DMU 50 3. Generation

Die kompakteste und kostengünstigste Paletten-Automation von DMG MORI

• Kompaktestes und kostengünstigstes Palettenautomationssystem von DMG MORI
• Geringer Platzbedarf von nur 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
• 3 NC-Achsen für hohe Flexibilität und Präzision
• Modulares System mit verschiedenen Werkzeugpalettenkonfigurationen für HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
• Flexible Integration für eine große Anzahl von DMG MORI Maschinen möglich
• Pallet Master - zur komfortablen und einfachen Steuerung der Automation direkt über die Maschinensteuerung

Das universelle Palettenhandling von DMG MORI

• Steuerung direkt über die Maschinensteuerung
• Hohe Variabilität der verfügbaren Konfigurationen von 24 Rundpaletten mit ø 148 bis zu vier Paletten mit 500 × 500 mm
• Bis zu 150 kg Werkstückgewicht als Standard (optional erweiterbar auf 250 kg)
• Möglichkeit der Priorisierung von Aufträgen
• EROWA Spannsystem im Standard, SCHUNK optional
• Hohe Spannwiederholgenauigkeit (< 0.002 mm für das Spannfutter EROWA UPC-P)
• Optimale Zugänglichkeit zur Maschine und Automation

PH Cell Twin - Modulares Palettenhandling für 2 Maschinen und bis zu 30 Paletten

• Ein Palettenbediengerät für 2 Maschinen
• Bis zu 30 Paletten auf 12,9 m² durch Doppelreihen Palettenablage auf jeder Ebene
• Werkstücke bis 500 x 500 x 500 mm
• Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
• Nachrüstung der zweiten Maschine möglich
• Preislich attraktive Automation im DMG MORI VERTICO Design

PH Cell 300 - Modulares Palettenhandling für bis zu 40 Paletten

• Modulares Automationskonzept mit bis zu 40 Palettenplätzen auf einer Grundfläche von 10,7 m²
• Handling unterschiedlicher Palettengrößen in einem System
• Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
• Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten
• Komfortable und einfache Steuerung der Automation direkt über das Maschinenbedienpult

Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen

• Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
• Starke Ausführung für alle Anforderungen: Traglast Roboter wahlweise 25 oder 35 kg
• Handhabung von Bauteilen mit Abmessungen von 20 - 200 mm
• Volle Zugänglichkeit zur Maschine bleibt erhalten
• Ausricht- und Wendestation für die automatisierte 6-Seiten-Komplettbearbeitung

Hochflexible und kollaborative Automation für Werkstücke bis zu 5 kg

• Frei bewegliches Werkstückhandling, inkl. Roboter und Ablagefläche auf einem Wagen 
  • Werkstücke bis zu 5 kg, oder 2 × 2 kg mit Doppelgreifer
  • Keine Änderungen der Infrastruktur
  • Kein Schutzzaun notwendig
  • 600 × 900 mm Stellfläche
• Kollaborative Roboter, Rüstzeit <5 Minuten 
  • Direktes Teachen ohne Roboterkenntnisse
  • Einfache Anbindung über Ethernet
  • Erweiterung (Option) 
• Speicher für bis zu 108 Werkstücke (2-Positionen-Speicher für max. 36 als Standard)
  • Abblasvorrichtung
  • Messsystem und Qualitätskontrolle

Modulares Werkstückhandling für die DMP-Baureihe

• Modulares Automationssystem für Werkstücke bis zu 5,5 kg (3 kg im Standard)
• Werkstücke bis zu 300 x 200 x 100 mm
• Umlaufspeichersystem bis zu 100 mm Werkstückhöhe
• Bis zu 750 Werkstücke Speicherkapazität
• Minimaler Platzbedarf der Automation, < 1,7 m² für den WH 3 Cell

Palettenautomatisierung mit maximaler Flexibilität durch freie Layoutgestaltung

• Modulares Konzept mit flexibler Layoutgestaltung 
• Fahrerlose Transportsysteme ohne Führungsschienen oder Gleise
• Kollaborativ: Mensch und Maschine in einem System
• Navigation durch Konturnavigation
• Palettengrößen von 500 × 500 mm bis 1.600 × 1.250 mm
• Werkstücke bis zu 5.000 kg und ø 1.600 mm

Werkstückautomation mit maximaler Flexibilität durch freie Layoutgestaltung

• Modulares Konzept mit freier Layoutgestaltung 
  • Fahrerlose Transportsysteme ohne Führungsschienen und -bahnen
  • Kollaborativ: Mensch und Maschine in einem System
• Vision-Sensor realisiert die Roboterarmgenauigkeit von weniger als ± 1 mm
• Maximale Werkstücke bis zu ø 150 × 120 mm und 10 kg
• Kompakte Bauweise (700 × 1.035 mm)
• Laser-Sensor
• Hohe Laufleistung und hohe Stabilität auch auf unebenem Boden

Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor

• Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
• Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
• Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc. 
• Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
• Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
• Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie