DMV 200
Leistungsstarkes und präzises vertikales Fräszentrum für Werkstücke mit einer Länge von bis zu 2.000 mm und einem Gewicht von bis zu 3.000 kg!
Max. Verfahrweg X-Achse
79 in.
2.000 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
28 in.
700 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
22 in.
550 mm
Max. Werkstückhöhe
79 in.
2.000 mm
Max. Werkstückgewicht
6.614 lbs.
3.000 kg
Max. Werkstücklänge
28 in.
700 mm
Max. Werkstückbreite
79 in.
2.000 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Herausragende Steifigkeit
- Einzigartiges Design, basierend auf einem monolithischen Maschinenbett und massiven Gussteilen
- Breite Rollenführungen auf allen Achsen
- Hohe Stabilität auch bei groben Schnitten mit powerMASTER-Spindel
Fester Maschinentisch für optimale Prozessstabilität
- Handhabung von Werkstücken bis zu 3.000 kg!
- Konstante dynamische Eigenschaften unabhängig vom Gewicht des Werkstücks
- Perfekt geeignet für Formenbauanwendungen
Optimale Leistung
- Breite Palette an verfügbaren Spindeln bis zu 20.000 U/min oder powerMASTER mit hohem Drehmoment von 430 Nm
- Herausragende Leistung mit powerMASTER mit 12.000 U/min und einer Spanabtragsrate von über 1.200 cm3
- Schnelles Verfahren mit 42 m/min auf allen linearen Achsen
Präzision und Qualität
- Optimale Präzision und Prozessstabilität dank aktivem Kühlsystem für bestimmte Komponenten
- Lineare Skalen auf allen linearen Achsen für eine höchstgenaue Positionierung
- Direktantrieb auf allen Achsen
- Verbesserte Genauigkeit der zirkulären Interpolation (doppelter Kreisformtest auf allen Ebenen < 6 µm)
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
PH 150
Das universelle Palettenhandling von DMG MORI
- Steuerung direkt über die Maschinensteuerung
- Hohe Variabilität der verfügbaren Konfigurationen von 24 Rundpaletten mit ø 148 bis zu vier Paletten mit 500 × 500 mm
- Bis zu 150 kg Werkstückgewicht als Standard (optional erweiterbar auf 250 kg)
- Möglichkeit der Priorisierung von Aufträgen
- EROWA Spannsystem im Standard, SCHUNK optional
- Hohe Spannwiederholgenauigkeit (< 0.002 mm für das Spannfutter EROWA UPC-P)
- Optimale Zugänglichkeit zur Maschine und Automation
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Modulares Palettenhandling für 2 Maschinen und bis zu 30 Paletten
- Ein Palettenbediengerät für 2 Maschinen
- Bis zu 30 Paletten auf 12,9 m² durch Doppelreihen Palettenablage auf jeder Ebene
- Werkstücke bis 500 x 500 x 500 mm
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Nachrüstung der zweiten Maschine möglich
- Preislich attraktive Automation im DMG MORI VERTICO Design
PH Cell 300
PH Cell 300 - Modulares Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- Modulares Automationskonzept mit bis zu 40 Palettenplätzen auf einer Grundfläche von 10,7 m2
- Handling unterschiedlicher Palettengrößen in einem System
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten
- Komfortable und einfache Steuerung der Automation direkt über das Maschinenbedienpult
PH-AMR
Palettenautomatisierung mit maximaler Flexibilität durch freie Layoutgestaltung
- Modulares Konzept mit flexibler Layoutgestaltung
- Fahrerlose Transportsysteme ohne Führungsschienen oder Gleise
- Kollaborativ: Mensch und Maschine in einem System
- Navigation durch Konturnavigation
- Palettengrößen von 500 × 500 mm bis 1.600 × 1.250 mm
- Werkstücke bis zu 5.000 kg und ø 1.600 mm
Highlights
Freie Maschinenzugänglichkeit
- Jederzeit beste Einsehbarkeit in den Arbeitsraum
- Hand- oder Kranbeladung weiterhin möglich
- Kollaboratives System – Mensch und Maschine in einem System
Modulares Konzept mit freier Layoutgestaltung
- Keine Sicherheitseinhausung für das Automationssystem notwendig
- Freie Positionierungsmöglichkeit der einzelnen Module
- Nachträgliche Integration in bestehende Produktion
Einfache Erweiterung der Automation
- Weitere Regalmodule zur Erhöhung der Anzahlder Speicherplätze
- Zusätzliche AMRs können nachträglich ins System integriert werden
- Maschinen mit einer Automationsschnittstelle können sehr schnell nachträglich eingebunden werden
Minimale Platzanforderung
- Freies Palettenhandlingssystem ohne festen Installationsbedarf auf Hallenboden
- Verfahrweg des AMRs bleibt weiterhin begeh- und befahrbar
- Laserscanner garantieren den Personenschutz in Fahrtrichtung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0m)
- Flexibles Automationskonzept - Automation verschiedener Maschinentypen mit einem System
Steuerung & Software
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Interpolationsdrehen 2.0 – Dreh-Stechzyklus
- Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist
- Möglich für Außen- und Innenbearbeitung
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Herstellung von Dichtflächen, die nicht gefräst werden dürfen
- Komplette Bauteilbearbeitung in einer Aufspannung möglich
- Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge
User Interface – Dreh-Fräsen
User Interface – Fräsen und Fräs-Drehen
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstücklänge
28 in.
700 mm
Max. Werkstückbreite
79 in.
2.000 mm
Max. Werkstückhöhe
79 in.
2.000 mm
Max. Werkstückgewicht
6.614 lbs.
3.000 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
79 in.
2.000 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
28 in.
700 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
22 in.
550 mm
Konfigurator
Konfigurieren Sie Ihre neue DMV 200
Sie möchten Ihre Maschine selbst konfigurieren? Erleben Sie die Möglichkeiten unserer technischen Lösungen online! Der brandneue DMG MORI Maschinenkonfigurator bietet Ihnen die perfekte Basis! Einfach, intuitiv und übersichtlich können Sie die DMV 200 an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen. Zu jeder Zeit und an jedem Ort! Starten Sie jetzt!