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NTX 500

42.000 min-1 compactMASTER Turn & Mill Spindel für die Hochgeschwindigkeits- und Mikrobearbeitung

Max. Werkstückdurchmesser
350 mm
Max. Werkstücklänge
580 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
375 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
150 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
610 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS MAPPS Fanuc

Highlights

6-Seiten Komplettbearbeitung

  • auf Haupt- und Gegenspindel mit 8.000 min−1
  • 4-Achs Synchronbearbeitung mit unteren 16-fach Revolver BMT 42 / 64 mit 12.000 min−1
  • 60 mm Y-Achse für den unteren Revolver

Werkstücke bis ø 350 mm und 580 mm Drehlänge

  • Bearbeitung von Flanschteilen von 350 mm Durchmesser.
  • Stangenbearbeitung bis ø 65 mm
  • Werkstücke bis ø 90 mm und 580 mm Drehlänge bei Bearbeitung mit unterem Revolver

Highspeed Turn & Mill Spindel compactMASTER

  • bis zu 42.000 min−1 (30.000 min−1 im Standard), inkl. 150 mm Y-Achse

38-fach Werkzeugmagazin

  • Capto C4 / HSK-T40 / KM40, optional 76 oder 114
Medical Manufacturing of a Titanium Implant on the NTX 500

Anwendungsbeispiele

Automation

Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design

Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:

Steuerung & Software

Service & Training

Downloads & Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
375 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
150 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
610 mm
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
350 mm
Max. Werkstücklänge
580 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm