DMU 75 monoBLOCK 2. Generation

• Spanerkennung an Plan- und Kegelauflage 
• Überwachung der Einzugskraft 
• Schneidenbrucherkennung im Prozess mittels Symmetrieüberwachung des Biegemoments je Schneide (Polarplot) 
• Visualisierung des Biegemoments über den zeitlichen Verlauf mittels Graph

• Automatische Erkennung der Werkzeugspannkraft für durchgängig hohe Prozessstabilität 
• Vordefinierter Zyklus für automatische Schmierung, alle 75 h oder nach 20.000 Werkzeugwechsel 
• Leckageerkennung und Verbrauchsmessung des Pneumatik-Systems

• Geometrischer Fingerprint der Maschine Volumetrische Kalibrierung auf Knopfdruck 
• Kompensation von Abweichungen (Maß-, Winkelfehler und Geradheit der Linearachsen) 
• Einfache Handhabung und Durchführung durch den Kunden direkt an der Maschine

• Messen mit angestellter Werkzeugachse 
• Dialoggeführte Programmierung der Messzyklen 
• Positionierung der Messpunkte mit Rotationsachse

• Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
• Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung

• Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist 
• Möglich für Außen- und Innenbearbeitung 
• Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert 
• NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen 

• Vermessung von Stegen und Nuten an Bauteilen
• Messung von Durchmessern an schwer zugänglichen  Stellen
• Erhältlich mit manuellen und ausfahrbaren Kalibriereinheit Paketinhalt
• L-Messtaster Kundenspezifisch ausgelegt

• Vibrationsüberwachung im Prozess 
• Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs 
• Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene 
• NEU: Drehmomentüberwachung 
• NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen

Drehen

• Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)

• Durchhangkompensation möglich

• Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)

Fräsen

• Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
• Alle Kopfvarianten und Tischachsen

• Produktive Komplettbearbeitung

• Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen

• Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen

• Qualitätsprüfung im Prozess

• Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
• Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger

• Lösungen für den sicheren Prozess und für den effizienten Einsatz von wichtigen Bearbeitungsschritten 
• Anwendungen: Kegelreinigung, Werkzeugdatenüberwachung, sichere Rückzugsbewegung, Gewindebohren, Tieflochbohren, Außengewinde- und Zapfenfräsen, Innengewinde- und Kreisfräsen, Rückwärtssenkzyklus 
• 12 gespeicherte Bearbeitungsstrategien für Abspanen, Tieflochbohren, Taschenfräsen, …*

• Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen 
• Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität 
• NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*

*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil