DMX 80 U
Leistungsstarkes und präzises Universal-Fräszentrum für Werkstücke mit Abmessungen bis zu D800 × 450 mm und einem Gewicht bis zu 350 kg!
Max. Verfahrweg X-Achse
31 in.
800 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
24 in.
600 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
20 in.
510 mm
Max. Werkstückdurchmesser
31 in.
800 mm
Max. Werkstückhöhe
18 in.
450 mm
Max. Werkstückgewicht
772 lbs.
350 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Herausragende Steifigkeit
- Einzigartiges Design, basierend auf einem monolithischen Maschinenbett und massiven Gussteilen
- Bis zu 50 % höhere statische Steifigkeit im Vergleich zum Vorgänger
- Breite Rollenführungen auf allen Achsen
Schwenkrundtisch für die 5-seitige Bearbeitung komplexer Werkstücke mit einer einzigen Konfiguration
- Handhabung von Werkstücken bis zu 350 kg
- Leicht zugänglich für Bediener und auch Kräne
- 9 T-Schlitze für maximale Flexibilität und leichte Anpassung von Klemmvorrichtungen
Optimale Leistung
- Breite Palette an verfügbaren Spindeln bis zu 20.000 U/min oder Version mit hohem Drehmoment von 200 Nm
- Schnelles Verfahren mit 42 m/min auf allen linearen Achsen (40 % schneller als der Vorgänger)
- Über 60 % schnellere Tischgeschwindigkeit auf der B- und der C-Achse
Präzision und Qualität
- Optimale Präzision und Prozessstabilität dank direktem Messsystem
- Fortschrittliche Thermokompensation mit mehreren Sensoren
- Lineare Skalen auf allen linearen Achsen für eine höchstgenaue Positionierung
- Direktantrieb auf der X- und der Y-Achse
- Verbesserte Genauigkeit der zirkulären Interpolation (doppelter Kreisformtest auf allen Ebenen < 6 µm)
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
PH 150
Das universelle Palettenhandling von DMG MORI
- Steuerung direkt über die Maschinensteuerung
- Hohe Variabilität der verfügbaren Konfigurationen von 24 Rundpaletten mit ø 148 bis zu vier Paletten mit 500 × 500 mm
- Bis zu 150 kg Werkstückgewicht als Standard (optional erweiterbar auf 250 kg)
- Möglichkeit der Priorisierung von Aufträgen
- EROWA Spannsystem im Standard, SCHUNK optional
- Hohe Spannwiederholgenauigkeit (< 0.002 mm für das Spannfutter EROWA UPC-P)
- Optimale Zugänglichkeit zur Maschine und Automation
PH Cell 300
PH Cell 300 - Modulares Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- Modulares Automationskonzept mit bis zu 40 Palettenplätzen auf einer Grundfläche von 10,7 m2
- Handling unterschiedlicher Palettengrößen in einem System
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten
- Komfortable und einfache Steuerung der Automation direkt über das Maschinenbedienpult
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Modulares Palettenhandling für 2 Maschinen und bis zu 30 Paletten
- Ein Palettenbediengerät für 2 Maschinen
- Bis zu 30 Paletten auf 12,9 m² durch Doppelreihen Palettenablage auf jeder Ebene
- Werkstücke bis 500 x 500 x 500 mm
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Nachrüstung der zweiten Maschine möglich
- Preislich attraktive Automation im DMG MORI VERTICO Design
Robo2Go Milling
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Starke Ausführung für alle Anforderungen: Traglast Roboter wahlweise 25 oder 35 kg
- Handhabung von Bauteilen mit Abmessungen von 20 - 200 mm
- Volle Zugänglichkeit zur Maschine bleibt erhalten
- Ausricht- und Wendestation für die automatisierte 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
Robo2Go Milling
- Starke Ausführung für alle Anforderungen: Robotertraglast wahlweise 25 oder 35 kg
- Handhabung von Bauteilen mit Abmessungen von 20 - 200 mm
Details
Auswechselbare Werkstückablagen für maximale Flexibilität
Flexibles Greifersystem, für Werkstücke bis zu 200 × 200 × 200 mm
Robo2Go Milling 3. Generation
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Robo2Go Milling, Traglast Roboter 25, 35 oder 70 kg
- Best-in-class Layouts mit rechter Aufstellvariante
Robo2Go Open
Hochflexible und kollaborative Automation für Werkstücke bis zu 10 kg
- Frei bewegliches Werkstückhandling, inkl. Roboter und Ablagefläche auf einem Wagen
- Werkstücke bis zu 10 kg, oder 5 kg x 2 mit Doppelgreifer
- Keine Änderungen an der Infrastruktur
- Kein Schutzzaun erforderlich
- 600 × 900 mm Grundfläche
- Kollaborative Roboter, Rüstzeit <5 Minuten*
- Direktes Training ohne Roboterkenntnisse
- Einfache Verbindung über Ethernet
- Es können zwei Arten von Werkstückträgern gewählt werden
- Speicher für bis zu 64 Werkstücke
- Abblasvorrichtung
- Regrip-Station
*Wenn die optionale Tag-Positionskorrekturfunktion ausgewählt ist oder wenn die Einrichtung der Maschine / des Werkstücks bereits abgeschlossen ist.
Steuerung & Software
Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung
- Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
- Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung
Highlights
Kundennutzen
- Exzentrische Geometrien einfach herstellbar
- Exakte Achskopplung und Synchronisation im Hintergrund
Links : Eingabe der Parameter für die Position des außermittigen Werkstückbereiches / Rechts : Grafische Darstellung der Position innerhalb des Werkstückes
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
3D quickSET
Drehen
Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)
Durchhangkompensation möglich
Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)
Fräsen
- Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
- Alle Kopfvarianten und Tischachsen
Highlights
Drehen Kundennutzen
Zuverlässige Re-Kalibrierung der Maschine vor einer hochgenauen Bearbeitung
Durchgehende Dokumentation der Maschinengenauigkeit
Keine Fehlteile aufgrund von unbekannten Geometrieabweichung
Dialoggeführter Messvorgang der B- und C-Achse
Fräsen Kundennutzen
- Periodische Rekalibrierung der Maschine mit durchgängiger Dokumentation
- Höchste kinematische Genauigkeit in Eigenregie
Kinematik Kopf definiert / Kinematik Tisch definiert
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
31 in.
800 mm
Max. Werkstückhöhe
18 in.
450 mm
Max. Werkstückgewicht
772 lbs.
350 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
31 in.
800 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
24 in.
600 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
20 in.
510 mm
Konfigurator
Konfigurieren Sie Ihre neue DMX 80 U
Sie möchten Ihre Maschine selbst konfigurieren? Erleben Sie die Möglichkeiten unserer technischen Lösungen online! Der brandneue DMG MORI Maschinenkonfigurator bietet Ihnen die perfekte Basis! Einfach, intuitiv und übersichtlich können Sie die DMX 80 U an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen. Zu jeder Zeit und an jedem Ort! Starten Sie jetzt!