Mehr Wertschöpfung durch ganzheitliche Automatisierung

• Intelligente Kombination von Werkzeugmaschine und Automationslösung
• Automationslösungen für alle DMG MORI Maschinen
  • ​​​​​​​Produktionswerke liefern Maschine und Automation aus einer Hand
  • Perfekte Abstimmung von Hardware und Software
  • DMG MORI HEITEC: Joint Venture liefert durchgängiges Automatisierungskonzept
  • Digital Twin: Virtuelle Modelle zur Unterstützung von Engineering-Prozessen
• Leistungsspektrum von Standardautomation über kundenspezifische Automationslösung bis hin zur Turnkey-Lösung
• 20 intelligente Automationslösungen auf der Hausausstellung Pfronten
• Neu: PH 400 – Automation mit bis zu 800 kg Beladung

Automatisierte Maschinen sind entscheidende Komponenten einer digitalen Fabrik und somit fester Bestandteil der Industrie 4.0. DMG MORI ist Wegbereiter der Digitalisierung im Werkzeugmaschinenbau und versteht die Automatisierung als strategisches Zukunftsfeld. Jüngste Beispiele für die Automatisierungskompetenz von DMG MORI sind der Robo2Go 2^nd Generation für das flexible Werkstück-Handling an Drehmaschinen sowie der breit gefächerte Einsatz von Paletten-Handlings. So wird der PH 150 mit bis zu zwölf Paletten und einem maximalen Beladegewicht von 250 kg an einer DMU 65 monoBLOCK gezeigt. Eine DMU 85 monoBLOCK präsentiert DMG MORI erstmals mit dem neuen PH 400. Beide Paletten-Handlings sind Teil des DMG MORI Automationsportfolios, das insgesamt 50 Lösungen im Bereich der Werkstück- und Paletten-Handlings umfasst. Letztere sind zusätzlich unterteilt in Linear- und Rundspeichersysteme, während die Werkstück-Handlings als Roboter- oder Portalladervarianten erhältlich sind.

Portfolio DMG MORI Automation.

Aus dem Zusammenspiel zwischen dem Engineering der Produktionswerke von DMG MORI und der Automationskompetenz seitens DMG MORI HEITEC erhalten Anwender eine kundenindividuelle, durchgängige und prozesssichere Lösung – und das alles aus einer Hand. „Grundsätzlich realisieren wir auf Basis eines Baukastens modular aufgebaute Fertigungszellen und -systeme, die eine individuelle Einrichtung und Anpassung zulassen“, erklärt Kai Lenfert, gemeinsam mit Markus Rehm Geschäftsführer der DMG MORI HEITEC GmbH. Dies sei ein entscheidender Aspekt, insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen. Für DMG MORI zählt allein die Problemlösung und setzt dabei auf Weitblick in der Wertschöpfung.

Es gehe auch darum, wichtige Implikationen der Automation auf den Gesamtkomplex der Produktion zu betrachten. Kai Lenfert gibt ein einfaches, aber offensichtliches Beispiel: „Ein Kunde, der sich mit einer automatisierten Anlage die mannlose Nachtschicht erschließt, muss gleichfalls in der Lage sein, im Vorfeld und in der Weiterverarbeitung die nötigen Ressourcen bereitzuhalten.“ Je komplexer die Aufgabenstellung werde, desto detaillierter müsse eine Anlage vorausschauend und vor allem wertschöpfungsintegriert geplant werden.

Ganzheitlicher Überblick mit Digital Engineering

Aufgrund der unmittelbaren Interaktion mit den DMG MORI Werken kann DMG MORI HEITEC bereits jedes Automatisierungsprojekt sehr konkret mit dem virtuellen Abbild in Echtzeit planen und kundenbezogen optimieren. Das digitale Engineering mit der Abbildung realer Anlagen und Maschinen durch den digitalen Zwilling und der analytischen Vorhersehbarkeit von Ereignissen sieht die DMG MORI HEITEC als wichtigen Baustein für die vernetzte und intelligente Produktion. Es lassen sich sogar die konkreten Bauteilprogramme für den Kunden schon vor der Installation am Rechner virtuell einfahren. Das schafft eine hohe Investitionssicherheit für den Kunden, garantiert eine schnelle Installation sowie Inbetriebnahme vor Ort und sorgt für einen unschlagbar schnellen Produktionsstart. Inbetriebnahmezeiten lassen sich so um bis zu 80 Prozent reduzieren. Vor allem aber kann der Kunde mit dem Wissen aus den virtualisierten Ergebnissen des digitalen Engineerings schon während der Entscheidungsphase sehr genau abschätzen, wie das System in der Prozesskette wirkt und was er gegebenenfalls unternehmen muss, um einen effizienten Betrieb des Systems und seines gesamten Produktionsablaufs zu gewährleisten.

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