Prozessoptimierung dank Laserschärfen von Werkzeugen
Gabriele Borri und Orlando Carciofi haben MICROTECH 1980 in Appignano gegründet, um hochwertige Diamantwerkzeuge für die Holzbearbeitung herzustellen.
Heute fertigt das 30-köpfige Team ein breitgefächertes Produktportfolio für Kunden in weltweit 45 Ländern und ist in Italien einer der Platzhirsche in der Herstellung von PKD-Werkzeugen für die Holzbearbeitung. Das Schärfen der harten Diamantschneiden erfolgte bis dato ausschließlich auf Erodier- und Schleifmaschinen. Seit 2022 ist MICROTECH jedoch um eine Technologie reicher: Das Unternehmen hat in eine LASERTEC 50 PrecisionTool investiert, um die Werkzeuge effizienter, präziser und nachhaltiger zu bearbeiten. Eine noch höhere Produktivität erzielt MICROTECH mit einer selbst entwickelten Roboterautomation, die auch mannlose Schichten ermöglicht und so eine hohe Autonomie erreicht.
Kundenindividuelle Diamantwerkzeuge für die Holzbearbeitung
„Ob Sägeblatt, Fräser oder Bohrer – wir entwickeln und produzieren unsere PKD-Werkzeuge individuell nach den Anforderungen unserer Kunden“, erklärt Gabriele Borri. Die Präzisionswerkzeuge werden oftmals im Möbelbau eingesetzt, wo sie aufgrund der harten Schneiden durch hohe Standzeiten überzeugen. Holz, Kunststoff und auch leichte Metalllegierungen lassen sich mit ihnen hochgenau bearbeiten. „Natürlich schärfen wir auch verschlissene Werkzeuge nach, damit sie möglichst lange im Einsatz bleiben.
MICROTECH hat das Ziel, Fertigungsprozesse permanent zu optimieren und Werkzeuge, in bester Qualität zu liefern. „Ein Großteil unseres Maschinenparks ist automatisiert und wir suchen immer wieder nach neuen Bearbeitungstechnologien“, so Gabriele Borri. Eine Ergänzung zum Erodieren und Schleifen habe man in der Laserbearbeitung gefunden. „Mit der LASERTEC 50 PrecisionTool hat DMG MORI eine Maschine im Sortiment, die unsere Anforderungen komplett erfüllt – mit einer Reihe von Vorteilen gegenüber konventionellen Technologien.“ Die kompakte Maschine benötigt nur 4 m2 Grundfläche und deckt ein breites Bauteilspektrum ab, so dass MICROTECH kleine Fräser ebenso wie große Werkzeuge bis ø 355 mm Durchmesser und mit unterschiedlichen Freiwinkeln bearbeiten kann. Insbesondere hat die definierte Einflussnahme auf die Schneidkantenpräparation – sie kann problemlos vom Laser umgesetzt werden – großes Potenzial für die Performance der Werkzeuge in der Zerspanung.
5-Achs-Bearbeitung komplexer Werkzeuge in einer Aufspannung
Durch die einfache Handhabung und das saubere Handling – schließlich sind keine Kühlmittel erforderlich – hat die LASERTEC 50 PrecisionTool binnen kürzester Zeit das Herz der Angestellten erobert. DMG MORI hat auf Jobshop-Ebene den Branchenstandard GTR als Programmierlösungen implementiert, so dass auch bestehende Projekte aus dem Erodieren importiert werden können.
Sauro Bravi ist für die Laserbearbeitung zuständig und war nach einer Schulung in Pfronten schnell in der Lage, auch komplexeste Bearbeitungsprozesse zu programmieren. „Die 5-achsige Maschine kann auch verstellbare Fügefräser, die aus mehreren Scheiben bestehen, in einer Aufspannung bearbeiten. Auf Schleifmaschinen müssen wir dies in mehreren Schritten durchführen. Der Laser ermöglicht mir wiederholgenau Werkzeuge herzustellen, da Einflussgrößen wie, PKD-Korngröße, Schleifscheibenformen, Dielektrikum und Zugänglichkeit der Scheibe beim Lasern keinen direkten Einfluss haben.“
Hochproduktiv durch automatisierte Fertigung
Die hohe Geschwindigkeit sei ebenfalls beeindruckend, ergänzt Gabriele Borri. Linearantriebe in der X- und Y-Achse beschleunigen mit bis zu 1 g und auch die beiden Rundachsen verfügen über hochdynamische Torque-Motoren, ideal für die Dauergenauigkeit und Langzeitstabilität. „Insgesamt konnten wir unsere Produktivität merklich erhöhen – insbesondere durch die von uns angeschlossene Roboterautomation.“ Über Nacht und am Wochenende wird der Speicher mit länger laufenden Werkstücken belegt, so dass die LASERTEC 50 PrecisionTool auch in mannlosen Schichten maximal ausgelastet wird.
In punkto Präzision liefert die LASERTEC 50 PrecisionTool erstklassige Bearbeitungsergebnisse. Sie ermöglicht die Herstellung von definierten Schneidkantenverrundungen mit 3, 6, 9, 12 oder 15 µm sowie von Negativfasen. „Die hochgenauen Schneidkanten verleihen unseren Werkzeugen eine noch höhere Qualität“, freut sich Gabriele Borri. Die Standzeit erhöht sich durch die Laserbearbeitung teilweise sogar um den Faktor 2,5. Die lange Lebensdauer der Laserquelle und die geringen Wartungskosten der LASERTEC Maschine sind ein weiterer Wettbewerbsvorteil, um Herstellkosten gering zu halten. Insbesondere lassen sich durch die sehr gute Wiederholbarkeit der gelaserten Ergebnisse, Folgeaufträge sehr präzise kalkulieren und marktgerecht anbieten.
LASERTEC 50 PrecisionTool vielseitig einsetzen
Mit Blick auf die weitere Prozessoptimierung denkt Gabriele Borri bereits weiter: „Wir möchten die LASERTEC 50 PrecisionTool künftig auch für das Schärfen von gebrauchten Werkzeugen einsetzen.“ Auch über weitere Investitionen denkt er gemeinsam mit der nächsten Generation nach. Seine beiden Töchter Laura und Elena sowie Luca Carciofi werden MICROTECH in Zukunft weiterführen. „Wenn wir unsere Produktionskapazitäten weiter erhöhen müssen, ist eine weitere LASERTEC 50 PrecisionTool definitiv eine Option.“
MICROTECH s.n.c
Di Borri e Carciofi
Via Leonardo da Vinci 21
62010 Appignano (MC), Italy
www.microtechdia.com
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