Automatisierte Produktion, rund um die Uhr
Die Euroform Kft. mit Sitz in Budapest ist seit 1993 ein zuverlässiger und kompetenter Partner im Werkzeug- und Formenbau. Von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Abmusterung realisieren die rund 70 erfahrenen Angestellten innovative Lösungen für unterschiedlichste Spritzgussverfahren.
Anspruchsvolle Kunden überwiegend aus dem Automobilbau vertrauen auf die hohe Qualität der Produkte. Um diesem Vertrauen gerecht zu werden, nutzt Euroform in der Werkzeugfertigung moderne und leistungsfähige Bearbeitungszentren von DMG MORI. Derzeit nutzt das Unternehmen acht Modelle des Werkzeugmaschinenherstellers, darunter DMU monoBLOCK-Bearbeitungszentren, eine HSC 75 linear und – die jüngste Investition – eine DMU 100 P duoBLOCK. Hier hat DMG MORI zudem das erste PH Cell 2000 am Markt installiert, sodass Euroform die Maschine nun auch nachts und am Wochenende auslasten kann.
Durchgängige Kompetenz für Spritzgussformen
Mit Spritzgussformen für komplexe 2K-Automotive- Komponenten, Sitzschalen, Motorabdeckungen und Tanks hat sich Euroform branchenweit einen Namen gemacht. „Als Partner für Zulieferer und Hersteller beginnt unsere Arbeit schon in frühen Entwicklungsphasen neuer Fahrzeuge“, so Stefan Wolf, Geschäftsführender Gesellschafter des Unternehmens, über die enge Zusammenarbeit mit den Kunden. Deren hohe Qualitätsanforderungen erfüllt Euroform mit gut ausgebildeten Fachkräften sowohl in der Konstruktion als auch in der Fertigung.„Die fachliche Kompetenz ist entscheidend, um das Potenzial moderner CAD-CAMSysteme wie auch der innovativen Fertigungslösungen voll auszuschöpfen.“ An dem modernen Standort – er wurde 2011 neu bezogen und 2016 erweitert – nutzt Euroform bereits seit 1995 Werkzeugmaschinentechnologie von DMG MORI. Krisztina Zwick, als Geschäftsführerin zuständig für das Tagesgeschäft bei Euroform, verweist auf das passgenaue Maschinenportfolio und den guten Service: „DMG MORI war einer der ersten Werkzeugmaschinenhersteller, der in Ungarn eine Niederlassung eröffnet hat, wodurch die Reaktionszeiten im Servicefall immer kurz waren.“ Nach regelmäßigen Investitionen in den Maschinenpark wurde 2022 die erste automatisierte Fertigungslösung installiert, eine DMU 100 P duoBLOCK mit PH Cell 2000. „Dieser Schritt war notwendig, um die Maschine auch in mannlosen Schichten auszulasten und damit wettbewerbsfähig zu bleiben.“
5-Achs-Simultanbearbeitung von Werkstücken bis ø 1.100 × 1.600 mm und 2.200 kg
Eine DMU 100 P duoBLOCK hatte Euroform bereits zuvor in Gebrauch. „Die Erfahrungen mit dem Bearbeitungszentrum waren durchweg gut“, urteilt Krisztina Zwick. „Das hat die Entscheidung zum Kauf der jüngsten Generation erleichtert.“ Mit Verfahrwegen von 1.000 × 1.250 × 1.000 mm bearbeitet das 5-Achs- Simultan-Bearbeitungszentrum auch große Formbauteile effizient. Umfangreiche Kühlmaßnahmen gewährleisten zudem die hohe Präzision der anspruchsvollen Komponenten. Als Euroform die DMU 100 P duoBLOCK bestellte, hatte DMG MORI bereits ein passendes Palettenhandling in der Entwicklung. Das PH Cell 2000 ist ebenso modular aufgebaut wie das bewährte PH Cell 300. „Anhand des kleineren Palettenhandlings haben wir erkannt, dass das PH Cell 2000 für uns die passende Automationslösung ist“, erinnert sich Krisztina Zwick an den Kauf. Auf diese Weise wurde Euroform der erste Anwender des flexiblen Palettenhandlings für Palettengrößen bis ø 1.100 mm. Bei Euroform kommen 1.000 × 800 mm große Paletten zum Einsatz. „Unser PH Cell 2000 verfügt über zwölf Palettenplätze auf zwei Ebenen und kann Werkstückhöhen von bis zu 1.350 mm aufnehmen.“ Außerdem ist der PH Cell 2000 in einer Variante mit drei sowie einer mit vier Regalebenen verfügbar. In diesen Varianten können insgesamt bis zu 17 bzw. 21 Paletten Platz finden. Die maximale Höhe der Werkstücke kann hier bis zu 750 mm betragen.
Flexible Automationslösung für Losgröße 1
Da Euroform fast ausschließlich Bauteile in Losgröße 1 fertigt, ist ein Palettenhandling wie das PH Cell 2000 die optimale Lösung. „Unsere Mitarbeiter können hier hauptzeitparallel so viele Paletten vorbereiten, dass die Stillstandzeiten der Maschine minimal sind – bis in die Nacht hinein. Darüber hinaus erleichtert ein Nullpunktspannsystem das Rüsten“, so Krisztina Zwick. Dass Automationslösungen auch bei zukünftigen Investitionen eine entscheidende Rolle spielen, ist für sie nach diesen ersten Erfahrungen selbstverständlich.
Reaktionsschneller Service mit my DMG MORI
Ein weiteres Thema, das die geschäftliche Entwicklung längst begleitet, ist die Digitalisierung. Krisztina Zwick schildert die konsequente Ausrichtung bei Euroform: „Wir arbeiten seit Jahren durchgängig papierlos – von der Konstruktion bis zur Qualitätskontrolle.“ Auch im Service haben digitale Prozesse längst Einzug gefunden. „Mit my DMG MORI haben wir die Abläufe im Servicefall deutlich beschleunigen können, weil Anfragen direkt online übermittelt werden und bei den richtigen Ansprechpartnern landen.“
Herausforderungen mit gezielten Investitionen meistern
Sowohl die automatisierte Fertigung als auch digitale Prozesse sind angesichts der aktuellen Herausforderungen auf dem globalen Markt essenziell. „Die Corona-Pandemie, der Krieg in der Ukraine und die hohe Inflation zeigen uns seit einigen Jahren deutlich, dass wir uns stetig weiterentwickeln müssen, um wettbewerbsfähig zu bleiben“, weiß Stefan Wolf. Krisztina Zwick sieht darin eine Chance: „Mit gezielten Investitionen in die Technologien sowie die Aus- und Weiterbildung von Nachwuchskräften werden wir uns diesen Herausforderungen weiterhin erfolgreich stellen.“
Euroform Kft.
Varrógépgyár u. 25.
H-1211 Budapest, Hungary
www.euroform.hu
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