IMTR
Die perfekte Roboter-Automation für die NTX
- Be- und Entladen mit Roboter
- NTX 500
- Roboter max. Transfergewicht: 7 kg (max. Gewicht des Werkstücks pro Hand: 2 kg)
- max. Werkstückdurchmesser: Φ70 mm
- max. Werkstücklänge: 65 mm
- NTX 1000
- Roboter max. Transfergewicht: 12 kg (FANUC), 10 kg (KUKA) (Werkstückgewicht pro Hand: 2 kg)
- max. Werkstückdurchmesser: Φ70 mm
- max. Werkstücklänge: 100 mm
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Technische Daten
Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstückgewicht (kg)
Max. Werkstückgröße (mm)
Kapazität
Werkstückträgergröße mm
NLX 2500 | 750 2nd Gen.
NTX 500
NTX 1000
● verfügbar * Schubladenregal
NTX 1000
Kompaktes 6-Seiten Turn & Mill Komplett-Bearbeitungszentrum
Max. Werkstückdurchmesser
430 mm
Max. Werkstücklänge
800 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
455 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
210 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
800 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Highlights
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- Drehbereich: 240° der B-Achse, Drehgeschwindigkeit: 100 min-1, X-Achsen-Verfahrweg von 455 mm
- Capto C5 Werkzeugspindel mit bis zu 20.000 min–1 als Standard (12.000 min–1 ist optional)
Höchste Präzision
- Thermosymmetrische Spindelstock-Kühlstruktur mit Kühlmittelzirkulation
Höchste Steifigkeit
- Hochsteifes Bett und Rollenführungen erreichen eine hohe Steifigkeit
Periphere Ausstattungsmöglichkeiten
- Breite Palette von optionalen Vorrichtungen für die Automatisierung, incl. maschineninternen Roboter und Werkstückentlader
NTX 1000 – Schulter Implantat
NTX 500
42.000 min-1 compactMASTER Turn & Mill Spindel für die Hochgeschwindigkeits- und Mikrobearbeitung
Max. Werkstückdurchmesser
350 mm
Max. Werkstücklänge
580 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
375 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
150 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
610 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Highlights
6-Seiten Komplettbearbeitung
- auf Haupt- und Gegenspindel mit 8.000 min−1
- 4-Achs Synchronbearbeitung mit unteren 16-fach Revolver BMT 42 / 64 mit 12.000 min−1
- 60 mm Y-Achse für den unteren Revolver
Werkstücke bis ø 350 mm und 580 mm Drehlänge
- Bearbeitung von Flanschteilen von 350 mm Durchmesser.
- Stangenbearbeitung bis ø 65 mm
- Werkstücke bis ø 90 mm und 580 mm Drehlänge bei Bearbeitung mit unterem Revolver
Highspeed Turn & Mill Spindel compactMASTER
- bis zu 42.000 min−1 (30.000 min−1 im Standard), inkl. 150 mm Y-Achse
38-fach Werkzeugmagazin
- Capto C4 / HSK-T40 / KM40, optional 76 oder 114
NLX 2500 2. Generation
Der Bestseller von DMG MORI – von Grund auf modernisiert
Max. Werkstückdurchmesser
366 mm
Max. Werkstücklänge
708 mm
Max. Stangendurchlass
105 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
260 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
120 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
795 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
MAPPS
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 366 x 708 mm mit +/- 60 mm Y-Achse
- MASTER-Spindeln mit 36-monatiger Garantie und unbegrenzten Spindelstunden
- Linke Spindel: 10“ mit 5.000 min-1 und 843 Nm, oder 12“ mit 3.000 min-1 und 1.273 Nm optional
- Rechte Spindel (optional): von 6" mit 7.000 min-1 und 95 Nm bis zu 10“ mit 5.000 min-1 und max. 577 Nm
- Unerreichte Schwerzerspanungsleistung an der linken und rechten Spindel dank Gleitführungen in der X-, Y- und Z-Achse
+/- 60 mm Y-Achse für die Bearbeitung komplexer Werkstücke serienmäßig
- BMT-Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 100 Nm und bis zu 20 Werkzeugstationen (VDI = 12 Stationen)
- High-Speed bis zu 12.000 min-1 und 86 Nm
- High-Torque bis zu 6.000 min-1 und 100 Nm
GREENMODE für reduzierten Energieverbrauch
- Weniger Energie,weniger Schmieröl und weniger Druckluftverbrauch
- Maschine mit 400 V für hohe Energieeffizienz
- Umweltfreundliche Kühlmittel- und Ölnebelllösungen für verlängerte Kühlmittelstandzeiten und Ressourcenschonung
Perfekt geeignet für die Automation und Serienfertigung
- Plug & Play-Automationsschnittstelle und breite Palette von Automationslösungen, auch nachrüstbar
- Abdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl und mit Keramikbeschichtung für perfekten Spänefall
- Perfektes KSS- und Spänemanagement mit Zero-SludgeCOOLANT und wartungsfreundlichem zeroFOG
- Verlängerte Kühlmittelstandzeit durch 900l zero-sludgeCOOLANT pro inklusive Sediment- und Ölauffangsystem
- Universelles und selbstreinigendes Spänefördersystem für reduzierten Wartungsaufwand
