Digitale Transformation (DX) ganzheitlich neu definiert
DMG MORI forciert die Digitale Transformation (DX) als fundamentales Bindeglied von Prozessintegration, Automation und Grüner Transformation (GX) innerhalb der Machining Transformation (MX).
Das globale Ökosystem der CNC-Bearbeitung bewegt sich in einem dynamischen und sich ständig verändernden Umfeld. In diesem Kontext ist DMG MORI wie kein anderes Unternehmen im internationalen Werkzeugmaschinenbau in der Lage, für seine Kunden als Komplettanbieter individuelle Lösungen mit dem entscheidenden Mehrwert zu realisieren. Diesen einzigartigen Status unterstreicht das Unternehmen mit dem neuen Machining Transformation (MX) Leitbild. Damit schafft DMG MORI eine wichtige Orientierung für den anstehenden Wandel. Konkret adressiert werden im Besonderen die vier Megatrends der modernen CNC-Fertigung von Prozessintegration und Automation über Digitale Transformation (DX) bis Grüne Transformation (GX).
Die CNC-Fertigungsindustrie steht an einem Wendepunkt. Während der unaufhörliche Klimawandel die Reduzierung von Kohlenstoffemissionen zu einem globalen, strategischen Imperativ macht, erkennen führende Unternehmen, dass Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit keine Gegensätze sein müssen. DMG MORI bietet hier mit seiner "Machining Transformation" jetzt ein modulares und vor allem praktikables Rahmenwerk für die Transformation der CNC-Fertigung. Ein zentraler Bestandteil dieses Rahmens ist die Digital Transformation (DX).
Digitale Transformation (DX)
Die Digitale Transformation (DX) befasst sich mit den Zukunftsaufgaben im Zusammenhang mit datengesteuerten Erkenntnissen und einer adaptiven Optimierung der NC-Fertigung für mehr Produktivität und Effizienz. Die Lösungsangebote von DMG MORI überspannen dabei die gesamte Prozesskette moderner Fertigungsbetriebe. Ausgestattet mit durchgängiger Konnektivität reicht das Spektrum von leistungsstarken CAD-CAM-Lösungen in der Arbeitsvorbereitung über integrierte Planungs- und Tool Management-Systeme und die Simulation mit digitalen Zwillingen bis hin zu den exklusiven DMG MORI Technologiezyklen und zur neuen Generation der APP-basierten CELOS X-Steuerungen, die ab dem kommenden Jahr den digitalen Wandel der Prozesskette kundenorientiert beschleunigen. Komplettiert wird das Angebot schließlich von der No-Code-Manufacturing-Plattform TULIP für die einfache Drag & Drop-Erstellung von Bedien-Apps zur menschen-orientierten Fertigungsunterstützung in der Werkstatt.
Im Einzelnen umfasst das Portfolio im 360° Baukasten von DMG MORI Digital die Bereiche:
- Digitales Engineering / Digital Twin
- Cloud-basierte Fertigungsfeinplanung (Advanced Planning and Scheduling)
- Computer Aided Manufacturing (CAM)
- Digitales Werkzeug- und Vorrichtungsmanagement
- Werkstattprogrammierung / Technologiezyklen
- Adaptive Simulations-, Steuerungs- und Systemtechnik
- No-Code-Plattform und Digitale Bedienerführung
- Datenbasierte Wartungs- und Instandhaltungsservices
- Plattformbasierte Schulungs- und Weiterbildungsprogramme
- my DMG MORI für das Service- und Ersatzteilmanagement
DMG MORI Digital Twin
Jüngstes Highlight im Digital-Portfolio von DMG MORI ist der erste durchgängige digitale Zwilling für die CNC-Bearbeitung auf Werkzeugmaschinen, den DMG MORI zusammen mit SIEMENS auf der EMO 2023 in Hannover vorgestellt hat. Das einzigartige Angebot basiert auf der Digital Native CNC SINUMERIK ONE und integriert digitale Zwillinge der Steuerung, der kundenspezifischen DMG MORI-Werkzeugmaschine und des zu fertigenden Werkstücks.
Der DMG MORI Digital Twin stärkt das Machining Transformation (MX) Framework von DMG MORI und schafft übergeordnete Mehrwerte im gesamten Shopfloor. Im Detail beinhaltet der digitale Zwilling den Arbeitsraum mit allen Komponenten, Funktionalitäten und Bewegungen sowie der Steuerungsfunktionen mit kompletter vollständiger NC und PLC sowie deren Zyklen. Je nach Ausstattung umfasst der DMG MORI Digital Twin zudem eventuelle Automationsbausteine. Als entscheidender Mehrwert gilt (neben anderen), dass Anwender ihre Bearbeitungsprozesse und Fertigungsabläufe jetzt auf mögliche Schwachstellen und Kollisionen in Echtzeit überprüfen und entsprechend virtuell optimieren können, ohne dafür reale Ressourcen einsetzen zu müssen.
Zusammenfassung und Ausblick
Die Digitale Transformation (DX) im Rahmen des Machining Transformation Frameworks von DMG MORI zeigt, dass eine nachhaltige Zukunft in der CNC-Fertigung möglich ist. Im Zentrum steht die Optimierung der Prozesskette mit intelligenten Datenlösungen. Das erhöht Produktivität und Effizienz und leistet einen signifikanten Beitrag zur Reduzierung der CO2-Emissionen. Die Fähigkeit, schnell und flexibel auf individuelle Kundenwünsche zu reagieren, ist ein weiterer Vorteil der digitalen Transformation. Dabei werden zukünftig Big Data Analytics und künstliche Intelligenz die Prozesskette der Fertigung zusätzlich beeinflussen und immer stärker verändern. Auch dafür bietet die durchgängige Vernetzung und Interaktion intelligenter Werkzeugmaschinen mit digitalen Produkten, Applikationen und Services eine einzigartige Transparenz über den gesamten Shopfloor. Machining Transformation legt hier als schon heute den Grundstein für wissensbasierte Entscheidungen in der Werkstatt von morgen.
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