DMC 160 U (FD) duoBLOCK

• Berührungslose Messung mit dem Laserscanner 
• Messung und Auswertung von Verzahnungen nach gängigen Normen analog zu Koordinaten Messmaschinen 
• Schnelle Messung mit max. 70.000 Punkte / Sek. bzw. bis zu 200.000 Punkte / Sek abhängig von der Laserquelle

• Volle Ausnutzung des Arbeitsraumes bei Innenbearbeitung von hohen Werkstücken mit langen Werkzeugen
• Positionsänderungen der B-Achse Während der Drehung werden von der X- und Y-Achse ausgeglichen
• Die Z-Achse bleibt während der Bewegung der B-Achse auf der Rückzugsposition

• Abrichten eines Profils auf der Schleifscheibe mittels angetriebener Profilrollen (negativ) 
• Volle Ausnutzung von AE-Sensor und integrierten Abrichtstrategien 
• Hohe Zeitersparnis sowie hoher Abrichtgenauigkeit durch kundenspezifische Abrichtscheibenentwicklung

• Technologieintegration Flachschleifen auf Standardmaschinen für beste Oberflächenergebnisse 
• Möglichkeit zur Geradheitskompensation durch Definition von Stützpunkten 
• Körperschallunterstützes Anfahren im Zyklus 
• AKZ-Düseneinheit für bestmögliche Spülung des Schleifspalts optional verfügbar

• Wuchten von Werkzeugen in der Maschine für hohe Oberflächen-Anforderungen sowie Maschinenschutz 
• Überprüfung der Wuchtgüte der Spindel 
• Wuchtgüte bis zu 0,3 g/mm

• Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen 
• Pfeil-Verzahnung mit Zahnversatz an Dreh-Fräsmaschinen* 
• Ballige Verzahnung durch mathematische Transformation der 6. virtuellen Achse* an TC-Maschinen

*an CTX TC mit Gegenspindel

• Einfach bedienbar durch drei Parameter und ohne zusätzliche Sensorik
• Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl
• Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel oder bei Fräsmaschinen mit FD-Tischen mit Direct Drive

• Geometrischer Fingerprint der Maschine Volumetrische Kalibrierung auf Knopfdruck 
• Kompensation von Abweichungen (Maß-, Winkelfehler und Geradheit der Linearachsen) 
• Einfache Handhabung und Durchführung durch den Kunden direkt an der Maschine

Drehen

• Drehen, Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung 
• Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen 
• Körperschall-Sensorik zum Anfahren und Abrichten 
• Vollintegrierte Messzange für relative und absolute LIVE-Messung – Hauptzeitparallel

Fräsen

• Beste Oberflächenqualität durch Integration der Schleiftechnologie 
• Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen 
• Körperschallsensorik zum Anfahren und Abrichten 
• 1.300 l Kühlmittelanlage mit integriertem Zentrifugalfilter für die Filtrierung bis zu einer Partikelfeinheit von > 10 μm 
• AKZ-Düseneinheit optional verfügbar für bestmögliche Spülung des Schleifspalts

• Messen mit angestellter Werkzeugachse 
• Dialoggeführte Programmierung der Messzyklen 
• Positionierung der Messpunkte mit Rotationsachse

• Spanerkennung an Plan- und Kegelauflage 
• Überwachung der Einzugskraft 
• Schneidenbrucherkennung im Prozess mittels Symmetrieüberwachung des Biegemoments je Schneide (Polarplot) 
• Visualisierung des Biegemoments über den zeitlichen Verlauf mittels Graph

• Automatische Erkennung der Werkzeugspannkraft für durchgängig hohe Prozessstabilität 
• Vordefinierter Zyklus für automatische Schmierung, alle 75 h oder nach 20.000 Werkzeugwechsel 
• Leckageerkennung und Verbrauchsmessung des Pneumatik-Systems

• Lösungen für den sicheren Prozess und für den effizienten Einsatz von wichtigen Bearbeitungsschritten 
• Anwendungen: Kegelreinigung, Werkzeugdatenüberwachung, sichere Rückzugsbewegung, Gewindebohren, Tieflochbohren, Außengewinde- und Zapfenfräsen, Innengewinde- und Kreisfräsen, Rückwärtssenkzyklus 
• 12 gespeicherte Bearbeitungsstrategien für Abspanen, Tieflochbohren, Taschenfräsen, …*

Drehen

• Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)

• Durchhangkompensation möglich

• Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)

Fräsen

• Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
• Alle Kopfvarianten und Tischachsen

• Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen 
• Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität 
• NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*

*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil

• Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
• Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger

• Produktive Komplettbearbeitung

• Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen

• Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen

• Qualitätsprüfung im Prozess

• Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
• Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung

• Vibrationsüberwachung im Prozess 
• Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs 
• Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene 
• NEU: Drehmomentüberwachung 
• NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen

• Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist 
• Möglich für Außen- und Innenbearbeitung 
• Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert 
• NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen 

• Höchste Flexibilität bei der Bearbeitung von Strukturbauteilen durch variable Ausrichtung des Winkelkopfes 
• Automatische CAD / CAM Programmierung 
• Automatische Berechnung des TCP und Kombination mit bestehenden, steuerungsseitigen Funktionen