Zerspanen
Highlights
- Integriert neue Bearbeitungsprozesse
- Erweitert die Maschinenfähigkeit
- Vereinfachung komplizierter Programmieraufgaben
FreeTurn
- Einfache Werkzeugdefinition mit integrierter Bibliothek der Wendeschneidplatten
- Gezielte Einstellung beliebiger Einstellwinkel der verfügbaren Schneiden
- Vereinfachte Integration der Werkzeuge im NC-Programm
Highlights
Kundennutzen
- Möglichkeit der Einsparung von Werkzeugen und deren Wechselzeiten an TC-Maschinen beim Drehen
- Für Schruppen, Schlichten, Konturdrehen, Plan- und Längsdrehen mit optimiertem Kraftfluss für höherer Prozessstabilität
Links: Einfache Auswahl der FreeTurn-Werkzeuge druch die hinterlegte Bibliothek / Rechts: Einfache Werkzeugdefinition für sichere Programmierung
gearHONING
- Erstmalig auf Dreh-Fräsmaschinen verfügbare Technologie, als die perfekte Ergänzung zum Wälzschälen
- Vollständig integrierte Bedienung an der Steuerung inklusive automatisches Antasten der Zahnlücke
- Durch den DMQP-Partner volle technologische Unterstützung beim Auslegen der Werkzeuge und beim Einfahren
Highlights
Kundennutzen
- Glättung der Profillinie und Begradigung der Flankenlinien
- Verbesserung der Teilung durch geglättete Vorschubmarkierung
- Verbesserung des Rundlaufes
- Verbesserte Gesamtqualität*
*Um eine Qualitätsstufe, Abhängig von der Güte des Wälzschälprozesses davor
Links: Parametereinstellung zum Antasten der Zahnlücke / Rechts : Oben: nach dem Wälzschälen / Unten: nach dem Honen
gearBROACHING
- Stoßen von Innen- und Außenverzahnungen mit dialoggeführter Programmierung
- Einzahn- bis Vierzahn-Stoßwerkzeuge mit klarer Werkzeugdefinition
- Kompensationsparameter für die Abdrängung des Werkzeughalters
Highlights
Kundennutzen
- Schnelleres Einfahren der Technologie mit minimaler Fehlerquote
- Hohe Flexibilität bei der Einstellung der Bearbeitungsstrategie für beste Bauteilqualität
- Innen- und Außenverzahnung bis Modul 4*
* an CTX beta TC bis Modul 2 | an CTX gamma TC bis Modul 4 | abhängig vom Werkstück und Werkzeugausführung
Links: Parametrische Definition der Werkzeuge / Rechts: Kompensation der Werkzeugabdrängung
Polygon- / Oval-Schleife
- Herstellung von hochpräzisen ovalen und polygonalen Geometrien mittels Schleifen* – Toleranzklasse IT5
- Einfache parametrische Definition der Polygone auf Basis der DIN 32711
- Die perfekte Ergänzung zu Polygon- / Oval-Drehen
* Bestellbar als Erweiterung des Schleifpakets
Highlights
Kundennutzen
- NEU: Fertigungsperspektiven für innovative Verbesserungen am Bauteil – z. B. selbstzentrierende, formschlüssige Wellen-Nabe-Verbindungen
- Lageorientierte Herstellung von unrunden Geometrien durch die Vorteile der 6-Seiten-Komplettbearbeitung (alles in einer Aufspannung)
Links: Dialoggeführte Eingabe der Werkstückparameter einer polygonalen Geometrie / Rechts: Dialoggeführte Eingabe der Werkstückparameter einer ovalen Geometrie
Außermittige Schleifbearbeitung
- Herstellung von hochpräzisen exzentrischen Zylinder mittels Schleifen* – Toleranzklasse IT5
- Einfache parametrische Definition von Durchmesser und Exzentrizität
- Die perfekte Ergänzung zum Zerspanungszyklus außermittige Dreh- / Fräsbearbeitung*
*Bestellbar als Erweiterung des Schleifpakets
Highlights
Kundennutzen
- Als Erweiterungsfunktion zum Zykluspaket Schleifen, um mehr Technologieintegration zu realisieren (neue Bauteilgeometrien)
- Innen- oder Außenbearbeitung möglich
- Auswahl unterschiedlicher Schleifscheiben und Strategien im Zyklus mit einer Plausibilitätsprüfung
Links : Einstellparameter für die exzentrische Außengeometrie / Rechts : Online-Hilfe für die Erklärung der einzelnen Einstellparameter
5-Achs-Simultanbearbeitung
Freiformflächen durch 5-Achs-Interpolation an der Haupt- und Gegenspindel
Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse
Programmierung der 5-Achs-Bewegungen über kundenseitiges CAD / CAM System
Look-ahead-Funktion für einen kontinuierlichen Prozess
Highlights
Kundennutzen
Hohe Oberflächengüte und Übergänge in Kombination mit der Thermokompensation
Maschinen auf Halbtoleranz kalibriert (auf xx µm)
Links : Zyklus aktivieren / Rechts : Onlinehilfe auf der Steuerung
crownHOBBING
- Herstellung von Hirth-Verzahnungen durch Schlagzahnfräsen an Turn-Mill-Maschinen
- Automatische Berechnung der Werkzeugbahnbewegung
- Lageorientierte Zahnpaarungen durch Bestimmung der Winkellage der Verzahnung am Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Starke Verkürzung der Prozesskette durch den Entfall von Sondermaschinen
- Geringere Rüstaufwände und ganzheitliche Qualitätskontrolle durch die 6-Seiten-Komplettbearbeitung, schon ab dem ersten Bauteil
- Mehr Spielraum bei Technologieanpassungen durch die Flexibilität der Turn-Mill-Maschine
Links : Eingabe der Werkstück-, Verzahnungs- und Werkzeugdaten / Rechts : Einstellung der Bearbeitungsstrategie und der Korrekturparameter
Mehrkantschlagen
- Bearbeitung auch an Maschinen ohne Y-Achse
- Hochproduktiv ohne Fräsen der einzelnen Flächen
- Dialoggeführte Programmierung durch den Technologiezyklus
Highlights
Kundennutzen
Unterschiedliche regelmäßige Polygonformen integriert
- Produktivität insbesondere bei kleinen Bauteilen
- Anfasen im selben Prozess möglich
- Einfache und schnelle Programmierung minimiert Fehler
Außendurchmesser Parametereinstellung
Polygon- / Oval-Drehen
- Einfache Bearbeitung von unrunden Bauteilen durch Drehen
- Intuitive Benutzeroberfläche für Polygon- oder Oval-Drehen
Highlights
Kundennutzen
- Herstellung der benötigten Geometrien mit einfachen Möglichkeiten der Feinkorrekturen
- Feinkorrektur der Geometrie Parameter (lange / kurze Halbachse und Lagewinkel)
- Bearbeitung an Haupt- oder Gegenspindel kombinierbar
Links : Vorposition und Abstützposition in X und Z werden direkt über die Oberfläche eingegeben. / Rechts : Überwachung der Abstützposition über ein definiertes Positionsfenster
Multi-Gewindezyklus 2.0
- On-Point Threading – Lageorientierte Gewindeerzeugung
- Freie Definition von Konturen, Steigungen und Gängen möglich
- Erstellung großer Bewegungs- bzw. Sondergewinde, die nicht über einfaches Gewinde-Strehlen gefertigt werden können
Highlights
Kundennutzen
- Trapez, Säge und Rundgewinde einfach an der Maschine programmierbar
- Schneckenförderer mit beliebiger Profilgeometrien
- Kugelgewindemutter mit Querbohrungen einfach bestimmen
Links : Eingabe der Parameter für Gewindelänge, Position und Abstand der Rückzugsbewegung / Rechts : Parameter für die Gewindeform, z. B. Profilhöhe, Flankendurchmesser etc.
Multi-Gewindezyklus 2.0 Pro
Highlights
- Herstellung von Profilen mit Hinterschnitten dank der hochauflösenden Profilaufteilung
- Einsatz von Standard- Werkzeughaltern für die rechte und linke Flankenbearbeitung
- Oberflächengüte bis zu RA 0,3 an CrNi-Legierungen
Y-Axis Parting
- Höhere Stabilität durch optimale Krafteinleitung in Längsrichtung des Stecheinsatzes
- Erzeugung von Werkzeugvorschub in Y-Richtung zum Abstechen von Bauteilen auf Knopfdruck
- Kompatibel mit dem Standardzyklus CYCLE92 (Part off cycle), sodass der Bediener wie gewohnt programmieren kann (ShopTurn und DIN/ISO)
Highlights
Kundennutzen
- Bis zur dreifach höherer Produktivität möglich (3-facher Vorschub) bei gleichzeitig verbesserter Spankontrolle
- Reduzierter Geräuschpegel und höhere Oberflächenqualität durch mehr Werkzeugstabilität
- Weniger Materialverlust durch Reduktion der Abstechbreite
Links : Bedienermaske zum Einschalten des Y-Abstechzyklus an Revolver- und Turn-Mill-Maschinen / Rechts : CoroCut® QD für Y-Axis Parting Werkzeugtechnologie entwickelt von Sandvik Coromant
Nutenstoßen
- Strukturierte Eingabeparameter für die Nutgeometrie, das Werkzeug und die Bearbeitungsstrategie
- Innen- und Außennuten in beliebiger Lage und Anzahl frei einstellbar
- Einfache Kompensation der Werkzeugabdrängung
- Berechnung der Rest-Hübe auf Basis ausgewählter Bearbeitungsstrategie
Highlights
Kundennutzen
- Hohe Flexibilität bei der Herstellung beliebiger Nuten-Geometrien mit Standardwerkzeugen an Standardmaschinen
- Zuverlässige Alternative, wenn Stoßen mit angetriebenen Werkzeugen keine wirtschaftliche oder technologische Lösung mehr darstellt
- Vorteile der steifen Maschinenführung für bessere Nutenqualität
Links: Eingabemaske für Innen- und Außennuten nach DIN mit Standardwerkzeugen. / Rechts: Eingabeparameter der Prozessstrategie: Kompensation der Werkzeugabdrängung.