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ULTRASONIC 85

ULTRASONIC 85

ULTRASONIC Bearbeitungszentrum in bewährter monoBLOCK Bauweise

Max. Verfahrweg X-Achse
935 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
850 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
650 mm
Max. Werkstückdurchmesser
1.040 mm
Max. Werkstückhöhe
590 mm
Max. Werkstückgewicht
1.500 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS

Highlights

ULTRASONIC by DMG MORI

ULTRASONIC by DMG MORI

ULTRASONIC Technologieintegration  - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

  • Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
  • Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
  • Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

  • Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
  • Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
  • Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
  • Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
  • Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
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Ergonomisch

  • Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
  • Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
  • Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

  • Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
  • Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
  • Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

  • monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials für die Halbleiterindustrie

Anwendungsbeispiele

Automation

Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design

Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:

Steuerung & Software

CELOS und Industry 4.0 von DMG MORI

CELOS

Integrierte Digitalisierung der DMG MORI Maschinen & des Shop Floors

  • CELOS Machine: APP-basierte Bedienoberfläche mit Zugriff auf alle fertigungsrelevanten Informationen

  • CELOS Manufacturing: 27 CELOS APPs für die optimale Vorbereitung & Bearbeitung von Fertigungsaufträgen

  • Digital Factory: Durchgängig digitale Workflows von der Planung über die Produktion bis zum Service

Mehr

Service & Training

Downloads & Technische Daten

Downloads

Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
1.040 mm
Max. Werkstückhöhe
590 mm
Max. Werkstückgewicht
1.500 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
935 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
850 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
650 mm