DMC 65 (FD) monoBLOCK 2. Generation
Das Multitalent für die hochpräzise 5-Achs-Bearbeitung - standalone oder automatisiert!
Max. Verfahrweg X-Achse
29 in.
735 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
26 in.
650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
22 in.
560 mm
Max. Werkstückdurchmesser
33 in.
840 mm
Max. Werkstückhöhe
20 in.
500 mm
Max. Werkstückgewicht
1.323 lbs.
600 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Flexibel
- Perfekte und uneingeschränkte Automationsanbindung bei vollem Erhalt der Zugänglichkeit durch Türöffnung nach links
- Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 240 Plätzen
- Vielfältige Automationslösungen von Paletten- und Werkstückhandling bis hin zur Roboteranbindung - auch nachrüstbar
Ergonomisch
- Einziges Maschinenkonzept, das eine uneingeschränkte Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, Werkzeugmagazin und optionalen Automationslösungen von vorn ermöglicht
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Präzise
- 4 µm Positioniergenauigkeit und bis zu 30 % höhere volumetrische Genauigkeit durch VCS Complete
- Ganzheitliches Kühlkonzept und Mehrfühlerkompensation
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
- Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø40 / 50 / 40 mm
- FEM aller Bauteile
Anwendungsbeispiele
Automation
Erschließen Sie die Möglichkeiten der Automation
Steigern Sie Produktivität, Qualität sowie den 24/7-Betrieb. Unsere Lösungen bieten verlängerte Maschinenlaufzeiten und unterstützen die Nachhaltigkeit. Optimieren Sie Ihre Prozesse mit unseren innovativen Automationslösungen!
AMR 1000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport, Palettengröße 800x600 mm bis 1.100x1.100 mm, bzw. 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 1.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 1000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
AMR 1000 Chips
- Autonomer Transport von Spänebehältern
- Automatischer Transportauftrag vom Leitrechner
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine
- Material- und Spänetransport kombinierbar
PH Cell 500
PH Cell 500 – Modulares Palettenhandling für bis zu 32 Paletten
- Modulares Automationskonzept auf nur 10,7 m²
- Einsatz von Spannkonenpaletten aus Gusseisen
- Transfergewicht bis zu 500 kg (inkl. Palette)
- Maximale Werkstückabmessungen 500x500x750 mm
- 400x400 und 500x500 mm Paletten
- Modulares Konzept mit bester Ergonomie und Zugänglichkeit
PH Cell 300
PH Cell 300 - Modulares Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- Modulares Automationskonzept mit bis zu 40 Palettenplätzen auf einer Grundfläche von 10,7 m2
- Handling unterschiedlicher Palettengrößen in einem System
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten
- Komfortable und einfache Steuerung der Automation direkt über das Maschinenbedienpult
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Modulares Palettenhandling für 2 Maschinen und bis zu 30 Paletten
- Ein Palettenbediengerät für 2 Maschinen
- Bis zu 30 Paletten auf 12,9 m² durch Doppelreihen Palettenablage auf jeder Ebene
- Werkstücke bis 500 x 500 x 500 mm
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Nachrüstung der zweiten Maschine möglich
- Preislich attraktive Automation im DMG MORI VERTICO Design
PH Cell 800
PH Cell 800 - Modulares Palettenhandling für bis zu 30 Paletten
- Bis zu 800 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Paletten von 400x400 bis zu 800x630 mm
- Handhabung von verschiedenen Palettengrößen in einem System
- Separate Rüststation für ergonomisches und gleichzeitiges Be- und Entladen von Paletten
- Bequeme und einfache Steuerung der Automatisierung direkt über das Maschinenbedienfeld
RPS monoBLOCK
RPS 3 / 6 - Maschinenintegrierte Automation mit minimalem Platzbedarf
- Unbemannte Schichten durch Rundspeichersystem mit 3 oder 6 Paletten
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 800 × 600 mm, 800 kg max.
- Reduzierung der Nebenzeiten durch hauptzeitparalleles Be- und Entladen
- Flexible Produktion von unterschiedlichen Teilen
- Pallet Master - zur komfortablen und einfachen Steuerung der Automatisierung direkt über die Maschinensteuerung
Robo2Go Milling 3. Generation
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Robo2Go Milling, Traglast Roboter 25, 35 oder 70 kg
- Best-in-class Layouts mit rechter Aufstellvariante
MATRIS WPH
Flexibles Automatisierungssystem für Werkstück- und Palettenabfertigung
- Nutzlast: max. 210 kg (MATRIS WPH 210)
- Abfertigung von Werkstücken (B x T x H) bis zu 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Abfertigung eines Palettengewichts von bis zu 150 kg (MATRIS WPH 210)
- Universalabfertigung mit Handwechsler
(Werkstück, Hand, Palette, Regal) - Schubladenbeladung für maximierte Kapazität
- Verstellbare Regale für verschiedene Vorrichtungsgrößen
- Führungsbasierter HMI-Controller
- Schnelle Installation und Wartung
Highlights
Hohe Produktivität und Flexibilität für variable Misch-, variable Volumenproduktion
- Roboter mit Servohand ausgestattet, um eine große Vielfalt an Werkstücken abzufertigen:
Universalabfertigung mit Handwechsler (Werkstück, Hand, Palette, Regal) - Schubladenbeladung: Große Lagerkapazität
- Palettenregal: Verstellbare Regale
- Palettenrüststation mit flachem Bedienraum:
Absaugeinheit optional montierbar - HMI-Controller
- Roboterbetrieb ohne Code
- Schnelle Erholung
- Nachricht und Assistenz
- Einrichtungszeit minimieren
PH-AMR
Palettenautomatisierung mit maximaler Flexibilität durch freie Layoutgestaltung
- Modulares Konzept mit flexibler Layoutgestaltung
- Fahrerlose Transportsysteme ohne Führungsschienen oder Gleise
- Kollaborativ: Mensch und Maschine in einem System
- Navigation durch Konturnavigation
- Palettengrößen von 500 × 500 mm bis 1.600 × 1.250 mm
- Werkstücke bis zu 5.000 kg und ø 1.600 mm
Highlights
Freie Maschinenzugänglichkeit
- Jederzeit beste Einsehbarkeit in den Arbeitsraum
- Hand- oder Kranbeladung weiterhin möglich
- Kollaboratives System – Mensch und Maschine in einem System
Modulares Konzept mit freier Layoutgestaltung
- Keine Sicherheitseinhausung für das Automationssystem notwendig
- Freie Positionierungsmöglichkeit der einzelnen Module
- Nachträgliche Integration in bestehende Produktion
Einfache Erweiterung der Automation
- Weitere Regalmodule zur Erhöhung der Anzahlder Speicherplätze
- Zusätzliche AMRs können nachträglich ins System integriert werden
- Maschinen mit einer Automationsschnittstelle können sehr schnell nachträglich eingebunden werden
Minimale Platzanforderung
- Freies Palettenhandlingssystem ohne festen Installationsbedarf auf Hallenboden
- Verfahrweg des AMRs bleibt weiterhin begeh- und befahrbar
- Laserscanner garantieren den Personenschutz in Fahrtrichtung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0m)
- Flexibles Automationskonzept - Automation verschiedener Maschinentypen mit einem System
Steuerung & Software
Erleben Sie die Geschwindigkeit der digitalen Transformation (DX)
Revolutionieren Sie Ihre Arbeitsabläufe, erschließen Sie neue Möglichkeiten, steigern Sie Effizienz und fördern Sie Nachhaltigkeit durch Reduzierung des Stromverbrauchs – und verschaffen Sie sich gleichzeitig einen starken Wettbewerbsvorteil.
HEIDENHAIN TNC7
- Individuell anpassbare Benutzeroberfläche mit frei konfigurierbaren Fenstern
- Intuitives Einrichten von Werkstücken mit intelligenten Antastfunktionen und grafisch unterstützter Ausrichtung von Spannmitteln
- Einfache Programmierung im HEIDENHAIN Klartext-Dialog oder nach DIN/ISO
- Umfangreiche Bearbeitungs- und Tastsystemzyklen
- High-End-Performance für perfekte Oberflächen und höchste Genauigkeit
- Dynamische Kollisionsüberwachung und Realitätsnähe für mehr Sicherheit
- HEROS-Betriebssystem auf Linux-Basis für maximale IT-Sicherheit
SIEMENS SINUMERIK ONE
- 3D Shopfloor Programming für werkstattgerechte Programmierung mit automatischer Feature-Erkennung
- Advanced Surface und Top Surface: beste Werkstückoberflächen bei minimaler Bearbeitungszeit
- Optimierte PLC-Zykluszeiten
- Umfassende Bearbeitungszyklen
- Leistungsstarke Multicore-Systemarchitektur für reibungslosen Betrieb bei maximaler CNC-Leistung
- Vertrautes Look & Feel
Tilted Measuring Cycle
- Messen mit angestellter Werkzeugachse
- Dialoggeführte Programmierung der Messzyklen
- Positionierung der Messpunkte mit Rotationsachse
Highlights
Kundennutzen
- Erhöhung der Bauteilgenauigkeit
- Rüstzeit Verkürzung
- Kollisionfreies messen dank angestellter Werkzeugachse möglich
- Weiterverarbeitung der Messergebnisse
Links : 1. circumferential measurement, 2. alignment surface, 3. alignment hole / Rechts : Dialog-guided programming
Multitool
- Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
- Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger
Highlights
Kundennutzen
- Reduzierung von Werkzeugwechselzeiten
- Einsparung von Werkzeug- Magazinplätzen
Auswahl der Werkzeugschneide, Übersicht über Werkzeugdetails.
Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung
- Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
- Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung
Highlights
Kundennutzen
- Exzentrische Geometrien einfach herstellbar
- Exakte Achskopplung und Synchronisation im Hintergrund
Links : Eingabe der Parameter für die Position des außermittigen Werkstückbereiches / Rechts : Grafische Darstellung der Position innerhalb des Werkstückes
gearQUALITY
- Berührungslose Messung mit dem Laserscanner
- Messung und Auswertung von Verzahnungen nach gängigen Normen analog zu Koordinaten Messmaschinen
- Schnelle Messung mit max. 70.000 Punkte / Sek. bzw. bis zu 200.000 Punkte / Sek abhängig von der Laserquelle
Highlights
Kundennutzen
- Technologie- und Messsystemintegration eliminieren unnötiges Handling von Bauteilen
- Hohe Flexibilität bei der Verzahnungsmessung und Reduktion von Reaktionszeiten beim Prozesseinfahren
- Messung von Verzahnungen und scannen von Freiformflächen möglich
Links : Simulation of the generated measurement program / Rechts : Evaluation mask with color-coded result display
VCS Complete
- Geometrischer Fingerprint der Maschine Volumetrische Kalibrierung auf Knopfdruck
- Kompensation von Abweichungen (Maß-, Winkelfehler und Geradheit der Linearachsen)
- Einfache Handhabung und Durchführung durch den Kunden direkt an der Maschine
Highlights
Kundennutzen
- Regelmäßige Kompensation der Maschinengeometrie über den Lebenszyklus der Maschine
- Dialoggeführte Bedienung für einfache und schnelle Handhabung
- Datenaufzeichnung für weitere Analysen
Possible accuracy deviation without VCS-Complete.
Schleifen
Drehen
- Drehen, Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung
- Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen
- Körperschall-Sensorik zum Anfahren und Abrichten
- Vollintegrierte Messzange für relative und absolute LIVE-Messung – Hauptzeitparallel
Fräsen
- Beste Oberflächenqualität durch Integration der Schleiftechnologie
- Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen
- Körperschallsensorik zum Anfahren und Abrichten
- 1.300 l Kühlmittelanlage mit integriertem Zentrifugalfilter für die Filtrierung bis zu einer Partikelfeinheit von > 10 μm
- AKZ-Düseneinheit optional verfügbar für bestmögliche Spülung des Schleifspalts
Highlights
Drehen Kundennutzen
- Erweiterung der technologischen Grenzen der CTX TC
- Oberflächengenauigkeit < 0,4 μm
- Rundheit < 5 μm
- Qualität IT5 bei ø > 30 mm
Links : Aussenrund-, Innenrund- und Planschleifen Schleifen mit Gerade- / Winkel- oder Topfscheibe / Rechts: Abrichten von Gerade-, Winkel- oder Topfscheiben einfach visualisiert
Fräsen Kundennutzen
- Oberflächengenauigkeit < 0,4 μm
- Rundheit < 5 μm
- Qualität 5 für ø < 120 mm
- Qualität 4 für ø > 120 mm
Links : Planschleifen spiralförmig, 2) Planschleifen Oszillierend / Rechts : Längsschleifen
3D quickSET
Drehen
Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)
Durchhangkompensation möglich
Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)
Fräsen
- Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
- Alle Kopfvarianten und Tischachsen
Highlights
Drehen Kundennutzen
Zuverlässige Re-Kalibrierung der Maschine vor einer hochgenauen Bearbeitung
Durchgehende Dokumentation der Maschinengenauigkeit
Keine Fehlteile aufgrund von unbekannten Geometrieabweichung
Dialoggeführter Messvorgang der B- und C-Achse
Fräsen Kundennutzen
- Periodische Rekalibrierung der Maschine mit durchgängiger Dokumentation
- Höchste kinematische Genauigkeit in Eigenregie
Kinematik Kopf definiert / Kinematik Tisch definiert
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
L-Messtasterpaket
- Vermessung von Stegen und Nuten an Bauteilen
- Messung von Durchmessern an schwer zugänglichen Stellen
- Erhältlich mit manuellen und ausfahrbaren Kalibriereinheit Paketinhalt
- L-Messtaster Kundenspezifisch ausgelegt
Highlights
Kundennutzen
- flexible Einsatzmöglichkeiten
- In Prozessmessung
Links : Semiautomatische Kalibrierlösung / Rechts : Vollautomatische Kalibrierlösung
Polygon / Oval Fräsen
- Fräsen von ovalen und polygonalen Geometrien
- Bearbeitung von exzentrischen stirnseitigen Polygonen möglich
- Einfache Anwahl geeigneter Bearbeitungsstrategien
Highlights
Kundennutzen
- Einfache parametrische Definition der Welle-Nabe Verbindung nach DIN 32711 and DIN 32712
- Ermögliche die Bearbeitung von kleinen Werkstücken oder welche aus langspanenden Materialen. Die Perfekte Ergänzung zum Polygon / Oval Drehen.
Links: Auswahl der Bearbeitungsstrategie; Rechts: Parametrische Definition der Geometrie an Dreh-Fräsmaschinen sowie Fräs-Drehmaschinen
Profile Dressing
- Abrichten eines Profils auf der Schleifscheibe mittels angetriebener Profilrollen (negativ)
- Volle Ausnutzung von AE-Sensor und integrierten Abrichtstrategien
- Hohe Zeitersparnis sowie hoher Abrichtgenauigkeit durch kundenspezifische Abrichtscheibenentwicklung
Highlights
Kundennutzen
- Höchste Genauigkeits- und Oberflächenanforderungen an die Lauffläche nur mittels Profilschleifscheibe realisierbar
- Ermöglicht Anwendungen, die bisher nur mit Schleifmaschinen möglich waren
- Einfache Handhabung durch Verwendung aller bekannter Schleifhilfen (Zyklen, AE-Sensor)
Links: Parametrierte Eingabe zur Herstellung von Profilen; Rechts: Dialoggeführter Kontur-Abrichtzyklus
angularTOOL
- Höchste Flexibilität bei der Bearbeitung von Strukturbauteilen durch variable Ausrichtung des Winkelkopfes
- Automatische CAD / CAM Programmierung
- Automatische Berechnung des TCP und Kombination mit bestehenden, steuerungsseitigen Funktionen
Highlights
Kundennutzen
- Bearbeitung von unzugänglichen Positionen am Bauteil
- Einsparung von Nebenzeiten durch weniger Werkzeugwechsel
- Hohe Kosteneinsparungen durch die Verwendung weniger Werkzeugen
Links : Tool driven by KSS during drilling operation / Rechts : Parameter mask for variable angle setting
Alternierende Drehzahl
- Einfach bedienbar durch drei Parameter und ohne zusätzliche Sensorik
- Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl
- Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel oder bei Fräsmaschinen mit FD-Tischen mit Direct Drive
Highlights
Kundennutzen
Eingabe der Parameter für die Sollzahl, die Differenzdrehzahl und Umlauffrequenz
- Kein manueller Eingriff des Bedieners
- Identische Wiederholbarkeit bei allen Bauteilen
- Erhöhte Prozesssicherheit bei speziellen Anwendung durch Vermeidung von Vibrationen
- z. B. beim Einsatz langer dünner Bohrer
- z. B. bei Frästeilen mit kritischer Aufspannung
gearSKIVING 2.0
- Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen
- Pfeil-Verzahnung mit Zahnversatz an Dreh-Fräsmaschinen*
- Ballige Verzahnung durch mathematische Transformation der 6. virtuellen Achse* an TC-Maschinen
*an CTX TC mit Gegenspindel
Highlights
Kundennutzen
- Innenverzahnung ohne Winkelkopf möglich.
- kurze Bearbeitungszeiten, 10 x schneller als stoßen.
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
Links : Innenverzahnung / Rechts : Außenverzahnung
Interpolationsdrehen 2.0 – Dreh-Stechzyklus
- Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist
- Möglich für Außen- und Innenbearbeitung
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Herstellung von Dichtflächen, die nicht gefräst werden dürfen
- Komplette Bauteilbearbeitung in einer Aufspannung möglich
- Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge
User Interface – Dreh-Fräsen
User Interface – Fräsen und Fräs-Drehen
Efficient Production Package
- Lösungen für den sicheren Prozess und für den effizienten Einsatz von wichtigen Bearbeitungsschritten
- Anwendungen: Kegelreinigung, Werkzeugdatenüberwachung, sichere Rückzugsbewegung, Gewindebohren, Tieflochbohren, Außengewinde- und Zapfenfräsen, Innengewinde- und Kreisfräsen, Rückwärtssenkzyklus
- 12 gespeicherte Bearbeitungsstrategien für Abspanen, Tieflochbohren, Taschenfräsen, …*
Highlights
Kundennutzen
- Laufzeitoptimierung durch individuelle Anwendung
- Sicheres Freifahren nach Programmabbruch
- Werkzeugdaten Überwachung
Links : Eingabemaske für Universalzyklus Taschenfräsen / Rechts : Eingabemaske für Gewindebohrzyklus
DMG MORI gearMILL
Produktive Komplettbearbeitung
Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen
Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen
Qualitätsprüfung im Prozess
Highlights
Kundennutzen
- Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen und Verzahnungsdaten
- Rotatorische Ausrichtung nach Wärmebehandlung
- Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Maintenance Package i4.0
- Automatische Erkennung der Werkzeugspannkraft für durchgängig hohe Prozessstabilität
- Vordefinierter Zyklus für automatische Schmierung, alle 75 h oder nach 20.000 Werkzeugwechsel
- Leckageerkennung und Verbrauchsmessung des Pneumatik-Systems
Highlights
Kundennutzen
- Zeitsparende effiziente Schmierung ohne Bedienereingriff
- Hohe Transparenz durch Anzeige der durchgeführten Schmierzyklen und der aktuellen Einzugskraft
- Datenaufzeichnung in Kombination mit dem Condition Analyzer für weitere Analysen der Luftverbräuche und Einzugskraftveränderung
Leckageerkennung und Verbrauchsmessung des Pneumatik-Systems.
Einfache Abfrage der Überwachungsparameter und der aktuellen Einzugskraft.
TCC – Tool Control Center
- Spanerkennung an Plan- und Kegelauflage
- Überwachung der Einzugskraft
- Schneidenbrucherkennung im Prozess mittels Symmetrieüberwachung des Biegemoments je Schneide (Polarplot)
- Visualisierung des Biegemoments über den zeitlichen Verlauf mittels Graph
Highlights
Kundennutzen
- Werkzeug- und Maschinenschutz
- Optimierter Werkzeugeinsatz
- Überwachung der radialen und axialen Spindelbelastung in Abhängigkeit der gemessenen Werkzeugeinzugskraft
Links: Neu; Mitte: Verschlissen; Rechts: Schneidenbruch
Service & Training
Rundum-sorglos-Service und Trainings für Ihre Produktion
Profitieren Sie von unserem Full-Service-Angebot und praxisnahen Schulungen, die Ihre Maschinenleistung maximieren und Ausfallzeiten minimieren. Mit umfassenden Wartungspaketen, Original-Ersatzteilen und maßgeschneiderten Trainingsprogrammen bringen wir Ihre Produktion und Ihr Team auf das nächste Level.
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
33 in.
840 mm
Max. Werkstückhöhe
20 in.
500 mm
Max. Werkstückgewicht
1.323 lbs.
600 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
29 in.
735 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
26 in.
650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
22 in.
560 mm