ULTRASONIC 60 Precision
5-Achs ULTRASONIC Präzisionsbearbeitung von hart-spröden Werkstoffen
Max. Verfahrweg X-Achse
24 in.
600 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
24 in.
600 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
20 in.
510 mm
Max. Werkstücklänge
24 in.
600 mm
Max. Werkstückbreite
24 in.
600 mm
Max. Werkstückdurchmesser
24 in.
600 mm
Max. Werkstückhöhe
16 in.
400 mm
Max. Werkstückgewicht
661 lbs.
300 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Highlights
Hervorragende Steifigkeit dank monolithischem Maschinenbett, massiven Gussteilen und breiten Führungen - geeignet für Keramik- und Glasbearbeitung
- Intelligentes Kühlkonzept für höchste Genauigkeit mit Präzisionskühlung der Linearführungen in X/Y/Z als Standard
- Positioniergenauigkeit 5 µm im Standard
Schwenk-/ Rundtisch mit -35° bis +110° und Direct Drive C-Achse mit max. 300 min-1, bis zu 300 kg Werkstückgewicht
- Arbeitsraum: X=600mm Y=600mm Z=510mm
- 5-Achs-Version mit ULTRASONIC axialGRINDING (serienmäßig) max. 300 min-1 für Rundschleifoperationen mit B/C-Toleranz von 2 Winkelsekunden
Großer Arbeitsbereich bis zu Ø 600 mm Werkstückdurchmesser
- Kompaktes und ergonomisches Design mit geringer Stellfläche von 7.0 m²
- Spindel speedMASTER mit 20.000 min-1 HSK 63
- 60-fach Werkzeugwechsler im Standard, optional 120 Plätze (jeder zweite Platz mit ULTRASONIC Aktor belegbar)
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- ULTRASAONIC - der Gamechanger: ULTRASONIC Schleifen und Fräsen auf einer Maschine
- ULTRASONIC 3. Generation mit ULTRASONIC Assistant garantiert stabile und einfach zu bedienende Prozesse bei höchster Produktivität
- Umfangreiche ULTRASONIC-Technologiezyklen wie feedCONTROL, intoolSENSOR, microSCOPE, microDRILL
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
PH 50
Die kompakteste und kostengünstigste Paletten-Automation von DMG MORI
- Kompaktestes und kostengünstigstes Palettenautomationssystem von DMG MORI
- Geringer Platzbedarf von nur 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 NC-Achsen für hohe Flexibilität und Präzision
- Modulares System mit verschiedenen Werkzeugpalettenkonfigurationen für HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Flexible Integration für eine große Anzahl von DMG MORI Maschinen möglich
- Pallet Master - zur komfortablen und einfachen Steuerung der Automation direkt über die Maschinensteuerung
PH 150
Das universelle Palettenhandling von DMG MORI
- Steuerung direkt über die Maschinensteuerung
- Hohe Variabilität der verfügbaren Konfigurationen von 24 Rundpaletten mit ø 148 bis zu vier Paletten mit 500 × 500 mm
- Bis zu 150 kg Werkstückgewicht als Standard (optional erweiterbar auf 250 kg)
- Möglichkeit der Priorisierung von Aufträgen
- EROWA Spannsystem im Standard, SCHUNK optional
- Hohe Spannwiederholgenauigkeit (< 0.002 mm für das Spannfutter EROWA UPC-P)
- Optimale Zugänglichkeit zur Maschine und Automation
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Modulares Palettenhandling für 2 Maschinen und bis zu 30 Paletten
- Ein Palettenbediengerät für 2 Maschinen
- Bis zu 30 Paletten auf 12,9 m² durch Doppelreihen Palettenablage auf jeder Ebene
- Werkstücke bis 500 x 500 x 500 mm
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Nachrüstung der zweiten Maschine möglich
- Preislich attraktive Automation im DMG MORI VERTICO Design
PH Cell 300
PH Cell 300 - Modulares Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- Modulares Automationskonzept mit bis zu 40 Palettenplätzen auf einer Grundfläche von 10,7 m2
- Handling unterschiedlicher Palettengrößen in einem System
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten
- Komfortable und einfache Steuerung der Automation direkt über das Maschinenbedienpult
Robo2Go Milling
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Starke Ausführung für alle Anforderungen: Traglast Roboter wahlweise 25 oder 35 kg
- Handhabung von Bauteilen mit Abmessungen von 20 - 200 mm
- Volle Zugänglichkeit zur Maschine bleibt erhalten
- Ausricht- und Wendestation für die automatisierte 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
Robo2Go Milling
- Starke Ausführung für alle Anforderungen: Robotertraglast wahlweise 25 oder 35 kg
- Handhabung von Bauteilen mit Abmessungen von 20 - 200 mm
Details
Auswechselbare Werkstückablagen für maximale Flexibilität
Flexibles Greifersystem, für Werkstücke bis zu 200 × 200 × 200 mm
MATRIS Light
Hochflexible und kollaborative Automation für Werkstücke bis zu 5 kg
- Frei bewegliches Werkstückhandling, inkl. Roboter und Ablagefläche auf einem Wagen
- Werkstücke bis zu 5 kg, oder 2 × 2 kg mit Doppelgreifer
- Keine Änderungen der Infrastruktur
- Kein Schutzzaun notwendig
- 600 × 900 mm Stellfläche
- Kollaborative Roboter, Rüstzeit <5 Minuten
- Direktes Teachen ohne Roboterkenntnisse
- Einfache Anbindung über Ethernet
- Erweiterung (Option)
- Speicher für bis zu 108 Werkstücke (2-Positionen-Speicher für max. 36 als Standard)
- Abblasvorrichtung
- Messsystem und Qualitätskontrolle
Steuerung & Software
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
ULTRASONIC axialGRINDING
- Schleifen von rotationssymmetrischen Strukturen und insbesondere von 3D-Konturen in hart-spröden Materialen mit höchster Performance
- Anfertigen von Lagerringen, Wafer-Chucks, Microwellenfenstern für viele Bereiche der Halbleiterindustrie, Optik und technischen Keramik
- Schleifen von Sphären möglich
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Programmierung von komplexen 3D-Konturen* und rotationssymmetrischen Geometrien durch intuitive Bedienermasken
- Auswahl unterschiedlicher Schneiden und Anstellwinkel des Schleifwerkzeuges
- Automatische Anpassung des Werkzeugkontaktpunktes in Abhängigkeit der Kontur
* Nur der ULTRASONIC axialGRINDING Zyklus kann 3D-Konturen schleifen. Standardschleifzyklus von DMG MORI bei FDS-Maschinen kann keine 3D-Konturen.
Links : Unterschiedliche Werkzeuganstellungen zur Veränderung des Eingriffspunktes der ULTRASONIC Schleifwerkzeuge. / Rechts : Einfache Einrichtung der Schleifwerkzeuge inklusive Kantenradien.
Dichtring, SiC
Ring, Quarzglas
Resonator, Quarzglas
ULTRASONIC microDRILL
- Mit ULTRASONIC 3. Generation und 32.000 U/min für Kleinstbohrungen mit höchster Prozesssicherheit
- Vollintegrierte Bohrkraftregelung in der Vorsatzspindel bis zu kleiner 1N – unabhängig von der Z-Achse der Maschine
- IKZ mit separater Feinstfiltration und Durchflussüberwachung ab 1 l/min
- Automatischer Auswurfmechanismus für Bohrkerne aus Diamant-Hohlbohrern
Highlights
Kundennutzen
- Bohrungsdurchmesser 0.1 – 2.0 mm
- Mehrere tausend Bohrungen pro Bauteil ohne manuelles Eingreifen möglich
- Geeignet für Diamant-Hohlbohrer und Spiralbohrer
Links : Vollintegration der Anzeige im CELOS SideScreen / Rechts : Präzise Bohrkraftregelung inkl. Regelzyklus bis zu kleiner 1 N
ULTRASONIC feedCONTROL
- Automatische Reaktion von Prozessveränderungen (Materialien, Werkzeugverschleiß) durch Anpassung des Vorschubs im Prozess
- Wertet direkt die Signale (Frequenz und Leistung) des ULTRASONIC Systems aus
- Berücksichtigt wahlweise auch die Spindelauslastung
Highlights
Kundennutzen
- Stets optimale Prozess-Performance
- Prozesskontrolle durch vorgegebene Parameterfenster
- Sicherheit für fragile Bauteile aus spröd-harten Werkstoffen
Links : Durch ULTRASONIC feedCONTROL werden Grenzwerte „Upper / Lower Limit“ für den Bearbeitungsprozess gesetzt und in Echtzeit überwacht. Damit wird der optimale Bereich „Operating Range“ des Prozesses festgelegt. / Rechts : Über eine intuitive Bedienermaske lässt sich ULTRASONIC feedCONTROL schnell einstellen. Parameter und gewünschte Reaktionen werden so definiert.
3D quickSET
Drehen
Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)
Durchhangkompensation möglich
Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)
Fräsen
- Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
- Alle Kopfvarianten und Tischachsen
Highlights
Drehen Kundennutzen
Zuverlässige Re-Kalibrierung der Maschine vor einer hochgenauen Bearbeitung
Durchgehende Dokumentation der Maschinengenauigkeit
Keine Fehlteile aufgrund von unbekannten Geometrieabweichung
Dialoggeführter Messvorgang der B- und C-Achse
Fräsen Kundennutzen
- Periodische Rekalibrierung der Maschine mit durchgängiger Dokumentation
- Höchste kinematische Genauigkeit in Eigenregie
Kinematik Kopf definiert / Kinematik Tisch definiert
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
intoolSENSOR
- Automatische Erkennung des Kontakts mit dem Werkstück
- Werkzeugbruchkontrolle ohne zusätzliches Messgerät
- Selbstlernender Algorithmus zur präzisen Kontakterkennung
Highlights
Kundennutzen
- Präzise Bohrtiefe unabhängig vom Werkzeugverschleiß
- Zeitersparnis durch automatische Erkennung des Werkstückkontakts
- Erhöhung der Prozesssicherheit durch den geschlossenen Regelkreis
Links: Das ULTRASONIC-System reagiert auf externe Last; Rechts: Werkzeugkontakt erkannt
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstücklänge
24 in.
600 mm
Max. Werkstückbreite
24 in.
600 mm
Max. Werkstückdurchmesser
24 in.
600 mm
Max. Werkstückhöhe
16 in.
400 mm
Max. Werkstückgewicht
661 lbs.
300 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
24 in.
600 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
24 in.
600 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
20 in.
510 mm