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10.04.2023|NAKAZATO GEAR INDUSTRY

Nichts ist unmöglich – dank Prozessintegration effzient fertigen

NAKAZATO GEAR INDUSTRY ist ein 1969 gegründeter japanischer Hersteller, mit Hauptsitz in Kawaguchi City (Präfektur Saitama). Das breitgefächerte Fachwissen des Unternehmens reicht von der Protypenfertigung bis zur Massenproduktion von Spezialgetrieben und komplexen Bauteilen für Schienenfahrzeuge, Flugzeuge, Halbleiterausrüstung und Industriemaschinen. 

 Roboterhandachsen, Schraubspindeln und Planetengetriebe
 Rainer Hertle - SPN
Akihiro Nakazato, Präsident NAKAZATO GEAR INDUSTRY

Die Herstellung von Getrieben für Elektrofahrzeuge und Antriebsgetrieben für Hochgeschwindigkeitszüge gehört ebenfalls zum Portfolio von NAKAZATO GEAR INDUSTRY. Die Stärke des Unternehmens liegt in der hochpräzisen Bearbeitung mit kurzen Vorlaufzeiten. Eine über viele Jahre optimierte Bearbeitungstechnologie und ein hochmoderner Maschinenpark ermöglichen den hohen Produktionsstandard.

Mit der DMU 80 FD duoBLOCK können wir Zahnräder komplett auf einer einzigen Maschine mit höchster Genauigkeit bearbeiten.

Akihiro Nakazato, Präsident NAKAZATO GEAR INDUSTRY

Innovative Verzahnungstechnologien 

NAKAZATO GEAR INDUSTRY leistet Pionierarbeit bei der Erforschung des Verzahnungsschälens, einer hochproduktiven Verzahnungsmethode, die der konventionellen Verzahnung überlegen ist. Dies kommt der eigenen Produktion zugute. In den Jahren 2013 und 2015 wurde NAKAZATO GEAR INDUSTRY für seine innovative Forschung vom japanischen Ministerium für Wirtschaft, Handel und Industrie ausgezeichnet und in das Förderprogramm „Monozukuri“ für kleine und mittlere Unternehmen aufgenommen. Das Unternehmen erforscht und entwickelt weiterhin innovative Technologien für die Zahnradherstellung in Zusammenarbeit mit Universitäten und hat sich zu einem vertrauenswürdigen Geschäftspartner für viele Kunden entwickelt.


Wirtschaftliche Zahnradproduktion auf DMG MORI 5-Achs Fräs-Dreh-Zentrum 

In der Vergangenheit verwendete NAKAZATO GEAR INDUSTRY für die Zahnradproduktion eine Kombination aus Drehzentren, Bearbeitungszentren und speziellen Verzahnungsmaschinen. Die Bearbeitungsprozesse waren auf mehrere Maschinen verteilt, so dass häufige Einrichtungswechsel und Spezialwerkzeuge für jede Zahnradform erforderlich waren. Mit dem Ziel, die Produktivität zu steigern, hat NAKAZATO GEAR INDUSTRY in eine DMU 80 FD duoBLOCK investiert. Das 5-Achs Fräs-Drehzentrum von DMG MORI verfügt außerdem über den exklusiven DMG MORI Technologiezyklus gearMILL.


Prozessintegration für die Komplettbearbeitung auf einer einzigen Maschine 

Mit Hilfe dieser technologischen Ausstattung setzt NAKAZATO GEAR INDUSTRY fortschrittliche Bearbeitungsmethoden ein, ohne dass dafür spezielle Verzahnungsmaschinen benötigt werden. „Die Einführung des 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentrums von DMG MORI ermöglichte es uns, alle Prozesse in einer Maschine zu integrieren und produktivere Fertigungsprozesse zu realisieren“, sagt Akihiro Nakazato, Präsident des Unternehmens. Darüber hinaus biete die SIEMENSSteuerung eine hohe Synchronisationsgenauigkeit. „Dies erlaubt uns die Bearbeitung von Zahnrädern mit einer Genauigkeit, die zuvor undenkbar war.“ Da ein einziges 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentrum ein komplettes Werkstück bearbeiten kann, entfallen Rüstzeiten und die Bearbeitungszeiten werden erheblich verkürzt.

DMG MORI Technologiezyklen für die effiziente Zahnradfertigung auf 5-Achs Mill & Turn und Turn & Mill-Maschinen 

Die Nutzung des DMG MORI Technologiezyklus gearMILL habe sich auch für NAKAZATO GEAR INDUSTRY als äußerst vorteilhaft erwiesen, urteilt Akihiro Nakazato: „So können wir universelle Werkzeuge wie Fräser und Schaftfräser für die Zahnradbearbeitung einsetzen. Ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen können wir unsere Werkzeugkosten niedrig halten und Produkte schneller liefern.“ Auch auf dem DMG MORI Dreh-Fräszentrum CTX beta 1250 TC verwende man einen DMG MORI Technologiezyklus: „gearSKIVING bietet eine einfache und schnelle Programmierung durch Dialogführung.“ Die Möglichkeit, universelle Werkzeuge für die Verzahnungsbearbeitung einzusetzen, gab NAKAZATO GEAR INDUSTRY die Flexibilität, auch andere Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Die Technologiezyklen für die Zahnradbearbeitung können durch die Eingabe von Zahnradspezifikationen einfach programmiert werden.


Nichts ist unmöglich 

Die vielseitigen Werkzeugmaschinen von DMG MORI sowie die Technologiezyklen gearMILL und gearSKIVING sorgen für eine hohe Produktivität und Genauigkeit in der Herstellung von Zahnrädern. Diese Resultate haben dazu geführt, dass NAKAZATO GEAR INDUSTRY 2021 mit der NTX 2000 2nd Generation ein weiteres Dreh-Fräs-Zentrum von DMG MORI installierte. Der Hersteller entwickelt weiterhin technologische Innovationen – so auch einen neuen Ansatz für die Bearbeitung von Schneckenrädern mit dem Schälverfahren. Akihiro Nakazato spricht über seine Zukunftsvisionen: „In unserem Unternehmen sagen wir nie, dass etwas unmöglich ist. Wir sind entschlossen, einen Weg zu finden.“ NAKAZATO GEAR INDUSTRY werde auch in Zukunft nach weiterem Wachstum streben und neue Technologien entwickeln, um einen Beitrag zur Gesellschaft zu leisten. „Wir werden weiterhin qualitativ hochwertige Produkte schnell liefern, um unsere Kunden zufriedenzustellen.“

NAKAZATO GEAR INDUSTRY
Minamihatogaya 3 – 23 – 13
Kawaguchi City
Saitama 334 – 0013, Japan
www.nakazatohaguruma.com


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