? Erleben Sie die Möglichkeiten unserer technischen Lösungen online! Der brandneue DMG MORI Maschinenkonfigurator bietet Ihnen die perfekte Basis! Einfach, intuitiv und übersichtlich können Sie die NLX 2500 | 700 2nd an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen. Zu jeder Zeit und an jedem Ort! Starten Sie jetzt!