Handhaben

• Anfeuern an das Werkstück mit Kontakterkennung mittels Motorstromauswertung der Schleifspindel* 
• Messempfindlichkeit über Bedienoberfläche einstellbar 
• Individuelle Einstellung des Aufmaßes nach Kontakterkennung möglich

*Bestellbar als Erweiterung des Schleifpakets

• Kürzere Nebenzeiten durch automatisches Sortieren der Werkzeuge im Werkzeugmagazin in der benötigten Reihenfolge*

• Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Werkzeugshuttles anstatt der Spindel

* nicht hauptzeitparallel

• Restunwucht-basierte Berechnung der zulässigen Werkzeugdrehzahlgrenze in der HMI 
• Durchgängige Überwachung und automatische Registrierung aller Grenzwertüberschreitungen während der Bearbeitung 
• Exportfunktion aller registrierten Events in tabellarischer Form

• Sicheres Entkoppeln von Werkzeug und Bauteil auf Knopfdruck (Not-Aus) 
• Schutz von Werkzeug und Bauteil vor Beschädigung, im Fall eines unerwarteten Ereignisses 
• Verfügbar als Zusatzoption für die Technologiezyklen gearSKIVING 2.0 und Multigewinde 2.0 

• Integrierter Spannkraftrechner nach VDI 3306 
• Intuitive Berechnung der minimal notwendigen und maximal erlaubten Spannkräfte auf Basis der eingesetzten Zerspanungsparameter 
• Umfassendes Paket für Innen- und Außen-Spannen mit 3 bis 8 Backen beim Drehen, Fräsen sowie Bohren.

• Oszillierende Bewegung der Vorschubsachse führt zur Luftschnitten, die zur effektiven Zerkleinerung der Späne führt 
• Für Außenlängsdrehen von Innen und Außendurchmessern, Plandrehen, Bohren und Einstechen* 
• Integrierte Sicherheitsfunktion prüft die Plausibilität der Parametereingaben

* Bei schrägen Flächen ergibt sich eine Stufenmuster, da der Vorschub nur in einer Achse gleichzeitig oszilliert werden kann.

• Auf dem Revolver montierte mitlaufende Zentrierspitze

• Daten der Zentrierspitze sind direkt im Werkzeugspeicher hinterlegt

• Für feste und federnde Zentrierspitzen

• Hydraulisch betätigte Lünette zum Abstützen langer und schlanker Bauteile
• Erweiterung der Einsatzmöglichkeit bei mehrkanaligen Maschinen
• Der Zyklus ermöglicht sowohl das An- als auch Freifahren der Lünette

• Automatische Ermittlung und Einstellung der Antriebsparameter von Haupt- und Gegenspindel zur Optimierung ihre Regel- und Positionierverhalten in Abhängigkeit vom Bauteil- und Futtergewicht. 
• Einsatz im Einzelachsbetrieb der jeweiligen Spindel und im mechanischen Koppelbetrieb der beiden.

• In Kombination mit der Gildemeister- Strukturprogrammierung ein sicheres und schnelles Neustarten des Bearbeitungsprogramms   nach einer Unterbrechung
• Einfache Programm-Bedienung insbesondere bei mehreren Spindeln oder Werkzeugträgern
• Anzeige des Bearbeitungsstatus des Werkstücks 

• Perfekte Kombination für 6-Seiten-Komplettbearbeitung und Reitstockfunktion
• Automatisches Be- und Entladen der Reitstockspitze  in das Futter der Haupt- oder Gegenspindel über die Frässpindel und über den Revolver
• Abstützung von langen und schlanken Werkstücken in der Hauptspindel durch synchron laufende Gegenspindelspitze