Höchste Langzeitgenauigkeit unter 5 µm und Oberflächengüten kleiner Ra 0,15 µm
Im Bereich der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung setzt DMG MORI mit der HSC 30 linear und der HSC 70 linear neue Maßstäbe in Präzision und Oberflächengüte im Werkzeug- und Formenbau.
Im Bereich der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung setzt DMG MORI mit der HSC 30 linear und der HSC 70 linear neue Maßstäbe in Präzision und Oberflächengüte im Werkzeug- und Formenbau. Herausragende Merkmale sind die einzigartige Langzeitgenauigkeit unter 5 µm durch das innovative Kühlkonzept und die thermosymmetrische Bauweise sowie die perfekten Oberflächengüten von Ra < 0,15 µm durch HSC-Spindeln mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung. Die bekannten Vorzüge der Linearantriebe in allen Achsen sorgen zudem für höchste Dynamik bis 80 m/min Eilgang mit 60 Monaten Gewährleistung. Die Vorzüge des neuen DMG MORI Designs und vor allem die zukunftsweisenden Möglichkeiten von CELOS runden das einzigartige Gesamtbild dieser Highspeed-Innovationen ab.
HSC 30 linear – Thermosymmetrisches Maschinenbett in Gantry-Bauweise mit Linearantrieben in allen Achsen
Die Basis beider Maschinen ist ein thermosymmetrisches Maschinenbett für höchste Langzeitgenauigkeit. Diese wird durch ein innovatives Kühlkonzept noch verstärkt. So werden das Maschinenbett und das Portal mit Kühlmedium durchflutet, was für eine Temperaturstabilisierung sorgt. Neben den Primär- und Sekundärteilen der Linearantriebe werden zudem die Linearführungen gekühlt. Die entstehende Reibungswärme wird dadurch effektiv abgeführt und ein Wärmeeintrag in das Gestell verhindert. Zusätzliche Kühlleisten am Spindelstock sorgen hier für eine gleichmäßige Temperaturverteilung.
Auch bei den Spindeln, dem Herzstück der HSC linear-Baureihe, wird auf eine Neuerung gesetzt. So verfügen die 28.000er und 40.000er Spindeln über eine Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung. Daraus ergeben sich thermisch stabile Prozessbedingungen und eine bis zu 70 % geringere axiale Werkzeug-ausdehnung. Bessere Oberflächen kleiner Ra 0,15 µm sind die Folge. Zudem verkürzen sich Warmlaufzeit und Abkühlzeit um den Faktor 5. Dieser Vorteil kommt bei jedem Werkzeugwechsel während der Präzisionsbearbeitung zum Tragen. Speziell auch beim Einwechseln eines kalten Messtasters. In-Prozessmessungen haben dadurch in kürzester Zeit eine stabile Z-Basis.
Im Standard bietet die HSC 30 linear eine Spindeldrehzahl von 40.000 min-1 mit HSK E40 Schnittstelle. Die HSC 70 linear gibt es im Standard mit einer 18.000er Spindel. Optional stehen hier Drehzahlen von 28.000 min-1 und 40.000 min-1 mit der zuvor zitierten Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung zur Verfügung. Werkzeugseitig gehört ein 30er-Werkzeugmagazin zur Grundausstattung. Außerdem stehen Varianten für 60 oder 120 Werkzeuge optional zur Verfügung.
Beide Maschinen beeindrucken durch eine exzellente Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, die bei der HSC 70 linear durch eine Nische im Maschinenbett zusätzlich verbessert wird. Überzeugend ist auch die geringe Aufstellfläche. So benötigt die kompakte HSC 30 linear gerade mal 4,5 m² Grundfläche, und das bei Verfahrwegen von 320 x 300 x 280 mm. Die HSC 70 linear kommt bei einem Arbeitsraum von 650 x 600 x 380 mm auf eine Stellfläche von nur 6,3 m².
Für jede Applikation die passende 5-Achs-Lösung
Die integrierten 5-Achs-Lösungen ermöglichen durch die Anstellung der Werkzeuge zum einen die Reduzierung der Werkzeuglänge, zum anderen bessere Oberflächen. Bei der HSC 30 linear wird die 5-Achs-Bearbeitung durch einen Schwenkrundtisch realisiert. Bei der HSC 70 linear hingegen durch eine Rundachse im NC Tisch in Verbindung mit der Schwenkspindel. Die Werkstückgewichte betragen bei der HSC 30 linear 200 kg bzw. 80 kg auf dem Schwenkrundtisch. Bei der HSC 70 linear sind es 700 kg auf dem Starrtisch bzw. 500 kg bei der 5-achsigen Variante. Natürlich lässt sich die neue HSC linear Baureihe auch automatisieren. DMG MORI bietet dazu für jede Bauteilgröße und jedes Gewicht die passende Automationslösung.
Die neue HSC Baureihe wurde speziell für den Werkzeug- und Formenbau und für die Fertigung von Formeinsätzen oder Gesenken mit höchsten Anforderungen an Oberflächengüten entwickelt. Aber auch Knochenplatten oder Implantate für die Medizintechnik und Präzisionsbauteile aus der Automobil- oder Aerospace-Industrie werden mit der HSC 30 linear und HSC 70 linear in kürzester Zeit präzise gefertigt.
Das neue DMG MORI Design mit CELOS
Die neuen HSC-Maschinen bieten im neuen DMG MORI Design jetzt noch mehr Funktionalität, Anwenderfreundlichkeit und Wertstabilität. Große Sicherheits-scheiben sorgen für maximale Sicht in den Arbeitsraum und bieten damit eine bessere Überwachung des Fertigungsprozesses. Zudem sind die Scheiben von außen demontierbar, was die Demontage im Servicefall erleichtert. Ein Novum im Werkzeugmaschinenbau sind außerdem die Longlife-Oberflächen mit Feinstruktur im Premiumbereich der Verkleidung. Die Oberflächen bieten eine höhere Kratzfestigkeit und einen besseren Schutz vor Beschädigungen. Das neue DMG MORI Design ist für ein Mehr an Individualität ohne Aufpreis wahlweise in „BLACK“ oder „WHITE“ verfügbar.
Ein weiteres Highlight des neuen DMG MORI Designs ist die ERGOline mit 21,5“ Multi-Touch-Bildschirm sowie stufenlos verstellbarem Display und Bedienpult für komfortables Arbeiten. Neu ist auch der SMARTkey für die personalisierte Autorisierung des Bedieners. Damit lassen sich individuelle Zugriffsrechte auf die Steuerung sicherstellen.
Im Zusammenspiel mit CELOS von DMG MORI schaffen die HSC linear Maschinen bereits heute alle Voraussetzung für die Realisierung einer papierlosen Fertigungsorganisation und Interaktion in unternehmens-übergreifenden Produktionsnetzwerken im Rahmen einer zukunftsweisenden Industrie 4.0-Strategie. Darüber hinaus gibt es die Maschinen mit HEIDENHAIN TNC 640 oder Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline.
Highlights HSC 30 linear / HSC 70 linear
Höchste Langzeitgenauigkeit < 5 µm durch innovatives Kühlkonzept und thermosymmetrische Bauweise
Beste Oberflächengüten Ra < 0,15 µm durch HSC-Spindeln mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung
Linearmotoren in allen Achsen im Standard für höchste Dynamik und Präzision, mit 60 Monaten Gewährleistung
Integrierte 5-Achs Lösungen mit Schwenkrundtisch oder NC-Tisch und Schwenkspindel.
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