HSC 55 linear
HSC 55: Höchste Geschwindigkeit - maximale Genauigkeit.
Max. Verfahrweg X-Achse
450 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
460 mm
Max. Werkstückdurchmesser
500 mm
Max. Werkstückhöhe
350 mm
Max. Werkstückgewicht
200 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
HEIDENHAIN
Highlights
Höchste Stabilität und Langzeitgenauigkeit für Ra < 0,2
- Thermosymmetrische Portalbauweise mit massivem Grundgestell und leichten Schlitteneinheiten
- Einteiliges Hybrid-Mineralgussbett mit 4-Punkt Auflage
- Wassergekühlte Torque-Motoren in den Rundachsen für bestmögliche Oberflächengüte
Spindelportfolio für höchste Drehzahl und hohe Genauigkeit
- HSC-Spindel mit 28.000 min-1 / HSK-A63 in der Standardversion (optional mit Wellenkühlung)
- HSC-Spindel 40.000 min-1 mit Wellenkühlung (HSK-E50)
Für maximale Produktivität ausgelegt
- Alleinstellungsmerkmal: Hochdynamische Direktantriebe in allen Achsen
- 2g Beschleunigung und bis zu 80 m/min Eilgang
- Keine offenen Linearführungen im Arbeitsraum
Hohe Flexibilität und Automatisierbarkeit
- 5-Achs-Präzisionsmaschine mit integrierter Schwenk- / Rundachse (A- / C-Achse)
- Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard (Option: 60 / 120 Plätze)
- Beste Automatisierbarkeit - ohne Einschränkung der Zugänglichkeit des Arbeitsraumes
- Universelle Automationstischplatte mit 45 mm zusätzliche Aufbauhöhe in Z-Richtung
Anwendungsbeispiele
Steuerung & Software
3D quickSET
Drehen
Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)
Durchhangkompensation möglich
Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)
Fräsen
- Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
- Alle Kopfvarianten und Tischachsen
Highlights
Drehen Kundennutzen
Zuverlässige Re-Kalibrierung der Maschine vor einer hochgenauen Bearbeitung
Durchgehende Dokumentation der Maschinengenauigkeit
Keine Fehlteile aufgrund von unbekannten Geometrieabweichung
Dialoggeführter Messvorgang der B- und C-Achse
Fräsen Kundennutzen
- Periodische Rekalibrierung der Maschine mit durchgängiger Dokumentation
- Höchste kinematische Genauigkeit in Eigenregie
Kinematik Kopf definiert / Kinematik Tisch definiert
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
L-Messtasterpaket
- Vermessung von Stegen und Nuten an Bauteilen
- Messung von Durchmessern an schwer zugänglichen Stellen
- Erhältlich mit manuellen und ausfahrbaren Kalibriereinheit Paketinhalt
- L-Messtaster Kundenspezifisch ausgelegt
Highlights
Kundennutzen
- flexible Einsatzmöglichkeiten
- In Prozessmessung
Links : Semiautomatische Kalibrierlösung / Rechts : Vollautomatische Kalibrierlösung
Interpolationsdrehen 2.0 – Dreh-Stechzyklus
- Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist
- Möglich für Außen- und Innenbearbeitung
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Herstellung von Dichtflächen, die nicht gefräst werden dürfen
- Komplette Bauteilbearbeitung in einer Aufspannung möglich
- Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge
User Interface – Dreh-Fräsen
User Interface – Fräsen und Fräs-Drehen
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
500 mm
Max. Werkstückhöhe
350 mm
Max. Werkstückgewicht
200 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
450 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
460 mm