Sondermaschinen für die Herstellung von Photovoltaik-Elementen und für die E-Mobilität
Die Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH aus Berlin wurde 1989 als Dienstleister im Sondermaschinenbau gegründet. Bei den anspruchsvollen Projekten geht es um die Automatisierung von Produktionen in der Solarindustrie, der Medizintechnik, dem Automobilbau und der Herstellung von Batterien.
Mit 450 Angestellten ist Jonas & Redmann von der Konzeption über die Konstruktion und Fertigung bis hin zum Service ein ganzheitlich orientierter Partner seiner Kunden. Um schnell und flexibel reagieren zu können, hat das Unternehmen eine eigene Zerspanung aufgebaut, die unter anderem acht Werkzeugmaschinen von DMG MORI umfasst. Seit 1994 arbeitet Jonas & Redmann mit Produkten des Werkzeugmaschinenherstellers. Das neueste Modell, eine DMF 200 | 8, wurde für die präzise Bearbeitung langer Profile, Platten und Gerüstkomponenten angeschafft.
Kundenindividuelle Automationslösungen für die E-Mobilität und die Medizintechnik
Die automatisierte Fertigung ist der sicherste Weg, um auf dem globalisierten Markt produktiv und wettbewerbsfähig zu bleiben. „Besonders in Hightech-Industrien sind solche Lösungen sehr komplex“, erklärt Frank Polak, zuständig für Kommunikation bei Jonas & Redmann. „Je nach Anforderung der Produkte, die unsere Kunden herstellen, konzipieren wir individuelle Lösungen, die von einfachen Vorrichtungen über komplexe Handling- und Montageanlagen bis hin zu vollautomatisierten Produktionslinien reichen.“ Binnen eines Jahres könne Jonas & Redmann auch anspruchsvollste Projekte umsetzen. In den Gründungsjahren hat der enorme Aufschwung in der Photovoltaik das Tagesgeschäft maßgeblich geprägt.
Technology Excellence für grüne Technologien
- Automatisierte Handhabungslösungen für kristalline Silizium-Wafer in der Produktion von Solarzellen
- Produktionseinrichtungen für Energiespeicher in der E-Mobilität, z. B. für die Batteriezellenfertigung oder die Montage der Batteriemodule
„Das Konzept der DMF hat unsere Zerspanung nachhaltig optimiert. Die Bauweise ermöglicht uns sogar die Bearbeitung überlanger Werkstücke, die über den eigentlichen Arbeitsraum hinausgehen.“
Frank Polak (links), zuständig für Kommunikation
Yilmaz Öztürk (rechts), Leiter mechanische Fertigung
Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH
Die zukunftsfähige Technologie gehöre nach wie vor zu den Hauptgeschäftsbereichen, so Frank Polak – neben der Medizintechnik, dem Automobilbau und der Herstellung von Energiespeichern: „Durch die stark wachsende Elektromobilität haben die beiden letzteren Bereiche immer öfter Schnittmengen.“ Als direkter Zulieferer großer Hersteller sei Jonas & Redmann sehr früh in neue Entwicklungsprojekte involviert.
Schnelle Reaktionsfähigkeit durch eigene Zerspanung
Einen Großteil der Komponenten für die automatisierten Anlagen bezieht Jonas & Redmann von Zulieferern. Am Hauptsitz in Berlin werden sie montiert. Hier erfolgt auch die finale Abnahme. Darüber hinaus hat das Unternehmen eine eigene Zerspanung aufgebaut. „Damit können wir Kapazitätsengpässe kompensieren und eilige Aufträge abarbeiten“, begründet Yilmaz Öztürk, Leiter mechanische Fertigung, diesen Schritt. Sowohl im Drehen als auch im Fräsen seien Werkzeugmaschinen von DMG MORI seit vielen Jahren zuverlässig im Einsatz, darunter 5-achsige DMU 50 und eine NL 2000 in der Drehbearbeitung.
DMF 200 | 8: maximale und konstante Steifigkeit durch 3 Linearführungen in der X-Achse
2021 ging es darum die Kapazitäten im Bereich der Profilbearbeitung zu erhöhen. Für die oftmals langen Werkstücke bedurfte es eines ausreichend großen Arbeitsraums. Mit der damals neuen DMF 200 | 8 hatte DMG MORI das passende Modell im Sortiment. „Dank der 3 Führungsbahnen in der X-Achse ermöglicht die neue DMF-Generation eine hochpräzise und jederzeit leistungsstarke Bearbeitung. Und das konstant über den gesamten Verfahrweg“, beurteilt Yilmaz Öztürk das Maschinenkonzept. Mit der installierten speedMASTER-Spindel – sie kommt auf eine Drehzahl von 15.000 min−1 – bearbeitet Jonas & Redmann Aluminium, Stahl und Edelstahl sowie Kunststoffe. Ein Grund für die hohe Steifigkeit der DMF 200 | 8 ist das einteilige Maschinenbett aus Grauguss, 3 Linearführungen in der X-Achse sowie die bereits erwähnte konstant auskragende Y-Achse. Umfangreiche Kühlmaßnahmen gewährleisten zudem eine sehr hohe thermische Langzeitgenauigkeit.
Prozesssichere Bearbeitung von überlangen Werkstücken
Ein Highlight des Fahrständerkonzepts von DMG MORI ist der innovative und einzigartige Werkzeugwechsler hinter dem Arbeitstisch. Yilmaz Öztürk dazu: „Dadurch können wir die gesamte Aufspannfläche beispielsweise für ganze Gerüste nutzen, ohne dass Kollisionsgefahr besteht.“ Prozesssicherheit biete die DMF 200 | 8 auch durch ihre Führungsbahnen, die außerhalb des Arbeitsraums liegen. „Dadurch wird der Verschleiß auf ein Minimum reduziert.“ Der Technologiezyklus Machine Protection Control (MPC 2.0) komplettiere die Ausstattung der DMF 200 | 8 mit Blick auf die hohe Prozesssicherheit. Ein Extra sei zudem die Luke zum Durchladen von überlangen Bauteilen in der Seitenverkleidung: „Wenn wir diese öffnen, können wir auch Teile aufspannen, die länger sind als die vom Tisch vorgegebenen 2.300 mm.“
DMF – nachhaltige Optimierung der Zerspanung
Vor zwei Jahren ist Jonas & Redmann in einen großen Neubau gezogen, in dem sich alle Prozesse von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Montage noch effizienter gestalten lassen. Die DMF 200 | 8 war in diesem Zusammenhang eine Investition, mit der auch Zerspanung nachhaltig optimiert wurde. Dies wolle man weiter vorantreiben, schaut Yilmaz Öztürk nach vorn: „Nach und nach werden wir unsere mechanische Fertigung mit ähnlich innovativen Lösungen wie der DMF 200 | 8 modernisieren, um die Kapazitäten und vor allem die Produktivität zu steigern. Auf jeden Fall werden wir uns auch die neue DMF 300 | 11 mit 1.100 mm großer Y-Achse anschauen.“
Jonas & Redmann
Automationstechnik GmbH
Segelfliegerdamm 65
12487 Berlin, Germany
www.jonas-redmann.com
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