DMF 600|11 (FD, linear)
Größter DMF-Arbeitsbereich mit 6 m Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse
236 in.
6.000 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
43 in.
1.100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
41 in.
1.050 mm
Max. Werkstückdurchmesser
55 in.
1.400 mm
Max. Werkstückhöhe
43 in.
1.100 mm
Max. Werkstückgewicht
26.455 lbs.
12.000 kg
Max. Werkstücklänge
283 in.
7.200 mm
Max. Werkstückbreite
43 in.
1.100 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Größter DMF-Arbeitsraum mit 6 m Verfahrweg und 12.000 kg Tischbeladung
- 4-Achs-Bearbeitung mit B-Achse für Werkstücke bis zu 7.200 x 1.100 x 1.100 mm und 12.000 kg
- 5-Achs-Bearbeitung mit integriertem NC Tisch (optional) für Werkstücke bis zu Ø 1.400 x 1.050 mm und 2.000 kg
- Trennwand (optional) für 2 unabhängige Arbeitsbereiche 3.600 x 1.100 x 1.100 mm
Höchste Steifigkeit und Dämpfung
- 3 Linearführungen in der X-Achse sowie ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
- Konstant hohe Genauigkeit und Schnittleistung im gesamten Arbeitsraum
- Beste Oberflächenqualität durch Linear-Direktantrieb in der X-Achse und innengekühlten und geschliffenen Kugelrollspindeln in Y/Z
Große Spindelvielfalt und Prozessintegration
- speedMASTER (ISO 40) bis zu 24.000 min-1 oder 200 Nm
- powerMASTER (ISO 50) Spindeln bis zu 16.000 min-1 oder 430 Nm
- Prozessintegration: Mill-Turn, gearSKIVING, Schleifen, Feinbohren, Tieflochbohren
Höchste Produktivität in Ihrer Fertigung
- Kollisionsfreier Werkzeugwechsel außerhalb des Arbeitsraumes mit einer max. Kapazität von 300 Werkzeugen
- Dynamische 3-/4- oder 5-Achs-Bearbeitung mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten in den Linear- und Rundachsen
- Hohe Dynamik in der Basisversion mit 42 m/min und maximale Dynamik in der Linearversion mit bis zu 80 m/min
- Automationsschnittstellen mit und ohne Trennwand – auch für wechselseitige Beladung (Pendelbetrieb), z.B. Roboter oder AMR für hohe Maschinenauslastung
- Vielzahl an Tischausführungen - perfekt für sämtliche Anforderungen
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
AMR 2000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 2000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
AMR 2000 Chips
- Autonomer Transport von Spänebehältern
- Automatischer Transportauftrag vom Leitrechner
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine
- Material- und Spänetransport kombinierbar
AMR 2000 Tool Handling
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Autonomer Transport und Wechsel von Werkzeugen zwischen Maschinen und Werkzeugspeichern
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
Steuerung & Software
Fit in – Eintauchen der B-Achs
- Volle Ausnutzung des Arbeitsraumes bei Innenbearbeitung von hohen Werkstücken mit langen Werkzeugen
- Positionsänderungen der B-Achse Während der Drehung werden von der X- und Y-Achse ausgeglichen
- Die Z-Achse bleibt während der Bewegung der B-Achse auf der Rückzugsposition
Highlights
Kundennutzen
Ein- und Ausfahren der B-Achse
- Einfache Programmierung
- kollisionsfreies Eintauchen ins Werkstück
- sicheres Ausfahren vom Werkstück
Multitool
- Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
- Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger
Highlights
Kundennutzen
- Reduzierung von Werkzeugwechselzeiten
- Einsparung von Werkzeug- Magazinplätzen
Auswahl der Werkzeugschneide, Übersicht über Werkzeugdetails.
Polygon / Oval Fräsen
- Fräsen von ovalen und polygonalen Geometrien
- Bearbeitung von exzentrischen stirnseitigen Polygonen möglich
- Einfache Anwahl geeigneter Bearbeitungsstrategien
Highlights
Kundennutzen
- Einfache parametrische Definition der Welle-Nabe Verbindung nach DIN 32711 and DIN 32712
- Ermögliche die Bearbeitung von kleinen Werkstücken oder welche aus langspanenden Materialen. Die Perfekte Ergänzung zum Polygon / Oval Drehen.
Links: Auswahl der Bearbeitungsstrategie; Rechts: Parametrische Definition der Geometrie an Dreh-Fräsmaschinen sowie Fräs-Drehmaschinen
gearHOBBING
- Programmierung der Verzahnungsparameter über Dialogeingabe
- Gerad-, Schräg-, Bogenverzahnung und Schneckenräder möglich
- Wälzfräser und Scheibenfräser einsetzbar
- Maximierung der Werkzeugstandzeiten durch „Shiften“ des Fräsers
- Erreichbare Qualität ≤ DIN 7
Highlights
Kundennutzen
- Zahnprofilmodifikationen einfach beherrschbar
- Einsatz nachgeschliffener Werkzeuge berücksichtigen
- Fehlervermeidung durch Monitoring (z. B. falscher Achskreuzwinkel oder falsche Drehzahl, bzw. Drehrichtung)
Links :Dialoggestützte Eingabe aller notwendigen Verzahnungsdaten / Rechts : Eingabe der Verzahnungsparameter für Einzelzahnbzw. Einzelnutfräsen
gearSKIVING 2.0
- Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen
- Pfeil-Verzahnung mit Zahnversatz an Dreh-Fräsmaschinen*
- Ballige Verzahnung durch mathematische Transformation der 6. virtuellen Achse* an TC-Maschinen
*an CTX TC mit Gegenspindel
Highlights
Kundennutzen
- Innenverzahnung ohne Winkelkopf möglich.
- kurze Bearbeitungszeiten, 10 x schneller als stoßen.
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
Links : Innenverzahnung / Rechts : Außenverzahnung
Schleifen
Drehen
- Drehen, Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung
- Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen
- Körperschall-Sensorik zum Anfahren und Abrichten
- Vollintegrierte Messzange für relative und absolute LIVE-Messung – Hauptzeitparallel
Fräsen
- Beste Oberflächenqualität durch Integration der Schleiftechnologie
- Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen
- Körperschallsensorik zum Anfahren und Abrichten
- 1.300 l Kühlmittelanlage mit integriertem Zentrifugalfilter für die Filtrierung bis zu einer Partikelfeinheit von > 10 μm
- AKZ-Düseneinheit optional verfügbar für bestmögliche Spülung des Schleifspalts
Highlights
Drehen Kundennutzen
- Erweiterung der technologischen Grenzen der CTX TC
- Oberflächengenauigkeit < 0,4 μm
- Rundheit < 5 μm
- Qualität IT5 bei ø > 30 mm
Links : Aussenrund-, Innenrund- und Planschleifen Schleifen mit Gerade- / Winkel- oder Topfscheibe / Rechts: Abrichten von Gerade-, Winkel- oder Topfscheiben einfach visualisiert
Fräsen Kundennutzen
- Oberflächengenauigkeit < 0,4 μm
- Rundheit < 5 μm
- Qualität 5 für ø < 120 mm
- Qualität 4 für ø > 120 mm
Links : Planschleifen spiralförmig, 2) Planschleifen Oszillierend / Rechts : Längsschleifen
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Alternierende Drehzahl
- Einfach bedienbar durch drei Parameter und ohne zusätzliche Sensorik
- Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl
- Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel oder bei Fräsmaschinen mit FD-Tischen mit Direct Drive
Highlights
Kundennutzen
Eingabe der Parameter für die Sollzahl, die Differenzdrehzahl und Umlauffrequenz
- Kein manueller Eingriff des Bedieners
- Identische Wiederholbarkeit bei allen Bauteilen
- Erhöhte Prozesssicherheit bei speziellen Anwendung durch Vermeidung von Vibrationen
- z. B. beim Einsatz langer dünner Bohrer
- z. B. bei Frästeilen mit kritischer Aufspannung
DMG MORI gearMILL
Produktive Komplettbearbeitung
Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen
Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen
Qualitätsprüfung im Prozess
Highlights
Kundennutzen
- Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen und Verzahnungsdaten
- Rotatorische Ausrichtung nach Wärmebehandlung
- Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens
Interpolationsdrehen 2.0 – Dreh-Stechzyklus
- Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist
- Möglich für Außen- und Innenbearbeitung
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Herstellung von Dichtflächen, die nicht gefräst werden dürfen
- Komplette Bauteilbearbeitung in einer Aufspannung möglich
- Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge
User Interface – Dreh-Fräsen
User Interface – Fräsen und Fräs-Drehen
3D quickSET
Drehen
Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)
Durchhangkompensation möglich
Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)
Fräsen
- Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
- Alle Kopfvarianten und Tischachsen
Highlights
Drehen Kundennutzen
Zuverlässige Re-Kalibrierung der Maschine vor einer hochgenauen Bearbeitung
Durchgehende Dokumentation der Maschinengenauigkeit
Keine Fehlteile aufgrund von unbekannten Geometrieabweichung
Dialoggeführter Messvorgang der B- und C-Achse
Fräsen Kundennutzen
- Periodische Rekalibrierung der Maschine mit durchgängiger Dokumentation
- Höchste kinematische Genauigkeit in Eigenregie
Kinematik Kopf definiert / Kinematik Tisch definiert
L-Messtasterpaket
- Vermessung von Stegen und Nuten an Bauteilen
- Messung von Durchmessern an schwer zugänglichen Stellen
- Erhältlich mit manuellen und ausfahrbaren Kalibriereinheit Paketinhalt
- L-Messtaster Kundenspezifisch ausgelegt
Highlights
Kundennutzen
- flexible Einsatzmöglichkeiten
- In Prozessmessung
Links : Semiautomatische Kalibrierlösung / Rechts : Vollautomatische Kalibrierlösung
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstücklänge
283 in.
7.200 mm
Max. Werkstückbreite
43 in.
1.100 mm
Max. Werkstückdurchmesser
55 in.
1.400 mm
Max. Werkstückhöhe
43 in.
1.100 mm
Max. Werkstückgewicht
26.455 lbs.
12.000 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
236 in.
6.000 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
43 in.
1.100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
41 in.
1.050 mm