CTS - Zentrales Werkzeuglager
Flexibles Werkzeugmagazin für mehr als 4.000 Werkzeuge
- Modulares Konzept mit stufenweiser Erweiterungsmöglichkeit um 360 / 240 Formen (ISO 40 / 50 Aufnahme)
- Sehr geringer Platzbedarf mit nur 29 m2
- Integrierte Werkzeugbeladelösung für Portal-Werkzeugshuttle oder mit AMR 2000 Tools
- Höchste Transportkapazität durch das Tool - Shuttle
- Transfer von bis zu 8 Werkzeugen gleichzeitig
- Bewährte Radmagazintechnologie mit über 1.600 verkauften Einheiten
Highlights
AMR 2000 Tool Handling
- Autonomer Transport von bis zu 24 Werkzeugen zwischen dem CTS (Zentrales Werkzeugmagazin) und der Maschine
- Schnelle Installation des Automatisierungssystems
- Integration in bestehende Produktion möglich
- Max. Werkzeugabmessungen ø 280 / 650 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24 × 30 kg)
Portal Werkzeughandling
- Portal Werkzeughandling für höchste Effizienz, Transport von bis zu 80 Werkzeugen pro Stunde
- Transport von 16 Werkzeugen (2×8 Einheiten)
- Schneller Werkzeugwechsel mittels drehbarer Einheit
- Max. lineare Geschwindigkeit: 80 m/min
- Tool Loading Station TLS - Schnittstelle an Maschine und CTS
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Technische Daten
Technische Daten
Max. Anzahl der Werkzeugplätze
Maximale Werkzeuglänge
Max. Werkzeuggewicht
Abmessungen LxBxH (mit 1.440 Werkzeugen)
Grundfläche (mit 1.440 Werkzeugen)
CTS
Mehr als 4.000
650 mm*
30 kg*
6.500 x 4.450 x 3.300 mm
29 m²
● Verfügbar
*abhängig vom angeschlossenen Gerät
NHX 4000
Horizontal-Bearbeitungszentren mit höchster Stabilität, Präzision und Dynamik
Highlights
Dynamisch
- Bis zu 60 m/min Eilgang und bis zu 1.2 g Beschleunigung
- Leistungsstarke Spindel im Standard mit 15.000 1/min und 111/116 Nm
- Tisch mit Direktantrieb und 100 1/min verfügbar
Hohe Steifigkeit
- Eigensteifes Maschinenbed mit 3-Punkt-Auflage
- Hohe Steifigkeit durch gestuften Fahrständer in der X-Achse
- Großer 70 mm Spindellagerdurchmesser
Kompakt
- Kompaktes Horizontal-Bearbeitungszentrum mit einer Aufstellfläche von 11,2 m²
- Palettengröße 400 x 400 mm
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Direktes Wegmesssystem mit 0,01 µm Auflösung
NHX 5000
Horizontal-Bearbeitungszentren mit höchster Stabilität, Präzision und Dynamik
Highlights
Dynamisch
- Bis zu 60 m/min Eilgang und bis zu 1.2 g Beschleunigung
- Leistungsstarke Spindel im Standard mit 15.000 1/min und 111/116 Nm
- Tisch mit Direktantrieb und 100 1/min verfügbar
Hohe Steifigkeit
- Eigensteifes Maschinenbett mit 3-Punkt-Auflage
- Hohe Steifigkeit durch gestuften Fahrständer in der X-Achse
- Großer 70 mm Spindellagerdurchmesser
Kompakt
- Kompaktes Horizontal-Bearbeitungszentrum mit einer Aufstellfläche von 11,2 m²
- Palettengröße 400 x 400 mm
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Direktes Wegmesssystem mit 0,01 µm Auflösung
DMU 65 H (FD) monoBLOCK
Die Evolution in der Universalbearbeitung. Flexibel, produktiv und prozesssicher.
Highlights
Ergonomisch
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Ergonomische Kabine für gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und einfaches Rüsten von Bauteilen
- Gering Aufstellfläche (13 m²) für hohe Flächenproduktivität und schmale Bauweise (2,6 m) zur einfachen Verkettung
Genau
- Einteiliges eigensteifes Maschinenbett aus Guss mit 3-Punkt Auflage für maximale Steifigkeit (auch verfügbar mit HSK-A100) und höchster Genauigkeit
- Thermosymmetrisches Design mit umfangreichen Kühlmaßnahmen für höchste Dauergenauigkeit (bis zu 5 µm)
- Maximale Prozesssicherheit durch horizontale Zerspanung für ideale Späne- und Wärmeabfuhr
Vielseitig
- 5-Achs-Fähigkeit für höchste Flexibilität durch beidseitig gelagerten Schwenkrundtisch für Bauteile bis zu 600 Kg
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung mit bis zu 1.200 1/min
- Umfangreiche Auswahl an flexiblen Automationslösungen dank standardisierter Schnittstelle
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Auch verfügbar mit HSK-A100 Aufnahme für Werkzeuge bis zu 280 mm Durchmesser und 22 kg
- Höchste Verfügbarkeit durch bewährte Großserientechnik und optimalen Wartungszugang
- Bewährte Aufteilung der Rund- und Linearachsen für leicht verständliche 5-Achs Kinematik.
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
DMU 85 H (FD) monoBLOCK
Die Evolution in der Universalbearbeitung. Flexibel, produktiv und prozesssicher.
Highlights
Ergonomisch
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Ergonomische Kabine für gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und einfaches Rüsten von Bauteilen
- Geringe Aufstellfläche (17,5 m²) für hohe Flächenproduktivität und schmale Bauweise (< 3,5 m) zur einfachen Verkettung
Genau
- Einteiliges eigensteifes Maschinenbett aus Guss mit 3-Punkt Auflage für maximale Steifigkeit (auch verfügbar mit HSK-A100) und höchster Genauigkeit
- Thermosymmetrisches Design mit umfangreichen Kühlmaßnahmen für höchste Dauergenauigkeit (bis zu 6 µm)
- Maximale Prozesssicherheit durch horizontale Zerspanung für ideale Späne- und Wärmeabfuhr
Vielseitig
- 5-Achs-Fähigkeit für höchste Flexibilität durch beidseitig gelagerten Schwenkrundtisch für Bauteile bis zu 1,000 Kg
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung mit bis zu 800 1/min
- Umfangreiche Auswahl an flexiblen Automationslösungen dank standardisierter Schnittstelle
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Auch verfügbar mit HSK-A100 Aufnahme für Werkzeuge bis zu 280 mm Durchmesser und 30 kg
- Höchste Verfügbarkeit durch bewährte Großserientechnik und optimalen Wartungszugang
- Bewährte Aufteilung der Rund- und Linearachsen für leicht verständliche 5-Achs Kinematik.
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
DMC 65 H (FD) monoBLOCK
Die Evolution in der Universalbearbeitung. Flexibel, produktiv und prozesssicher.
Highlights
Ergonomisch
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Ergonomische Kabine für gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und einfaches Rüsten von Bauteilen
- Schneller zweifach Palettenwechsler für kürzeste Nebenzeiten durch hauptzeitparalleles Beladen
Genau
- Einteiliges eigensteifes Maschinenbett aus Guss mit 3-Punkt Auflage für maximale Steifigkeit (auch verfügbar mit HSK-A100) und höchster Genauigkeit
- Thermosymmetrisches Design mit umfangreichen Kühlmaßnahmen für höchste Dauergenauigkeit (bis zu 5 µm)
- Maximale Prozesssicherheit durch horizontale Zerspanung für ideale Späne- und Wärmeabfuhr
Vielseitig
- 5-Achs-Fähigkeit für höchste Flexibilität durch beidseitig gelagerten Schwenkrundtisch für Bauteile bis zu 600 Kg
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung mit bis zu 1.200 1/min
- Umfangreiche Auswahl an flexiblen Automationslösungen dank standardisierter Schnittstelle
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Auch verfügbar mit HSK-A100 Aufnahme für Werkzeuge bis zu 280 mm Durchmesser und 22 kg
- Höchste Verfügbarkeit durch bewährte Großserientechnik und optimalen Wartungszugang
- Bewährte Aufteilung der Rund- und Linearachsen für leicht verständliche 5-Achs Kinematik.
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
DMC 85 H (FD) monoBLOCK
Die Evolution in der Universalbearbeitung. Flexibel, produktiv und prozesssicher.
Highlights
Ergonomisch
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Ergonomische Kabine für gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und einfaches Rüsten von Bauteilen
- Schneller zweifach Palettenwechsler für kürzeste Nebenzeiten durch hauptzeitparalleles Beladen
Genau
- Einteiliges eigensteifes Maschinenbett aus Guss mit 3-Punkt Auflage für maximale Steifigkeit (auch verfügbar mit HSK-A100) und höchster Genauigkeit
- Thermosymmetrisches Design mit umfangreichen Kühlmaßnahmen für höchste Dauergenauigkeit (bis zu 6 µm)
- Maximale Prozesssicherheit durch horizontale Zerspanung für ideale Späne- und Wärmeabfuhr
Vielseitig
- 5-Achs-Fähigkeit für höchste Flexibilität durch beidseitig gelagerten Schwenkrundtisch für Bauteile bis zu 800 Kg
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung mit bis zu 800 1/min
- Umfangreiche Auswahl an flexiblen Automationslösungen dank standardisierter Schnittstelle
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Auch verfügbar mit HSK-A100 Aufnahme für Werkzeuge bis zu 280 mm Durchmesser und 30 kg
- Höchste Verfügbarkeit durch bewährte Großserientechnik und optimalen Wartungszugang
- Bewährte Aufteilung der Rund- und Linearachsen für leicht verständliche 5-Achs Kinematik.
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
DMC 90 U duoBLOCK
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Schneller, extrem kompakter Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
- Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket
- Starke Motorspindel mit 430 Nm und 52 kW
Effizienz
5-Achs-Simultanbearbeitung in Top-Ausstattung zum Best-Preis
Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
Hohe Maschinenverfügbarkeit von 96 %
duoBLOCK-Baureihe. Dauerhaft genau!
- Höchste Steifigkeit für maximale Zerspanleistung!
- Große YRT-Lagerdurchmesser in der B- und C-Achse
- Breite Linearführungen mit 55 mm für hohe Tischbeladung von 1.400 kg
- Innengekühlte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50 mm im Standard
- FEM-Optimierung aller Bauteile
DMC 100 U (FD) duoBLOCK
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung dank Schwerzerspanungspaket
- Schneller, extrem kompakter Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
- powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und 77 kW
- 5X torqueMASTER mit 1.800 Nm und 52 kW
Effizienz
- Geringer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit von max. 5,6 s bei 453 Werkzeugplätzen
- Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 95 %
DMC 125 U (FD) duoBLOCK
Mit der duoBLOCK -Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Table und Drehzahlen bis 500 min-1
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Schneller, extrem kompakter Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und 77 kW
- 5X torqueMASTER mit 1.800 Nm und 52 kW
Effizienz
- Geringer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit von max. 5,6 s bei 453 Werkzeugplätzen
- Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 95 %
DMC 160 U (FD) duoBLOCK
Mit der duoBLOCK-Baureihe der 4. Generation wird jedes Bauteil zum Meisterstück.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Table und Drehzahlen bis 400 min-1
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
- SGS: Spindle Growth Sensor zur Kompensation des Spindelwachstums
- Deutlich verbesserter Temperaturgang
Performance
- Schneller, extrem kompakter Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und 77 kW
- 5X torqueMASTER mit 1.800 Nm und 52 kW
Effizienz
- Geringer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit von max. 5,6 s bei 453 Werkzeugplätzen
- Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 96 %
DMU 600 P (FD)
Universal Bearbeitungszentrum im XXL-Format für die 5-Seiten / 5-Achs-Bearbeitung von Großteilen
Highlights
Präzision
- Maximale Steifigkeit und hohe Temperaturstabilität
- Alle relevanten Wärmequellen sind flüssigkeitsgekühlt
- Maschine basiert auf dem FEM + Modalanalyse optimierten Maschinenkonzept in Portalbauweise
Performance
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu 6.000 mm x 3.000 mm und 25.000 (40.000) kg
- Hauptantrieb mit 53 kW und 1.445 Nm Drehmoment optional 60 kW und 2.500 Nm Drehmoment
- Wechselköpfe mit B-Achs-Kinematik für Getriebespindel und C- / A- und C- / B-Kinematik für Motorspindel
Effizienz
- Energieeffiziente Kühlaggregate
- Optionale Anbindung an bauseitigen / kundenseitigen Kühlkreislauf
- Ausführung als Doppeltisch- und Mehrtischvariante verfügbar.
Maximale Steifigkeit
- Kürzeste Installationszeiten durch modulare Gestaltung der einzelnen Baugruppen
- Zahnstangenantrieb in der X-Y-Achse
- Kugelgewindetriebe in Z-W-Achse für höchste Dynamik
- Maschinenbett, Ständer und Querträger aus EN-GJS-600-3 mit besten Dämpfungseigenschaften
- Große Massen mit hoher Temperaturstabilität
DMU 210 P (FD)
Die Portalbaureihe von DECKEL MAHO – über 1.000 installierte Maschinen im Feld.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Tisch mit einem Drehmoment bis zu 8.600 Nm
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
- Bandfilteranlage mit 980 l im Standard
- Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.
Performance
- Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60.000 mm/min
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- Hohe Vorschubkräfte bis zu 40 kN
- Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm
Effizienz
- Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
- Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
- Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 303 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.
Höchste Steifigkeit und maximale Dynamik bis 6 m/s²
- Thermosymetrischer Aufbau
- 3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett, kein Fundament notwendig.
- Hohe Temperaturstabilität im Standard mit Positioniergenauigkeit von bis zu 10 μm
- Positioniergenauigkeit bis zu 8 μm mit Option Genauigkeitspaket:
- Weltweit einzigartige Hochgenauigkeitsvariante μPrecision mit Positioniergenauigkeit bis zu 4 μm
DMU 270 P (FD)
Die Portalbaureihe von DECKEL MAHO – über 1.000 installierte Maschinen im Feld.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Tisch mit einem Drehmoment bis zu 11.000 Nm
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
- Bandfilteranlage mit 2.500 l im Standard
- Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.
Performance
- Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60.000 mm/min
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- Hohe Vorschubkräfte bis zu 45 kN
- Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm
Effizienz
- Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
- Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
- Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 243 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.
Höchste Steifigkeit und maximale Dynamik bis 5 m/s²
- Thermosymetrischer Aufbau
- 3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett, kein Fundament notwendig.
- Hohe Temperaturstabilität im Standard mit Positioniergenauigkeit von bis zu 12 μm
- Positioniergenauigkeit bis zu 9 μm mit Option Genauigkeitspaket:
- Weltweit einzigartige Hochgenauigkeitsvariante μPrecision mit Positioniergenauigkeit bis zu 6 μm
DMU 340 P (FD)
Die Portalbaureihe von DECKEL MAHO – über 1.000 installierte Maschinen im Feld.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Tisch mit einem Drehmoment bis zu 10.200 Nm
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
- Bandfilteranlage mit 2.500 l im Standard
- Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.
Performance
- Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 40.000 mm/min
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- Hohe Vorschubkräfte bis zu 50 kN
- Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm
Effizienz
- Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
- Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
- Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 243 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.
Höchste Steifigkeit und maximale Dynamik bis 5 m/s²
- Thermosymetrischer Aufbau
- 3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett, kein Fundament notwendig.
- Hohe Temperaturstabilität im Standard mit Positioniergenauigkeit von bis zu 15 μm
- Positioniergenauigkeit bis zu 12 μm mit Option Genauigkeitspaket:
- Kurze und konstante Auskragung des Fräskopfes (keine Stößelbauweise)
DMC 210 U (FD)
Die Portalbaureihe von DECKEL MAHO – über 1.000 installierte Maschinen im Feld.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Tisch mit einem Drehmoment bis zu 8.600 Nm
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
- Bandfilteranlage mit 980 l im Standard
- Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.
Performance
- Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60.000 mm/min
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- Palettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
- Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm
Effizienz
- Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
- Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
- Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 303 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.
DMC 270 U (FD)
Die Portalbaureihe von DECKEL MAHO – über 1.000 installierte Maschinen im Feld.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Tisch mit einem Drehmoment bis zu 11.000 Nm
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
- Bandfilteranlage mit 2.500 l im Standard
- Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.
Performance
- Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60.000 mm/min
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- Palettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
- Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm
Effizienz
- Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
- Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
- Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 243 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.
DMC 340 U (FD)
Die Portalbaureihe von DECKEL MAHO – über 1.000 installierte Maschinen im Feld.
Highlights
Komplettbearbeitung
- Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Tisch mit einem Drehmoment bis zu 10.200 Nm
- Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
- Bandfilteranlage mit 2.500 l im Standard
- Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.
Performance
- Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60.000 mm/min
- Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
- Palettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
- Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm
Effizienz
- Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
- Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
- Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 243 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.
DMU 200 Gantry
Dynamische Gantry Maschine für die Bearbeitung großer Werkstücke
Highlights
Flexibilität durch anwenderspezifische Spindelvarianten
- 45° Kopf und 90 ° Kopf für die 5-Achs Bearbeitung bis 20.000 min-1
- Vorbereitet für neue Technologien wie Ultrasonic, Laser oder GFK, CFK Bearbeitung
Arbeitsraumkonzept
- Starrtisch 2.250 x 2.000 mm mit 10.000 kg Beladegewicht
- T-Nuten quer zum Tisch zur leichten Abreinigung
- Späneförderer auf beiden Seiten des Tisches
Low Gantry
- 50 m/min Eilgang
- Beste Einsicht in den Arbeitsraum durch fehlende Seitenwände
- Maximale Ausnutzung des Arbeitsraums durch unten liegendes Gantry
- Modular erweiterbar in der X-Achse bis zu 4.000 mm
- Bearbeitung von Werkstücken bis 20 t (mit Option X-Achse 4.000 mm)
5-Achs Bearbeitung
- 45° Kopf mit 90° Schwenkbereich und +/- 300° Drehbereich
- compactMASTER Spindel mit 20.000 min-1
- 90° Kopf mit +/- 120° Schwenkbereich und +/- 300° Drehbereich
- compactMASTER Spindel mit 20.000 min-1
DMU 340 Gantry
Dynamische Bearbeitung von Großteilen
Highlights
Präzision
- Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlte Vorschubantriebe
- Bandfilteranlage mit 2.500 l im Standard
- Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.
Performance
- Stößel mit integrierter C-Achse als Direktantrieb für höchste Dynamik in der 5-Achs Simultanbearbeitung
- B-Achsen Fräskopf mit Direktantrieb und 50° Schwenkebene für die Bearbeitung von Winkeln bis -10°
- Umfangreicher Spindelbaukasten mit bis zu 30.000 1/min oder 430 Nm
Effizienz
- Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
- Verschleißfreier hochdynamischer Linearantrieb (optional)
- Platzsparende obenliegende Gantry Bauweise
Höchste Steifigkeit und Vorschubgeschwindigkeit bis 90.000 mm/min
- Einteiliges thermosymetrisches Maschinenbett für maximale Steifigkeit und Genauigkeit
- Gantry Bauweise mit gleichbleibenden bewegten Massen.
- Bearbeitungen von Werkstücken bis 30 t (Option)
- Modular erweiterbar in der X-Achse bis zu 6.000 mm und in der Z-Achse bis zu 1.500 mm
- Großer Kubischer Arbeitsraum und Plattenfeld mit 2.700 x 4.400 mm Aufspannfläche
DMU 600 Gantry linear
Die Hochgantry-Maschine im XXL-Format
Highlights
Präzision
- Direct Drive-Technologie in allen Achsen für beste Oberflächengüte und höchste Dynamik (Linearantriebe: X-,Y-,Z-Achsen; Torque Antriebe: A-, C-Rundachsen)
- Hohe Regelbandbreite und frei von Verzahnungsfrequenzen
- Geringerer Schleppfehler gegenüber Ritzel / Zahnstangen-Antriebstechnik
Performance
- Z-Achsen Stößel mit unterschiedlichen Verfahrwegen bis max. 2.000 mm
- Y-Achsen Querträger mit 3.500 mm und optional 4.500 mm Verfahrweg
- X-Achse mit 6.000 mm im Standard kann beliebig verlängert werden
Effizienz
- Optimierte Thermoshield-Technologien
- Dauergenauigkeit durch berührungslosen Antrieb
- 5 Jahre Gewährleistung auf Linearmotoren
Maximale Steifigkeit
- Einzigartige Genauigkeit durch Linearmotoren.
- Auf statische und dynamische Steifigkeit optimierte Maschinenstruktur.
- Geometrische Stabilität durch Strukturkühlung.
- Höchste Steifigkeit durch FEM optimierte Maschinenstrukturbauteile
- Querträger, X-Achsen Betten, Stößel, Y / Z-Schlitten aus EN-GJS-600-3 (GGG60)