Handhaben
- Vereinfacht die Maschinen bedienung
- Automatisiert Abläufe
- Schützt vor Bedienfehler bei erhöhter Sicherheit
- Sicheres Entkoppeln von Werkzeug und Bauteil auf Knopfdruck (Not-Aus)
- Schutz von Werkzeug und Bauteil vor Beschädigung, im Fall eines unerwarteten Ereignisses
- Verfügbar als Zusatzoption für die Technologiezyklen gearSKIVING 2.0 und Multigewinde 2.0
- Mehr Sicherheit beim Einfahren von neuen Prozessen
- Schutz vor Beschädigung von Werkzeug und Bauteil, da alle gekoppelten Achsen sicher nach Not-Aus herunter gefahren werden
- Ein und Ausschalten der Option im jeweiligen Zyklus integriert
- In Kombination mit der Gildemeister- Strukturprogrammierung ein sicheres und schnelles Neustarten des Bearbeitungsprogramms nach einer Unterbrechung
- Einfache Programm-Bedienung insbesondere bei mehreren Spindeln oder Werkzeugträgern
- Anzeige des Bearbeitungsstatus des Werkstücks
- Darstellung des detaillierten Teilezustands auf der Steuerung
- Eingabe von Markern automatisch durch die GILDEMEISTER- Programmierung.
- Sicherer Wiedereinstieg ins Programm auf Knopfdruck, statt Suchen
- Strukturierte Vorgehensweise mit über 20 Standardprogrammen und über 200 Ablaufvarianten inkl. Automatisierung (Stangenbearbeitung, Roboter / Portal-Beladung, …)
- Darstellung des Programmzustandes mit zusätzlichen Markierungen (EPS) für das Unterprogramm.
- Integrierter Spannkraftrechner nach VDI 3306
- Intuitive Berechnung der minimal notwendigen und maximal erlaubten Spannkräfte auf Basis der eingesetzten Zerspanungsparameter
- Umfassendes Paket für Innen- und Außen-Spannen mit 3 bis 8 Backen beim Drehen, Fräsen sowie Bohren.
- Vermeidung von Bauteildeformation aufgrund unbewusst überhöhter Spannkraft
- Erhöhung der Spannsicherheit
- Schnelleres Rüsten und sicheres Spannen in Kombination mit iJAW (DMQP RÖHM)
- Anfeuern an das Werkstück mit Kontakterkennung mittels Motorstromauswertung der Schleifspindel*
- Messempfindlichkeit über Bedienoberfläche einstellbar
- Individuelle Einstellung des Aufmaßes nach Kontakterkennung möglich
*Bestellbar als Erweiterung des Schleifpakets
- Signifikante Reduzierung der Luftschnitte, sodass der Schleifprozess direkt am IST-Maß des Werkstücks beginnt
- Erweiterung der Handlungsfähigkeit, insbesondere, wenn der Körperschall am Bauteil nicht eindeutig ermittelbar ist
- Volle Integration im Schleifzyklen-Paket
Auf dem Revolver montierte mitlaufende Zentrierspitze
Daten der Zentrierspitze sind direkt im Werkzeugspeicher hinterlegt
Für feste und federnde Zentrierspitzen
- Einfache Bedienung zur Positionierung der Zentrierspitze
- Erhöhte Bearbeitungs- sicherheit durch Positions-Verriegelung des Revolvers
- Andrückkraft der Spitze ist variabel programmierbar und mit Überwachung
- Hydraulisch betätigte Lünette zum Abstützen langer und schlanker Bauteile
- Erweiterung der Einsatzmöglichkeit bei mehrkanaligen Maschinen
- Der Zyklus ermöglicht sowohl das An- als auch Freifahren der Lünette
- Hydraulisch betätigte Lünette in der Werkzeugtabelle
- Erhöhte Bearbeitungssicherheit durch Positions- Verriegelung des Revolvers
- Lünettenposition fixieren, um Lage und Formtoleranzen einzuhalten bei Programmneustart
Kürzere Nebenzeiten durch automatisches Sortieren der Werkzeuge im Werkzeugmagazin in der benötigten Reihenfolge*
Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Werkzeugshuttles anstatt der Spindel
* nicht hauptzeitparallel
- minimierte Werkzeugwechselzeiten schon ab Losgrößen > 3
- Flexible Werkzeugbelegung im Magazin abhängig vom NC- programm
- Automatische Ermittlung und Einstellung der Antriebsparameter von Haupt- und Gegenspindel zur Optimierung ihre Regel- und Positionierverhalten in Abhängigkeit vom Bauteil- und Futtergewicht.
- Einsatz im Einzelachsbetrieb der jeweiligen Spindel und im mechanischen Koppelbetrieb der beiden.
- Zeitersparnis im Rüstvorgang
- Automatische Ermittlung der geeigneten Spindeleinstellung, unabhängig von der Erfahrung des Maschinenbedieners
- Speicherung der Parametereinstellung im Werkstückprogramm für gleichbleibende Prozessqualität
- Oszillierende Bewegung der Vorschubsachse führt zur Luftschnitten, die zur effektiven Zerkleinerung der Späne führt
- Für Außenlängsdrehen von Innen und Außendurchmessern, Plandrehen, Bohren und Einstechen*
- Integrierte Sicherheitsfunktion prüft die Plausibilität der Parametereingaben
* Bei schrägen Flächen ergibt sich eine Stufenmuster, da der Vorschub nur in einer Achse gleichzeitig oszilliert werden kann.
- Die Spanlänge kann praktisch durch den Zyklus bestimmt werden und ist Materialübergreifend
- Keine Prozessunterbrechung mehr, da Späneknäuel vermieden werden
- Einfachste Einstellung an der HMI bei einer hohen Bedienungssicherheit
- Restunwucht-basierte Berechnung der zulässigen Werkzeugdrehzahlgrenze in der HMI
- Durchgängige Überwachung und automatische Registrierung aller Grenzwertüberschreitungen während der Bearbeitung
- Exportfunktion aller registrierten Events in tabellarischer Form
- Hohe Transparenz und Sensibilität bez. Werkzeugwuchtens durch die einfache Bedienung
- Verbesserte Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und reduzierter Werkzeugverschleiß durch konsequenten Einsatz gewuchteter Werkzeuge
- Perfekte Kombination für 6-Seiten-Komplettbearbeitung und Reitstockfunktion
- Automatisches Be- und Entladen der Reitstockspitze in das Futter der Haupt- oder Gegenspindel über die Frässpindel und über den Revolver
- Abstützung von langen und schlanken Werkstücken in der Hauptspindel durch synchron laufende Gegenspindelspitze
- Bauteilgenauigkeit durch den automatischen Wechsel ohne die Tür zu öffnen (Wärmegang konstant)
- Erhöhte Bearbeitungssicherheit durch Positions- Verriegelung des Drehspindelstocks mit der Spitze
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