Bitte aktualisieren Sie Ihren Browser:

Ihr Web-Browser Internet Explorer ist veraltet und wird nicht mehr unterstützt.

Die Darstellung der Inhalte und Funktionalität wird nicht gewährleistet!

 ULTRASONIC 85

ULTRASONIC 85

ULTRASONIC Bearbeitungszentrum in bewährter monoBLOCK Bauweise

Max. Verfahrweg X-Achse
935 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
850 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
650 mm
Max. Werkstückdurchmesser
1.040 mm
Max. Werkstückhöhe
590 mm
Max. Werkstückgewicht
1.500 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS

Highlights

ULTRASONIC by DMG MORI

 ULTRASONIC by DMG MORI

ULTRASONIC Technologieintegration  - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

  • Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
  • Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
  • Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

  • Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
  • Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
  • Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
  • Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
  • Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
 dmu-75-monoblock-highlight picture 2 (1)

Ergonomisch

  • Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
  • Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
  • Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

  • Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
  • Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
  • Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile

Vielseitig

  • Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
  • Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
  • Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen

Steifes monoBLOCK-Konzept

  • monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
  • Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
  • Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
  • FEM-Optimierung aller Bauteile
  • Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials für die Halbleiterindustrie

Anwendungsbeispiele

Automation

Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design

Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:

Steuerung & Software

Service & Training

Downloads & Technische Daten

Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
1.040 mm
Max. Werkstückhöhe
590 mm
Max. Werkstückgewicht
1.500 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
935 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
850 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
650 mm