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PRODUCTION PLANNING & CONTROL – Software für Produktionsplanung 

PRODUCTION PLANNING & CONTROL ist eine cloudbasierte Software für Produktionsplanung und Steuerung und hält die Fertigungsplanung stets aktuell. Die Lösung wurde für die digitale manuelle Produktionsplanung und Steuerung der Fertigungsaufträge kleiner und mittlerer  Lohnfertiger und Produkthersteller mit diskreter Fertigung und Montage konzipiert. 

  • Digitale Planung und Steuerung von Maschinen, Arbeitsplätzen & Personal 
  • Intuitive PPS-Software für die digitale Fertigungsplanung 
  • EXCEL & Papier in der Produktionsplanung und Steuerung einfach ablösen  
  • Sofort nutzbare Web-Anwendungen  
  • Herstellerunabhängig für alle Maschinen & Arbeitsplätze  
  • Ohne Wartungskosten & Implementierungskosten  

Highlights

Auf kurzfristige Planänderungen flexibel reagieren 

Um dauerhaft wettbewerbsfähig zu bleiben und die komplexen Prozesse in der Fertigungsplanung zu verbessern, benötigen Fertigungsunternehmen eine perfekt abgestimmte Software-Lösung zur Optimierung der Produktionsplanung. 

Die Software für Produktionplanung PRODUCTION PLANNING & CONTROL besteht aus den beiden Web-Anwendungen PLANNING BOARD (PPS-Software) und PRODUCTION FEEDBACK (BDE-Software) für die direkte Verbindung von Auftragsplanung und Produktion. Im Zusammenspiel ist so die effiziente Produktionssteuerung durch flexible Planung der Ressourcen möglich. Ziel ist die optimale Kapazitätsplanung und Durchlaufterminierung von Fertigungsaufträgen für eine optimale Termintreue und Erhöhung der Auslastung. Die mietbare Software (Software as a Service) ist für den einfachen Ersatz von EXCEL oder Papier bei der Produktionsplanung geeignet und muss nicht auf dem eigenen Server betrieben werden. 

Die Lösung beinhaltet: 

  • PLANNING BOARD: PPS-Software für die digitale manuelle Produktionsplanung mit Assistenzfunktionen und direkter Verbindung zum BDE-Tool
  • PRODUCTION FEEDBACK: BDE-Software für Betriebsdatenerfassung in Echtzeit und direkter Verbindung zur PPS-Software

Digital Production Planning - einfach erklärt in 2 Minuten

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Module

PLANNING BOARD (PPS-Software)
PRODUCTION FEEDBACK (BDE-Software)
PLANNING BOARD (PPS-Software)

PLANNING BOARD ist eine PPS-Software für die manuelle digitale Produktionsplanung von begrenzten Ressourcen und Kapazitäten, wie Maschinen, Arbeitsplätze und Personal. Sie ist intuitiv nutzbar durch vielfältige Assistenzfunktionen. Die Software ist für den einfachen Ersatz von EXCEL oder Papier geeignet – und muss nicht auf dem eigenen Server betrieben werden. 

  • Sichten auf Material, Verspätungen & Engpässe
  • Flexibel auf alternative Ressourcen umplanen
  • Planungsergebnisse einfach auswerten
  • Direkte Verbindung zu PRODUCTION FEEDBACK (BDE-Software)
PRODUCTION FEEDBACK (BDE-Software)

PRODUCTION FEEDBACK ist eine umfangreiche BDE-Software für Fertigungsbetriebe und ermöglicht die Echtzeitrückmeldung von Betriebsdaten von Maschinen und Montagearbeitsplätzen an die digitale Produktionsplanung.

  • Übersicht über alle Auftragseingänge
  • Rückmeldung zu ERP oder PPS-Software (PLANNING BOARD)
  • Anzeige von Fortschritts- & Fehlermeldungen
  • Informationen zu Gutteilen, Ausschuss, Prozess
  • Nutzbar auch für Montagearbeitsplätzen

Funktionen

Bei Fertigungsunternehmen ist Termintreue eines der wichtigsten Ziele. Hier kommt eine grundlegende Funktion der Produktionsplanung-Software zum Tragen: Die Anwendung ermöglicht eine flexible Reihenfolgeplanung. Mit den vielfältigen Assistenzfunktionen kann die Produktionsplanungen auf Knopfdruck korrigiert oder Lücken geschlossen, aber auch wichtige Aufträge und Vorgänge fixiert oder bei Bedarf gesplittet werden.

Ansicht auf alle Ressourcen
Verzug
Engpass
Maschinenansicht
Ansicht auf alle Ressourcen

Die PPS-Software PLANNING BOARD gibt dem Fertigungsplaner Auskunft über den aktuellen Maschinen- und Mitarbeiterbelegungsplan.

  • Zusammengehörigkeit einzelner Arbeitsschritte & Fertigungsaufträge
  • Lieferstatus eines Auftrags (rot: Verspätung, orange: Kritisch)
Verzug  

Die „Verspätung-Ampel” in der PPS-Software visualisiert den Status von Fertigungsaufträgen in Abhängigkeit ihres Lieferstatus.

  • Aktive Produktionssteuerung
  • Optimierung von Termintreue, Ausbringungsmenge & Kosten
Engpass

Das Farbschema „Engpass“ zeigt die aktuellen und zukünftigen Engpässe der Kapazitätsplanung an, die zeitliche Verzögerungen bei verplanten Fertigungsaufträgen hervorrufen.

  • Frühzeitiges Identifizieren von Engpass-Ressourcen
  • Fortschritt der Verspätung in der Farbintensität visualisiert
Maschinenansicht

Die BDE-Software PRODUCTION FEEDBACK gibt eine detaillierte Übersicht über alle geplanten Vorgänge auf einer Maschine. Rüst- und Fertigungsprozesse können per Knopfdruck gestartet, gestoppt und beendet werden.

  • Anzeige von Fortschritt & Prozessdauer in Echtzeit
  • Vorgangsgenaue Erfassung der exakten Arbeitszeiten auch bei Mehrmaschinenbedienung

WHITEPAPER

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  1. Die 4 Komponenten zu Ihrer ROI-Berechnung
  2. Ermittlung von Produktionskosten & Einsparpotzenzialen
  3. Vergleichsermittlung & ROI-Berechung
  4. Beispielrechnung für den ROI einer Planungssoftware (PPS)

KUNDEN-STORIES

Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
frabona GmbH
Jörg Lintzen GmbH
MASCHINENBAU ORTMANNS GmbH
HS-ferinnotec GmbH
Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG 

Seit 2015 beschleunigt das Unternehmen die ganzheitliche Digitalisierung. Zunächst lang der Fokus dabei auf den eigenen Produkten und Services. Heute werden die eigenen Werke schrittweise digital aufgerüstet. Angefangen bei der Einführung von PRODUCTION PLANNING & CONTROL für die Produktionsplanung und Steuerung.

Heute erfolgt die Feinplanung auf Basis fertigungsrelevanter Informationen aus den 19 Bearbeitungsmaschinen und 10 Arbeitsplätzen. Insbesondere der hohe Grad an Flexibilität und Reaktionsvermögen hat den Werksleiter überzeugt. So sei man mit PRODUCTION PLANNING & CONTROL in der Lage, zu jeder Zeit real begrenzte Ressourcen zu berücksichtigen und Arbeitsgänge selbst während der laufenden Produktion neu zu priorisieren.

Marc Jobelius, Werksleiter Dohr

"Mit PRODUCTION PLANNING & CONTROL sind wir effizienter, flexibler und mit 30% kürzeren Durchlaufzeiten auch reaktionsschneller geworden. Wir konnten unsere Liefertreue von bereits 72% auf 94% steigern."

frabona GmbH

Bereits seit über 30 Jahren ist die frabona GmbH ein mittelständisches Unternehmen in der Metallverarbeitung und wird in zweiter Generation von den Brüdern Carmelo und Francesco Bonnano geführt. Hauptmotivation für die Digitalisierung ist die optimale Steuerung der hohen Auslastung. Zuvor hat das Unternehmen mit EXCEL geplant und es war unmöglich, auf kurzfristige Anfragen mit zuverlässigen Lieferterminen reagieren zu können. 

Bei frabona stand die erste Planung bereits nach einer Woche, denn die Anwendungen stehen aus der Cloud sofort zur Verfügung. Besonders überzeugt hat Francesco Bonanno die Vernetzung von PLANNING BOARD und PRODUCTION FEEDBACK. Mit PRODUCTION FEEDBACK kann er den Status von Produktionsaufträgen direkt von der Maschine oder dem Arbeitsplatz an PLANNING BOARD zurückmelden. Das macht die digitale Produktionsplanung so zuverlässig. PRODUCTION PLANNING & CONTROL passt daher ideal zu seinen Anforderungen als Lohnfertiger.

Carmelo Boanno, Geschäftsführer

"Mit PRODUCTION PLANNING & CONTROL konnten wir unsere Auslastung um 25% erhöhen. Die Lösung unser “Single Point of Truth” für alle fertigungsrelevanten Informationen."

Jörg Lintzen GmbH  

Die Jörg Lintzen GmbH, 1966 gegründet, ist als Lohnfertiger auf die Herstellung von Kleinserien und Prototypen spezialisiert und bearbeitet mit höchster Präzision selbst schwierigste Materialien. In der Vergangenheit hat das Unternehmen für die Produktionsplanung eine analoge Plantafel genutzt. Insbesondere bei hoher Auslastung sind dabei häufig Planungsfehler entstanden, die zu Engpässen und starker Belastung der Belegschaft führten. Daher soll der Durchlauf der Fertigungsaufträge durch den Einsatz einer cloudbasierten Software für Produktionsplanung optimiert werden.

Überzeugt vom PLANNING BOARD haben insbesondere die einfach zu bedienende Oberfläche sowie die Tatsache, dass die Software für Produktionsplanung keine aufwändige Implementierung oder IT-Pflege benötigt. Nach nur 10 Tagen hat das PLANNING BOARD die bestehende Plantafel vollständig ersetzt. Um die Planung direkt mit der Fertigung zu verbinden, kombiniert Joshua Hempel das PLANNING BOARD mit der BDE-Software PRODUCTION FEEDBACK. Via Tablet können seine Mitarbeiter den aktuellen Fertigungsstatus an das PLANNING BOARD melden, sodass die Planung stets in Echtzeit aktualisiert wird. Das sorgt für Planungstransparenz auf allen Ebenen.

Joshua Hempel, zukünftiger Geschäftsnachfolger 

"Mit dem PLANNING BOARD können wir unsere Auslastung realitätsgetreu abbilden und Engpässe effizient vermeiden."

MASCHINENBAU ORTMANNS GmbH 

Seit 2007 leitet Frank Ortmanns das Fertigungsunternehmen, das sein Vater 1989 gegründet hat – in zweiter Generation. Gestartet als reines Maschinenbauunternehmen setzt das Unternehmen in den letzten Jahren verstärkt auf die klassische Lohnfertigung. Mit der bisherigen Produktionsplanungslösung kam Frank Ortmanns an seine Grenzen. Dabei handelte es sich um eine reine Plantafel ohne jegliche Intelligenz. Begrenzte Ressourcen konnten nicht berücksichtigt werden. 

Die Wahl fiel auf die Produktionsplanungssoftware PRODUCTION PLANNING & CONTROL. Der Vergleich mit anderen Lösungen hat Frank Ortmanns gezeigt: Es gibt nur „Pro oder No“. Das ist für Unternehmen in seiner Größe eine Herausforderung, denn große Systeme sind komplex in der Funktionalität und aufwändig in der Einführung. Ziel der Digitalisierung war eine höhere Transparenz, Termintreue und kürzere Pufferzeiten für eine höhere Auslastung der Kapazitäten. Deshalb sollten die Pufferzeiten zwischen den einzelnen Arbeitsschritten frei definiert werden können.

Frank Ortmanns, Geschäftsführer 

"Die Produktionsplanungslösung hat eine sehr gute Balance zwischen Funktionalität und Komplexität. Und das Preis-Leistungsverhältnis überzeugt. "

HS-ferinnotec GmbH 

Bereits seit 1992 ist die HS-ferinnotec GmbH u. a. Hersteller von Einzel- und Serienteilen für Feinmechanik, Elektronik, Luftfahrt, Medizin und Armaturenbau sowie Fertiger von Design-Teilen im Edelstahlbau. Für Hans Schacherbauer, Geschäftsführer der HS-ferinnotec GmbH und Inhaber der Schacherbauer Zerspanungstechnik, ist die Digitalisierung wichtig, um den Betrieb stetig voranzubringen und modern zu halten. Zuvor plante das Unternehmen seine Fertigungaufträge mit EXCEL und Outlook. Doch die reale Übersicht über die Maschinen und die einzelnen Arbeitsplätze fehlte. 

Die Software für Produktionsplanung ist für das Unternehmen ein Instrument, um seine Digitalisierungsziele zu verfolgen. Dazu gehört vorrangig die Kontrolle der Maschinenauslastungen, die Verbesserung der Durchlaufterminierung sowie die Optimierung von Vorgängen. Für Hans Schacherbauer ist das PLANNING BOARD optimal, denn die einzelnen Arbeitsplätze sind übersichtlich dargestellt und Vorgänge farblich aufgeteilt. Um die Echtzeit-Rückmeldung des Fertigungsstands über PRODUCTION FEEDBACK umfassend nutzen zu können, wurden die einzelnen Arbeitsplätze zudem mit Tablets ausgerüstet. 

Hans Schacherbauer, Geschäftsführer 

"Dank PLANNING BOARD & PRODUCTION FEEDBACK konnte ich meine Auslastung um 20% verbessern. Meine Planungszeit hat sich um 50% reduziert. "

DMG MORI STORE

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Der DMG MORI STORE ist Ihr zentraler Zugang in die Welt digitaler Produkte, datenbasierter Services sowie neuer Geschäftsmodelle von DMG MORI.

FRAGEN & ANTWORTEN

Wird PRODUCTION PLANNING & CONTROL nur für DMG MORI-Maschinen angeboten?

Wird PRODUCTION PLANNING & CONTROL nur für DMG MORI-Maschinen angeboten?

Es handelt sich um eine universell einsetzbare Software für Produktionsplanung. PRODUCTION PLANNING & CONTROL ist herstellerunabhängig und damit für DMG MORI und andere Maschinen und Arbeitsplätze einsetzbar. Sie ist mit oder ohne Maschinenanbindung nutzbar. 

Wie bringe ich meine Stammdaten in die Software für Produktionsplanung? 

Wie bringe ich meine Stammdaten in die Software für Produktionsplanung? 

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die vorhandenen Stammdaten zu nutzen. Entweder über die manuelle Anlage, einen csv. -Import oder Sie richten eine Schnittstelle zu Ihrem ERP-System ein.  

Wie lange braucht ein mittelständisches Unternehmen in etwa, bis EXCEL oder die papierbasierte Produktionsplanung abgelöst ist? 

Wie lange braucht ein mittelständisches Unternehmen in etwa, bis EXCEL oder die papierbasierte Produktionsplanung abgelöst ist? 

Die Dauer für die Einführung der Software für Produktionsplanung hängt maßgeblich von der Anzahl der Maschinen und Arbeitsplätze ab und wie vollständig die benötigten Daten vorliegen. Erfahrungsgemäß benötigen unsere Kunden zwischen 10 und 25 Arbeitstage.

Ist eine Schulung vor der ersten Anwendung notwendig? 

Ist eine Schulung vor der ersten Anwendung notwendig? 

Die PPS-Software PLANNING BOARD und die BDE-Software PRODUCTION FEEDBACK sind selbsterklärend. Sie erhalten dennoch eine erste Remote-Schulung von ca. 30 Minuten. Die meisten Kunden können anschließend die Software für Produktionsplanung PRODUCTION PLANNING & CONTROL umfassend nutzen.

Das Einrichten selbst erfolgt einfach in 4 Schritten: 

  1. Login mit den Zugangsdaten 
  2. Manuelles Anlegen oder Importieren von Stammdaten, Arbeitsplätzen, Mitarbeitern & Artikeln 
  3. Konfiguration der Artikelarbeitspläne 
  4. Erstellen der Fertigungsaufträge 
Was sind die 9 Vorteile einer PPS-Software?

Was sind die 9 Vorteile einer PPS-Software?

Zu den zentralen Aufgaben der Produktionsplanungssoftware zählen:

  1. bessere Produkte durch Einhaltung hoher Qualitätsstandards
  2. eine größere Flexibilität
  3. mehr Transparenz in der Fertigung
  4. eine Erhöhung der Liefertreue
  5. eine verbesserte Auslastung der Produktionskapazitäten
  6. eine Verringerung der Durchlaufzeiten
  7. das Reduzieren von Kosten innerhalb der Produktion
  8. eine effektivere Nutzung von Ressourcen
  9. die Reduzierung von Umrüstungen und Leerkosten
Wird die BDE-Software als Teil der Produktionsplanung-Software PRODUCTION PLANNING & CONTROL nur für DMG MORI-Maschinen angeboten?

Wird die BDE-Software als Teil der Produktionsplanung-Software PRODUCTION PLANNING & CONTROL nur für DMG MORI-Maschinen angeboten?

Es handelt sich um eine universell einsetzbare Lösung. PRODUCTION PLANNING & CONTROL ist herstellerunabhängig und damit für DMG MORI und andere Maschinen und Arbeitsplätze einsetzbar. Sie ist mit oder ohne Maschinenanbindung nutzbar.

Wie wird die BDE-Rückmeldung (PRODUCTION FEEDBACK) an der Maschine genutzt? 

Wie wird die BDE-Rückmeldung (PRODUCTION FEEDBACK) an der Maschine genutzt? 

Für PRODUCTION FEEDBACK genügt ein einfaches Tablet, welches an der Maschine oder am Arbeitsplatz zur Verfügung steht. Optimiert ist die Anwendung für Endgeräte mit mindestens Full-HD-Auflösung. Ab CELOS in Version 6 können Sie PRODUCTION FEEDBACK auch direkt an der DMG MORI Maschine nutzen.

Welche Daten werden bei einer BDE-Software erfasst?

Welche Daten werden bei einer BDE-Software erfasst?

Bei den IST-Daten wird häufig ein Unterschied zwischen den organisatorischen und den technischen Betriebsdaten gemacht.
Zu den organisatorischen Daten der Betriebsdatenerfassung zählen:

  • Auftragsdaten (Auftragsstatus, Produktionsdaten, Terminierung der Produktionsvorgänge, Personaleinsatz etc.)
  • Personaldaten (Anwesenheiten, Ermittlung der Leistung, Lohnberechnung etc.)
  • Zu den technische Betriebsdaten gehören:
  • Maschinendaten (Stillstand und Laufzeiten der Maschinen, produzierte Stückzahlen, Materialverbrauch, Eingriffe der Mitarbeiter etc.)
  • Prozessdaten (Einstelldaten, Prozessparametern, Qualitätsmerkmalen etc.)
  • Materialdaten (Daten über Bestände, Lagerorte, Reservierungen etc.)
  • Werkzeugdaten (Einsatzzeiten, Einstellungen, Wartungen, Zustände etc.)
Was ist der Unterschied zwischen BDE und MDE?

Was ist der Unterschied zwischen BDE und MDE?

Die Maschinendatenerfassung (MDE) betrachtet vor allem die vorhandenen und benötigten Ressourcen innerhalb der Fertigung, während die Betriebsdatenerfassung (BDE) den gesamten Betrieb erfasst.

Was sind die wichtigsten Aufgaben der Betriebsdatenerfassung?

Was sind die wichtigsten Aufgaben der Betriebsdatenerfassung?

Zu den zentralen Aufgaben der Betriebsdatenerfassung zählen:

  • Verfolgung der Aufträge
  • Ermittlung von Lohnkosten, Mitarbeiterzeiten und Produktionszeiten
  • Erfassung von Maschinenrüstzeiten
  • Messung der Overall Equipment Efficiency (OEE)
  • Meldungen und Auswertungen von Störungen im Betriebsablauf
  • Lieferung von Daten für das Qualitätsmanagement
Was sind die 11 Vorteile von BDE-Software?

Was sind die 11 Vorteile von BDE-Software?

Zu den zentralen Aufgaben der Betriebsdatenerfassung zählen:

  • Alle nötigen IST-Daten in Echtzeit
  • Zuverlässig und papierlos planen und kalkulieren
  • Höhere Termintreue
  • Mehr Transparenz über alle Arbeitsschritte
  • Schlankere Prozesse durch Vereinfachung komplexer Abläufe
  • Fehler reduzieren
  • Schwachstellen frühzeitig erkennen und Störungen vermeiden
  • Präzise Steuerung und Kostenrechnung
  • Maximierung der Maschinenauslastungen
  • Hohe Produktqualität
  • Alle Informationen in einem BDE-System gebündelt
Was gilt es bei der Einführung einer BDE-Software zu beachten?

Was gilt es bei der Einführung einer BDE-Software zu beachten?

Funktioniert die Betriebsdatenerfassung, profitieren viele weitere Systeme von den erfassten IST-Daten. Per Schnittstelle können ERP, MES oder PPS noch besser die Prozesse im Unternehmen optimieren. Bei der Einführung der BDE-Software, gibt es einige wichtige Dinge zu beachten:

  • Wer ist verantwortlich für die Einführung der Software?
  • Welche Ressourcen werden benötigt?
  • Wie groß ist das vorhandene Budget?
  • Wie kompatibel sind bereits existierende Programme?
  • Wie werden die Mitarbeiterschulungen organisiert?

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