AMB 2016 - DMG MORI Software Solutions
DMG MORI fördert CELOS und intelligente Softwarelösungen als elementare Grundlage des Übergangs zur Volldigitalisierung der Prozessketten in der Produktion
Produkte und Lösungen für die digitale Transformation
„Industrie 4.0“ dominiert die Diskussionen über die Zukunft wie kein anderes Thema, selbst im Bereich der Konstruktion von Werkzeugmaschinen. Als weltweit führender Hersteller von Werkzeugmaschinen unterstützt DMG MORI seine Kunden auf ihrem Weg zur kompletten Digitalisierung mithilfe des App-gestützten Systems CELOS und durch andere intelligente Softwarelösungen.
Der Wandel hin zur Digitalisierung zeigt sich aber auch immer deutlicher bereits bei der Konstruktion von Werkzeugmaschinen. Dies bedeutet wiederum, dass die Software im Produktionsumfeld zunehmend wichtig wird. Aus diesem Grund verfolgen die Unternehmen der Branche die Entwicklungen besonders wachsam. Sie wissen genau, dass die Fundamente für Industrie 4.0 schon heute und in allernächster Zukunft bei der tagtäglichen Produktion gelegt werden müssen. DMG MORI unterstützt seine Kunden bei der digitalen Transformation mithilfe von integrierten, nahtlos aneinander anschließenden Lösungen.
CELOS von DMG MORI
Ein zentraler Baustein der kundenorientierten Innovationsstrategie von DMG MORI ist das App-gestützte Bedien- und Steuerungssystem CELOS, das der Werkzeugmaschinenhersteller bereits vor ca. 3 Jahren vorgestellt hat. Seither wurde es kontinuierlich und sehr zielgerichtet weiterentwickelt. Unter Verwendung einer einheitlichen Bedienoberfläche für Maschine und Büro-PC können die Mitarbeiter in der Produktion ebenso wie in der Arbeitsvorbereitung die Abfolge der Jobs und Prozesse genau wie die Maschinendaten verwalten, dokumentieren und visualisieren.
Durch seine offene Architektur erlaubt CELOS neben seinen Aufgaben im Bereich der Werkhalle auch den Datenaustausch mit Strukturen auf höheren Ebenen. So erschließt CELOS den Kunden die vollständige Integration ihrer Maschinen in die Unternehmensorganisation, wobei gleichzeitig bereits heute eine Schnittstelle für die zerspanende Produktion zu cyber-physikalischen Produktionssystemen der Zukunft geschaffen wird. Die Vorteile für den täglichen Betrieb sind überzeugend: eine Zeiteinsparung von 30 % bei den Rüstzeiten sowie ein halbierter Aufwand und Zeitbedarf für die Berechnung der technischen Werte oder für die Suche nach wichtigen Daten sind nur ein Beispiel für die Einsparungen, die sich mit CELOS erzielen lassen. Durch die fortdauernde Entwicklung weiterer zukunftsorientierter Anwendungen sorgt CELOS für eine störungsfreie Einführung von Softwarelösungen für Industrie 4.0.
Ein exzellentes Beispiel ist der CELOS CONDITION ANALYZER. In Verbindung mit dem I4.0-Sensorpaket erhält der Anwender einerseits ein perfektes Softwaretool zum Monitoring von Maschinenzustand und Bearbeitungsprozess, mit dem er direkt an der Maschinensteuerung oder extern über unseren CELOS PC zeitnahe Leistungs- sowie Zustandsanalysen vornehmen kann.
Anderseits können die sensorisch erfassten und lokal aufbereiteten Daten im zweiten Schritt an eine Cloud-Plattform weitergeleitet werden, um dort über eine auf Algorithmen basierende Langzeitauswertung entscheidendes Wissen für eine zuverlässige „Predictive Maintenance“-Lösung ableiten zu können. Damit sparen Kunden Wartungskosten und bekommen ein effektives Tool, ungeplante Stillstände weitestgehend zu vermeiden.
Darüber hinaus präsentiert DMG MORI zur AMB neben 50 funktionalen Erweiterungen und Verbesserungen bezüglich der aktuell 16 Standard-APPs erstmals optionale APPs wie den CELOS PERFORMANCE MONITOR zur Messung der Key Performance Indikatoren (KPI) oder für sogenannte OEE-Analysen.
Zudem öffnet sich das System mit dem CELOS DEVELOPER als kreative Entwicklungsumgebung das CELOS Ökosystem nun auch für Drittanbieter. Der CELOS CLAMP CHECK sowie der CELOS SURFACE ANALYZER sind die ersten beiden Vertreter dieser neuen Generation von CELOS Partner APPs, denen nun sukzessive weitere Innovationen folgen werden.
Dabei dient CELOS CLAMP CHECK der signifikanten Erhöhung der Maschinensicherheit im Drehbereich auf Grundlage einer drahtlosen In-Prozess-Kontrolle der Spannkräfte. Hingegen ermittelt der für Medical und Aerospace zertifizierte CELOS SURFACE ANALYZER während des Prozesses die Oberflächenqualität des Bauteils
Die DMG MORI Prozesskette - eine Schlüsselkomponente der Software-Strategie
Die DMG MORI Prozesskette ist ein gutes Beispiel für eine erfolgreiche digitale Transformation und eine praktische Verbindung zwischen virtueller und realer Welt. Belegen lässt sich diese Aussage nicht nur durch die vielen erfolgreichen Anwendungen bei Kunden, sondern auch anhand der Kompetenz-Partnerschaft zwischen der DECKEL MAHO Seebach GmbH und dem Porsche LMP1-Team. Hintergrund dieser Zusammenarbeit ist die Premium-Partnerschaft zwischen DMG MORI und dem Porsche Motorsport-Team. Porsche hat in der vergangenen Saison der Langstrecken-Weltmeisterschaft sowohl bei der Fahrer- wie auch bei der Hersteller-Wertung gesiegt.
Das sog. Porsche Motorsport Center in Seebach fertigt in Kleinserien unter anderem komplexe Pumpengehäuse aus unterschiedlichen Materialien sowie technisch anspruchsvolle Befestigungselemente. Die Entwickler des Rennstalls liefern die hierfür erforderlichen CAD-Daten, während die Fertigungsexperten in Seebach für den Gesamtprozess bis hin zum fertigen Werkstück zuständig sind: Beginnend mit der Verarbeitung der CAD-Daten und der CAM-Programmierung per Siemens NX CAM weiter zur 1:1-Simulation mit der DMG MORI Virtual Machine bis hin zum hochgenauen Finishing auf unseren Hightech-Werkzeugmaschinen.
Technologiezyklen von DMG MORI – Software-Offensive bei der Programmierung in der Produktionshalle
Die Produktionshallen-orientierte Programmierung ist immer noch überaus wichtig, insbesondere bei der Fertigung von Einzelwerkstücken und bei kleinen und mittelgroßen Produktionslosen. Und sie wird auch noch für lange Zeit so wichtig bleiben. Dabei ist das Arbeiten mit Zyklen heute das Übliche, Standardzyklen für das Drehen, Fräsen und Bohren sind seit langer Zeit Teil des Leistungsspektrums moderner Steuerungen.
Gestützt auf seine jahrzehntelange anwendungstechnische Erfahrung ist DMG MORI weit über diesen Standard hinausgegangen und bietet in seinem Portfolio momentan 24 spezielle DMG MORI Technologiezyklen für die Bereiche Drehen / Drehen & Fräsen oder Fräsen / Fräsen & Drehen. Dadurch kann der Bediener vor Ort direkt an der Maschine im Dialog über parametrisierte Kontextmenüs komplexe Bearbeitungsfunktionen um bis zu 80 % schneller realisieren.
Zu den herausragenden Beispielen zählen etwa die Bearbeitung von Freiform-Oberflächen unter Einsatz der 5-Achsen-Interpolation oder die unterschiedlichen Zyklen für das Verzahnen bzw. die Getrieberadproduktion. Zu den weiteren Highlights der Zyklen gehört die Schutzsteuerung für Maschine, Werkstück und Werkzeuge, das 3D quickSET Toolkit zum Prüfen und Korrigieren der Kinematik-Präzision von 4- und 5-Achsen-Fräsmaschinen oder der Zyklus für das prozessorientierte Optimieren der Vorschübe auf Tastendruck und unter Berücksichtigung der Tischbelastung.
Dazu muss gesagt werden, dass man sich bei DMG MORI bei allen Strategien für die Zukunft am Menschen orientiert, selbst beim neuen Zukunftstrend „Smart Factory“. Als Werkzeugmaschinenhersteller sieht man die optimale Integration des Mitarbeiterpotentials als den wichtigsten Faktor für den Erfolg der Umsetzung neuer Ansätze in der Produktion. Dies gilt insbesondere für die Bedienung von Werkzeugmaschinen, die eine Vielfalt komplexer Aufgaben umfasst.
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