gearSKIVING
BIS ZU 8 MAL SCHNELLER ALS WÄLZSTOßEN
- Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen
- Innenverzahnung ohne Winkelkopf möglich
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- Verfügbar für Maschinen mit SIEMENS / CELOS mit SIEMENS und MAPPS / CELOS mit MAPPS
- TURN & MILL und DMF
- Pfeil-Verzahnung mit Zahnversatz*
- Ballige Verzahnung durch mathematische Transformation der 6. virtuellen Achse* an TC- & DMF-Maschinen
*NTX & CTX TC mit Gegenspindel und SIEMENS
VERZAHNUNG - WIR HABEN DIE LÖSUNG
Siehe auch gearBROACHING und gearMill
Übersicht
NLX / CTX (inkl. Y-Achse)
NTX 1000 /
CTX beta TC
NTX 3000 /
CTX gamma TC
DMU eVo / DMF
(monoBLOCK, duoBLOCK und Portal)
≤ 1,5
≤ 2
≤ 4
≤ 2 / ≤ 5
≥ 9
≥ 7
≥ 7
≥ 7
≥ 7
max. 150 mm
max. 340 mm
max. 500 mm /
max. 530 mm
max. 800 mm
max. 3.200 mm
* Maschinen- und technologieabhängig
** In Abhängigkeit ob Innen- oder Außenverzahnung, sowie Werkzeugabmessungen
Außenverzahnung
1. Dialoggeführte Eingabe der Verzahnungsparameter
Innenverzahnung
2. Der Technologiezyklus erstellt automatisch das NC-Programm
Video
DMG MORI gearSKIVING 2.0
TECHNOLOGIEZYKLEN
- Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen
- Pfeil-Verzahnung mit Zahnversatz an Dreh-Fräsmaschinen*
- Ballige Verzahnung durch mathematische Transformation der 6. virtuellen Achse* an TC-Maschinen
*an CTX TC mit Gegenspindel
- Innenverzahnung ohne Winkelkopf möglich.
- kurze Bearbeitungszeiten, 10 x schneller als stoßen.
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
Produktive Komplettbearbeitung
Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen
Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen
Qualitätsprüfung im Prozess
- Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen und Verzahnungsdaten
- Rotatorische Ausrichtung nach Wärmebehandlung
- Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
- Stoßen von Innen- und Außenverzahnungen mit dialoggeführter Programmierung
- Einzahn- bis Vierzahn-Stoßwerkzeuge mit klarer Werkzeugdefinition
- Kompensationsparameter für die Abdrängung des Werkzeughalters
- Schnelleres Einfahren der Technologie mit minimaler Fehlerquote
- Hohe Flexibilität bei der Einstellung der Bearbeitungsstrategie für beste Bauteilqualität
- Innen- und Außenverzahnung bis Modul 4*
* an CTX beta TC bis Modul 2 | an CTX gamma TC bis Modul 4 | abhängig vom Werkstück und Werkzeugausführung
DMQP
Horn
- Voll-Hartmetall Werkzeuge und Wechselplattensysteme
- Ausführung mit innerer Kühlmittelzufuhr
- Werkzeuge von Modul 0,2 bis Modul 8