24.09.2024|KUSUDA Co., Ltd.

100 Jahre Firmengeschichte ergreift die Innovation mit der INH 63

KUSUDA Co., Ltd. wurde 1920 vor mehr als 100 Jahren gegründet. Das Unternehmen begann als Lieferant von Gussteilen, erschloss in den 1980er Jahren jedoch die Bearbeitungsbranche, um den Unternehmenswert zu steigern. Seit diesem Zeitpunkt konnte Kusuda stark wachsen, weil sie ein einzigartiges System für den gesamten Prozess vom Guss über die Bearbeitung bis hin zur Produktdirektauslieferung entwickelten.

Technologie, Werkzeugmaschinenteile und Gussteile von Kusuda entsprechen dem Stand der Technik und fördern unmittelbar die Entwicklung der verarbeitenden Industrie. Bis heute wird dort die Philosophie von „Einigkeit und Fortschritt“ hochgehalten. Seit der ersten Stunde zählt Kusuda zu den Lieferanten von DMG MORI und stellt die Versorgung mit unterschiedlichen Teilen wie beispielsweise Spindelgehäusen und Flanschen sicher. Auf der anderen Seite setzt Kusuda seit den 1980er Jahren die Maschinen von DMG MORI ein; aktuell sind ca. 40 Maschinen in Betrieb. Im ständigen Streben nach Innovation nutzte Kusuda das 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMU 50 sowie die NLX 2500 mit Touch-Screen-Bedienfeld und CELOS seit den 2010er Jahren. Jetzt setzen sie seit 2023 als erstes Unternehmen das neue 5-Achs-Bearbeitungszentrum INH 63 ein.

Prozessintegration für weniger Rüstwechsel. Deutliche Steigerung der Produktivität und Bedienersicherheit

Kusuda ist verantwortlich für alle Prozesse vom Guss bis hin zur Bearbeitung im eigenen High-Mix- und Low-Volume-Produktions-system mit Teilen mit einem Gewicht von bis zu 200 kg. In der Regel erfordern solche Prozesse zeitaufwendiges Rüsten an 3-Achs- oder 4-Achs-Horizontalbearbeitungszentren. Mit der INH 63 jedoch können Prozesse integriert und die Anzahl der Rüstwechsel drastisch reduziert werden. Kiyoto Kusuda, Vertriebsleiter, fügt hinzu: „Bei großen oder schweren Teilen können Rüstwechsel gefährlich sein. Somit macht die Prozessintegration die Arbeitsabläufe weniger gefährlich und erhöht die Sicherheit unserer Mitarbeiter.“ Die INH 63 verfügt über eine leistungsstarke Spindel mit einem standardmäßigen maximalen Spindeldrehmoment von 808 Nm und einer Spindelleistung von 85 / 40 kW (10 % ED / Dauer). Dadurch sind sowohl Schwer- als auch Hochgeschwindigkeitszerspanung möglich, sodass mit der höheren Bearbeitungsgeschwindigkeit auch die Produktivität gesteigert wird.

CPP Paletten-Handlingsystem für eine hochvariable Produktion mit maximierter Maschinennutzung

Kusuda produziert die eigenen Gusswerkstoffe mit fast endgültiger Form, sodass die eigentliche Bearbeitung effizienter ist und die Durchlaufzeiten kürzer sind als bei der Bearbeitung blockförmiger Werkstoffe. Um die Maschinennutzung noch weiter zu verbessern, sind unbemannte Nachtschichten erforderlich, während derer viele Paletten gehandhabt werden müssen. Deshalb entschied Kusuda, die INH 63 mit einem 8-Stationen-CPP (Compact Pallet Pool) in der Produktion einzusetzen. „Eigentlich hätten in unserem Werk nur 6 Stationen als Standardausführung Platz gefunden. Die Sonderausführung von DMG MORI jedoch ermöglichte es uns, die größere 8-Stationen-CPP einzubauen“, erinnert Kusuda. Zusätzlich kommt der Technologiezyklus CELOS Chatter Control für die Reduzierung der Ratterneigung zum Einsatz, um die Zerspanungsbedingungen automatisch zu optimieren. „Durch die Vermeidung von Rattermarken auf der fertigbearbeiteten Oberfläche können wir die Arbeitsbelastung reduzieren und die Produktivität steigern. Darüber hinaus erlaubt uns das Werkzeugverwaltungssystem eine sichere Bearbeitung, ohne dass die Werkzeuge überbeansprucht werden. Und sollte es während einer Nachtschicht doch passieren, dass ein Werkzeug beschädigt wird, verhindert die Werkzeugbrucherkennung einen Unfall“, hebt Kusuda die Vorteile für die Produktion hervor.

Vermeidet effektiv Span- und Kühlmittelansammlungen sowie Nebel für eine bessere Arbeitsumgebung

Die INH 63 ist mit dem neuen zero-sludge COOLANT pro ausgestattet, einer Weiterentwicklung des originalen schlammfreien Kühlmitteltanks mit leistungsstarker Späneentsorgung zur Vermeidung von Spanansammlungen im Maschineninneren und für einen langfristigen, unbemannten Betrieb. Warum ist ein geringerer Tankreinigungsaufwand so wichtig? Kusuda führt dazu die vergangene Arbeitsbelastung an: „Im Kühlmitteltank sammelt sich schnell Schlamm an, weil wir vor allem FC-Gussteile bearbeiten. In der Vergangenheit haben drei Mitarbei-tende zwei- bis dreimal im Jahr einen ganzen Arbeitstag dafür benötigt, den Tank zu reinigen.“

Der eingebaute Nebelabscheider zeroFOG sammelt mehr als 99,97 % der Partikel schon ab einer Größe von 0,3 µm, sodass durch Partikel verursachte Probleme verhindert werden. Yamanaka freut sich: „Dank des zeroFOG ist die Maschine frei von Nebel und die Sicht ist sehr klar.

Ich kann die Bearbeitung ausführen, ohne mir über die Zerspanungsbedingungen Ge-danken zu machen, was die Produktionseffizienz verbessert.“ Kusuda ergänzt: „Außerdem bedeutet eine sauberere Arbeitsumgebung gleichzeitig eine gesündere Arbeitsumgebung.“

Unsere Bearbeitungskapazitäten haben mit der INH 63 deutlich profitiert. Wir werden auch künftig unsere einzigartigen integrierten Produktionssysteme für alle Prozesse vom Gießen bis hin zur Bearbeitung weiter ausbauen.

Kiyoto Kusuda Vetreibsleiter KUSUDA Co., Ltd.

Das Streben nach Wachstum und nachhaltiger Produktion durch den Einsatz modernster Technologie

Als Präsident Kusuda zum ersten Mal von der INH 63 erfuhr, interessierte er sich sofort für diese neue Maschine. Ursprünglich hatte er geplant eine alte 4-Achs MH 63 durch eine NHX 6300 der 2. Generation zu ersetzen, ein anderes Horizontalbearbeitungszentrum, das für die 4-Achs-Bearbeitung eingesetzt werden kann. Unerwartet änderte er dann jedoch seine Meinung. Warum überdachte er diese Investition? „Die INH 63 spiegelt unsere Corporate Identity perfekt wider: Zusammen mit unserer Kundschaft durch den Einsatz modernster Technologie, Geräte und Services zu wachsen. Wir glauben, dass die INH 63 mit dem Konzept der Prozessintegration für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionszerspanung ein Motor für unsere einzigartige Stärke sein wird: die eigene Produktion von Gussteilen vom Rohmaterial bis zum bearbeiteten Produkt. Außerdem hat sich die deutliche Energieeinsparung als ideal sowohl für eine nachhaltige Produktion als auch für den Beitrag zur Realisierung einer CO2-neutralen Gesellschaft herausgestellt.“ Ein weiterer entscheidender Faktor war die ausgefeilte Konstruktion der INH 63. „Die Maschine ist mit einer Zweifachbefestigung für den Tisch ausgestattet, um eine hohe Steifigkeit zu erzielen. Daran ist zu erkennen, wie stark sich die Maschine in Bezug auf die Grundstruktur sowie die Späneentsorgungsleistung weiterentwickelt hat. Außerdem hat die INH ein edles Design und ist eine große Motivation für unser Bedienpersonal“, so Kusuda abschließend.