ULTRASONIC 3^rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Kompakte 5-Achs-Portalmaschine: Gantry-Design mit integriertem NC-Schwenkrundtisch

• Kompakte Aufstellfläche mit nur 3,5 m² Footprint und Gantry Design (Y-Portal) für optimalen Spänefall
• Optionaler NC-Schwenk-/ Rundtisch mit -15° bis 130° Schwenkbereich (A-Achse), C-Achse 360° endlos
• Ø 200 mm Aufspannfläche und 15 kg Tischbeladung (5-Achs), Starrer Tisch 370 mm x 320 mm und 100 kg (3-Achs)

All in One - ULTRASONIC Hartbearbeitung von Advanced Materials und HSC-Bearbeitung auf einer Maschine

• Leistungsstarke, wassergekühlte Spindelvarianten bis 60.000 1/min. mit  HSK-E32 / HSK-E40 Werkzeugaufnahme
• HSC-Fräsen mit max. 60.000 1/min.  sowie für ULTRASONIC-Bearbeitungen mit max. 42.000 1/min
• Optionaler Rundtisch mit max. 1.500 1/min.: Außen- und Innen-Rundschleifen von Advanced Materials für optimale Oberflächengüten und Rotationssymmetrien

Höchste Dynamik mit > 2g Beschleunigung und absolute Langzeitstabilität

• Linearantriebe in X / Y / Z mit > 2g Beschleunigung
• 50% stärkere Antriebe in der A-Achse
• Langzeitstabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer

Automationslösung durch integriertes Linearmagazin PH10|100 mit bis zu 99 Palettenplätzen

• Kompakte Aufstellfäche mit nur 6 m² Grundfläche
• Flexible Integration aller erhältlichen Spannsysteme
• Kundenspezifische Erweiterungen und Ausbaustufen auf Anfrage möglich