Der B-Achs-Faktor - Mehrwert gegenüber jeder Revolverdrehmaschine

• Kürzeste Rüstzeiten dank automatischem Werkzeugwechsel mit 30 oder optional 60 Werkzeugen
• Macht Winkelwerkzeuge überflüssig: B-Achse mit +-120° Schwenkwinkel und 0,001° Auflösung
• Minimale Stillstandzeiten durch Multitools und Schwesterwerkzeuge

6-Seiten Komplettbearbeitung durch Haupt- und optionaler Gegenspindel

• Höchste Positioniergenauigkeit und Performance durch integrierte Spindelantriebe bis 5.000 min^–1  und 345 Nm sowie integrierter C-Achse (0,001°)
• Keine angetriebenen Werkzeughalter notwendig, dank Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min^-1 und 90 Nm
• Großzügiger Arbeitsraum für Bauteile bis Ø400mm x 1.100 mm

Neu überarbeitete Hauptspindeln sowie 12 Stationen-Revolver mit mit 6.000 min^-1 und VDI-Schnittstelle im Standard

• High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 6.000 min^-1, 10 kW und 36 Nm
• Hauptspindel mit 4.000 min^-1 und 525 Nm im Standard und 3.500 min^-1 und 1.194 Nm optional erhältlich

Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver

• Gegenspindel mit bis zu 7.000 min^-1 und 70 Nm oder alternativ mit 5.000 min^-1 und 360 Nm Drehmoment
• torqueDRIVE Revolver für kraftvolle Bearbeitungen mit 6.000 min^-1, 23,5 kW und maximal 85 Nm Drehmoment
• speedDRIVE Revolver für höchste Ansprüche mit 12.000 min^-1, 20 kW und maximal 56 Nm Drehmoment optional erhältlich

Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 430 mm Drehdurchmesser und bis zu 1.284 mm Drehlänge

• Umlaufdurchmesser bis 710 mm
• Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 104 mm

Hohe Steifigkeit

• Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit

Verbesserte Fräsleistung

• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
• Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
• Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 29 Nm (3 Minuten)

Höchste Präzision

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard
• Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert
• Präzisions-Schnellwechselrevolver (Option)

Hohe Steifigkeit

• Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit

Verbesserte Fräsleistung

• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
• Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
• Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 29 Nm (3 Minuten)

Höchste Präzision

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard
• Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert
• Präzisions-Schnellwechselrevolver (Option)

Fräsen

• Ausgestattet mit der BMT-Technologie (Built-in Motor Turret)
• Hochgeschwindigkeitswerkzeugspindel: 10.000 min-1

Hohe Präzision

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung
• Präzisionsschnellwechselrevolver (Option)

Hohe Steifigkeit

• Einsatz von Flachführungen für die X / Y / Z Achse

Verbesserte Fräsleistung

• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
• Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
• Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 40 Nm (29.5 ft·lbf) 3 min, 100 Nm (73.8 ft·lbf) 4 min (2000 Ausführung / 3000 Ausführung)

Hohe Steifigkeit

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard (2000 Ausführung / 3000 Ausführung)
• Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert

Hohe Steifigkeit

• Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit

Hohe Steifigkeit

• Führungsbahn Flächenverhältnis (Vergleich mit konventionellen Maschine): 50％ mehr (X-Achse) / 90％ mehr (Z-Achse)
• Kugelgewindetriebe mit großem Durchmesser
• Der größte Spindel-Durchlass ihrer Klasse: 145 mm (Typ A) / 185 mm (Typ B)

Verbesserte Fräsleistung

• Maximale Fräsleistungen mit bis zu 100 Nm Drehmoment: 100 / 68 Nm (4 Minuten / konst.)
• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor

Hohe Präzision

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Inneren der Gussteile (Typ 750)
• Positioniergenauigkeit (C-Achse): 6,8 Sek.

Verbesserte Fräsleistung

• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
• Fräsleistung vergleichbar mit einem Bearbeitungszentrum mit 40er Kegelspindel
• Maximale Fräsleistungen mit bis zu 117 Nm Drehmoment (10%ED)

Hohe Steifigkeit

• Führungsbahnen werden für die X / Y / Z Achsen verwendet zur Dämpfung von Vibrationen
• Breitere Führungsbahnen 
•  Kugelrollspindel mit großem Durchmesser

Hohe Präzision

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min^-1

• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min^-1, 22 kW und 120 Nm
• ± 120 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
• Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität

Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten

• Scheibenmagazin für 24 Werkzeuge im Standard
• Kettenmagazin mit 48 oder 80 Stationen als Option
• Werkzeuge bis 400 mm Länge und Ø 120 mm

6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel

• Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung
• Gegenspindeln mit bis zu 360 Nm und 65 mm Spindeldurchlass als Option

• Drehfrässpindel compactMASTER mit 15.000 min^-1 und 120 Nm im Standard (optional 20.000 min^-1)
• Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 5.000min^-1 und maximal 36kW/720 Nm
• ø76 or 102 mm Stangendurchlass
• Werkstücke bis ø500 x 1,100 mm
• Aufstellfläche von nur 10 m²

Bedienkomfort

• CELOS für APP-basierte End-to-End Workflows
• 80% schneller und strukturierter programmieren mit 3D Shopfloor Programming & OPWorkbench
• Sinumerik ONE für mehr Performance und neue Technologiefunktionen

Technologie

• 5-Achs Simultanbearbeitung im Standard für komplexere Bauteile und schnellere, präzisere Bearbeitung
• 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit gleicher Haupt- und Gegenspindel für höchste Flexibilität in der Bearbeitungsstrategie
• 5-in-1  Prozess-Integration: Drehen, Fräsen, Schleifen – mit integriertem Körperschallsensor, Verzahnen und Messen

Maximale Produktivität durch parallele Bearbeitung mit zweitem Werkzeugträger

• Zweiter Werkzeugträger als Revolver mit 12 oder 16 angetriebenen Stationen (VDI40 / VDI30)
• Revolver als DirectDrive mit 10.000 min^-1 und 80 mm Y-Hub
• Ideal für die Serienfertigung durch optionale Automationslösungen, wie z.B. integriertes Handlingsystem oder Portalbeladung
• Optional mit Komplettpaket für die Stangenbearbeitung mit automatischer Werkstückabholeinrichtung

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min^-1

• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min^-1, 22 kW und 120 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min^-1
• ± 100 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
• Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität

Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu Ø 500 x 1,185 mm

• Umlaufdurchmesser bis 500 mm
• 400 mm lange Werkstücke horizontal durchbohren oder ausdrehen
• 470 mm Außendurchmesser drehen bei vertikaler Stellung der B-Achse (bei 70 mm Werkzeuglänge)

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1

• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm
• ± 120 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
• Schwenkbereich der B-Achse ± 120° für höchste Flexibilität

Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten

• Scheibenmagazin für 24 Werkzeuge im Standard
• Kettenmagazin mit 48 oder 80 Stationen als Option
• Werkzeuge bis 400 mm Länge und Ø 120 mm

6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel

• Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung
• Gegenspindeln mit bis zu 700 Nm und 93 mm Spindeldurchlass als Option

Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 4.000 Nm für höchste Zerspanleistung

• ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard
• Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
• Integrierte C-Achse (0,001°)

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment

• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
• 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
• Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.

Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung

• Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
• < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
• Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)

Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 4.000 Nm für höchste Zerspanleistung

• ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard
• Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
• Integrierte C-Achse (0,001°)

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment

• 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
• Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.

Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung

• Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
• < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
• Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)

Integrierte Spindelantriebe mit 4.000 Nm an der Hauptspindel für höchste Zerspanleistung

• Optionale Gegenspindel für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit bis zu 2.200 Nm
• Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
• Integrierte C-Achse (0,001°)

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment

• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
• 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
• Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.

Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung

• Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
• < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
• Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)

Hohe Produktivität

• Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge  erhöht die Produktivität
• Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm  (-125 - ＋550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
• Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich

5-Achs-Simultanbearbeitung

• Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
• 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich

Hohe Präzision

• Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit

Stromeinsparung

• Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung

Hohe Produktivität

• Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge  erhöht die Produktivität
• Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm  (-125 - ＋550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
• Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich

5-Achs-Simultanbearbeitung

• Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
• 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich

Hohe Präzision

• Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit

Stromeinsparung

• Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung

Hohe Produktivität

• Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge  erhöht die Produktivität
• Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm  (-125 - ＋550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
• Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich

5-Achs-Simultanbearbeitung

• Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
• 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich

Hohe Präzision

• Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit

Stromeinsparung

• Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung

4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard

• Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
• Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
• Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm. 

Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern

• Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
• Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
• Drehdurchmesser bis 340 mm bei 800 mm Drehlänge

4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard

• Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
• Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
• Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm. 

Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern

• Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
• Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
• Drehdurchmesser bis 340 mm bei 1200 mm Drehlänge

Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie

• Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
• Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
• FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
• Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg

Präzision in jeder Komponente und jedem Detail

• Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
• Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
• Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
• Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)

Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!

• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
• 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung

NEU: inlineMASTER-Spindel

• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
• Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
• BIG PLUS^®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie

• Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
• Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
• FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
• Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg

Präzision in jeder Komponente und jedem Detail

• Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
• Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
• Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
• Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)

Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!

• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
• 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung

NEU: inlineMASTER-Spindel

• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
• Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
• BIG PLUS^®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie

• Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
• Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
• FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
• Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg

Präzision in jeder Komponente und jedem Detail

• Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
• Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
• Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
• Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)

Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!

• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
• 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
• 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung

NEU: inlineMASTER-Spindel

• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
• Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
• BIG PLUS^®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

Beispiellose Steifigkeit und Präzision - Ultimative Hybridstruktur

• Sehr breite Führungsbahnen (X- / Y-Achse) Minimieren von Kreisformabweichungen und Quadrantenübergängen
• Hochsteife Rollenführungen (Z-Achse)
• Optimierte Ständerform reduziert erheblich thermische Verschiebung

Hervorragende Späneabfuhr

• Kühlmitteltank zum Sammeln von Gussschlamm (Option)
• Kühlmittelzuführung durch die Spindel (Kühlmitteltank-Aufsatz-Version) - optional
• Späneförderer intern (Schneckenförderer)

Ständiges Streben nach Benutzerfreundlichkeit

• Ergonomie / Zugänglichkeit - gute Zugängigkeit zum Tisch 
• Beladen / Entladen mit einem Kran: Das Dach kann geöffnet werden, und ermöglicht ein einfaches Be- und Entladen von Werkstücken mit einem Kran.
• Durch den Wechsel der Spindeleinheit zu einer Gesamteinheit, welche auch die hinteren Lagereinheiten beinhaltet, konnten wir die Spindel Austauschzeit dramatisch reduzieren.

Beispiellose Steifigkeit und Präzision - Ultimative Hybridstruktur

• Sehr breite Führungsbahnen (X- / Y-Achse) Minimieren von Kreisformabweichungen und Quadrantenübergängen
• Hochsteife Rollenführungen (Z-Achse)
• Optimierte Ständerform reduziert erheblich thermische Verschiebung

Hervorragende Späneabfuhr

• Kühlmitteltank zum Sammeln von Gussschlamm (Option)
• Kühlmittelzuführung durch die Spindel (Kühlmitteltank-Aufsatz-Version) - optional
• Späneförderer intern (Schneckenförderer)

Ständiges Streben nach Benutzerfreundlichkeit

• Ergonomie / Zugänglichkeit - gute Zugängigkeit zum Tisch 
• Beladen / Entladen mit einem Kran: Das Dach kann geöffnet werdeh und ermöglicht ein einfaches Be- und Entladen von Werkstücken mit einem Kran.
• Durch den Wechsel der Spindeleinheit zu einer Gesamteinheit, welche auch die hinteren Lagereinheiten beinhaltet, konnten wir die Spindel Austauschzeit dramatisch reduzieren.

Beispiellose Steifigkeit und Präzision - Ultimative Hybridstruktur

• Sehr breite Führungsbahnen (X- / Y-Achse) Minimieren von Kreisformabweichungen und Quadrantenübergängen
• Hochsteife Rollenführungen (Z-Achse)
• Optimierte Ständerform reduziert erheblich thermische Verschiebung

Hervorragende Späneabfuhr

• Kühlmitteltank zum Sammeln von Gussschlamm (Option)
• Kühlmittelzuführung durch die Spindel (Kühlmitteltank-Aufsatz-Version) - optional
• Späneförderer intern (Schneckenförderer)

Ständiges Streben nach Benutzerfreundlichkeit

• Ergonomie / Zugänglichkeit - gute Zugängigkeit zum Tisch 
• Beladen / Entladen mit einem Kran: Das Dach kann geöffnet werdeh und ermöglicht ein einfaches Be- und Entladen von Werkstücken mit einem Kran.
• Durch den Wechsel der Spindeleinheit zu einer Gesamteinheit, welche auch die hinteren Lagereinheiten beinhaltet, konnten wir die Spindel Austauschzeit dramatisch reduzieren.

Einzigartige Dynamik

• Eilgang bis zu 60 000 mm/min und Beschleunigung bis zu 0,87 g
• Starke Spindel in der Standardausstattung mit 12 000 rpm und 110 Nm
• Tisch mit Direktantrieb mit 100 rpm

Höchste Steifigkeit der Maschine

• robustes, hochsteifes Bett
• Hochsteifes Bett dank abgestuften Führungen der X-Achse
• Spindellager mit einem großen Durchmesser von 80 mm

Kompakt

• Kompaktes horizontales Bearbeitungszentrum mit einer Stellfläche von nur 11,5 m²
• Palletenmaße 400 × 400 mm
• Schnelle und leichte Installation der Maschine dank Dreipunktauflage

Optimale Präzision

• Spindel mit symmetrischem Design

Einzigartige Dynamik

• Geschwindigkeit bis zu 60 000 mm/min und Beschleunigung bis zu 0,87 g
• Starke Spindel in der Standardausstattung mit 12 000 rpm und 110 Nm
• Tisch mit Direktantrieb mit 100 rpm

Höchste Steife

• Dickes, hochsteifes Bett
• Hochsteifes Bett dank abgestuften Führungsschienen der X-Achse
• Spindellager mit einem großen Durchmesser von 80 mm

Kompakt

• Kompaktes horizontales Bearbeitungszentrum mit einer Stellfläche von nur 15,1 m²
• Palletenmaße 500 × 500 mm
• Schnelle und leichte Aufstellung dank Dreipunktabstützung

Optimale Präzision

• Spindel mit symmetrischem Design

Hochgeschwindigkeit

• Eilganggeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 60 m/min (2.362,2 ipm)
• Max. Beschleunigung: X-, Y- und Z-Achse: 0,73 / 0,80 / 0,93 G {7,2 / 7,8 / 9,1 m/s² (23,6 / 25,6 / 29,9 ft/s²)}
• Vorschubgeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 60 m/min (2.362,2 ipm)

Höchste Steifigkeit

• Dickes, hochsteifes Bett
• Die 3-Punkt-Auflage gewährleistet eine stabile Maschineninstallation
• Bearbeitung mit kürzeren Werkzeugen

Hochpräzise Ausrüstung

• Unterdruckfunktion zur Beseitigung von Restkühlmittel in der Spindel

Dynamisch

• Bis zu 60 m/min Eilgang und bis zu 1.2 g Beschleunigung
• Leistungsstarke Spindel im Standard mit 15.000 1/min und 111/116 Nm
• Tisch mit Direktantrieb und 100 1/min verfügbar

Hohe Steifigkeit

• Eigensteifes Maschinenbed mit 3-Punkt-Auflage
• Hohe Steifigkeit durch gestuften Fahrständer in der X-Achse
• Großer 70 mm Spindellagerdurchmesser

Kompakt

• Kompaktes Horizontal-Bearbeitungszentrum mit einer Aufstellfläche von 11,2 m²
• Palettengröße 400 x 400 mm
• Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

• Direktes Wegmesssystem mit 0,01 µm Auflösung

Dynamisch

• Bis zu 60 m/min Eilgang und bis zu 1.2 g Beschleunigung
• Leistungsstarke Spindel im Standard mit 15.000 1/min und 111/116 Nm
• Tisch mit Direktantrieb und 100 1/min verfügbar

Hohe Steifigkeit

• Eigensteifes Maschinenbett mit 3-Punkt-Auflage
• Hohe Steifigkeit durch gestuften Fahrständer in der X-Achse
• Großer 70 mm Spindellagerdurchmesser

Kompakt

• Kompaktes Horizontal-Bearbeitungszentrum mit einer Aufstellfläche von 11,2 m²
• Palettengröße 400 x 400 mm
• Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage

Genau

• Direktes Wegmesssystem mit 0,01 µm Auflösung

Hochgeschwindigkeit

• Eilganggeschwindigkeit X-, Y-, und Z-Achse: 60 m/min
• Max. Beschleunigung: X-, Y- und Z-Achse: 0.73 / 0.80 / 0.93 G
• Vorschubgeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 60 m/min

Hohe Steifigkeit

• Dickes, sehr steifes Maschinenbett
• Die 3 Punktstruktur ermöglicht eine stabile Maschineninstallation
• Bearbeitung mit kurzen Werkzeugen

Hochpräzise Maschinen

• Hochauflösendes direktes Meßsystem 
• Unterdruckfunktion zur Beseitigung von Restkühlmittel in der Spindel

Platzsparendes Design

• Aufstellfläche Breite × Länge × Höhe: 1,680 × 3,962 × 3,380 mm
• Abstand zwischen den Maschinen : 2,090 mm - Portallader-Spezifikation

 Höchste Steifigkeit

• Leichter und hochsteifer Maschinenaufbau durch FEM-Analyse
• Maschinenbett mit höherer Steifigkeit durch Platzierung der Z-Achsen-Antriebsabschnitt an der Oberseite der Spindel 

Höchste Geschwindigkeit

• Spindel, die sich auf den drei Achsen bewegt und die leichter beweglichen Teile auf der Z-Achse
• Eilgang: 62 m/min

Flexibilität durch Kombination der generativen und spanenden Bearbeitung für 3D-Bauteile in Fertigteilqualität

• Großteile bis ø 670 × 932 mm (bei B-Achse 180°) oder bis ø 400 × 1.321 mm (bei B-Achse 90°)
• 5-achsiger Materialaufbau mit Koaxialdüse für eine gleichförmige Pulververteilung unabhängig von der Laseraufbaurichtung
• Additive Fertigung von Metallen und reaktiven Materialien wie Ti-6Al-4V (optional)

AM Assistant unterstützt Sie bei der additiven Fertigung (Option)

• Überwacht die Größe und Temperatur des Schmelzbads und steuert die Laserleistung durch Rückmeldung der überwachten Werte für einen stabilen Aufbau
• Schmelzbadüberwachung: Kontinuierliche Überwachung der Schmelzbadbedingungen
• Überwachung des Arbeitsabstands: Misst und überwacht den Abstand zwischen Düse und Schmelzbad
• Automatische Pulverkalibrierung: Misst automatisch die Pulverdurchflussrate

Modernste Technologie für hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit

• Neueste intern hergestellte DDS (Direktantriebsspindel) turnMASTER
• Gleitführungen auf der X-Achse für höhere Dämpfungsleistung und lineare Bewegungsführungen auf den Y- und Z-Achsen für verbesserte Positionierungsgenauigkeit
• Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem)  SmartSCALE als Option: verbesserte Positioniergenauigkeit

Hochqualitative, leistungsstarke turnMASTER Spindel

• 3 Jahre Gewährleistung auf die turnMASTER Spindel
• Die turnMASTER Motorspindel ist made by DMG MORI und das Resultat von langjährigem technologischen Know-how. Sie demonstriert überwältigende Leistung und maximale Steifigkeit bis in die Schwerzerspanung
• Hochgenaue Konturierung (Indiziergenauigkeit für C-Achse): 5 Sek.
• Die Labyrinthstruktur wurde unter Berücksichtigung der häufigen Verwendung von Hochdruckkühlmittel verbessert
• Vermeidung von Kühlmitteleintritt und Verbesserung der Spindelhaltbarkeit

Modernste Technologie für hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit

• Neueste intern hergestellte DDS (Direktantriebsspindel) turnMASTER
• Gleitführungen auf der X-Achse für höhere Dämpfungsleistung und lineare Bewegungsführungen auf den Y- und Z-Achsen für verbesserte Positionierungsgenauigkeit
• Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem)  SmartSCALE als Option: verbesserte Positioniergenauigkeit

Hochqualitative, leistungsstarke turnMASTER Spindel

• 3 Jahre Gewährleistung auf die turnMASTER Spindel
• Die turnMASTER Motorspindel ist made by DMG MORI und das Resultat von langjährigem technologischen Know-how. Sie demonstriert überwältigende Leistung und maximale Steifigkeit bis in die Schwerzerspanung
• Die Labyrinthstruktur wurde unter Berücksichtigung der häufigen Verwendung von Hochdruckkühlmittel verbessert
• Vermeidung von Kühlmitteleintritt und Verbesserung der Spindelhaltbarkeit

Modernste Technologie für hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit

• Neueste intern hergestellte DDS (Direktantriebsspindel) turnMASTER
• Gleitführungen auf der X-Achse für höhere Dämpfungsleistung und lineare Bewegungsführungen auf den Y- und Z-Achsen für verbesserte Positionierungsgenauigkeit
• Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem)  SmartSCALE als Option: verbesserte Positioniergenauigkeit

Hochqualitative, leistungsstarke turnMASTER Spindel

• 3 Jahre Gewährleistung auf die turnMASTER Spindel
• Die turnMASTER Motorspindel ist made by DMG MORI und das Resultat von langjährigem technologischen Know-how. Sie demonstriert überwältigende Leistung und maximale Steifigkeit bis in die Schwerzerspanung
• Hochgenaue Konturierung (Indiziergenauigkeit für C-Achse): 5 Sek.
• Die Labyrinthstruktur wurde unter Berücksichtigung der häufigen Verwendung von Hochdruckkühlmittel verbessert
• Vermeidung von Kühlmitteleintritt und Verbesserung der Spindelhaltbarkeit

Perfekte Automatisierbarkeit

• Multijob: Kein Werkzeugrüsten bei Fertigung verschiedener Werkstücke 
• Schwesterwerkzeuge reduzieren den Maschinenstillstand und sorgen für mehr Prozesssicherheit
• Robo2Go Turning bis 35 kg und Robo2Go Max bis 210kg Traglast oder Stangenlader mit Abholeinrichtung

Linien und Pakete - Sichern Sie sich Ihre Vorteilspreise

Nutzen Sie unsere vorspezifizierten Ausstattungslinien und Optionenpakete

• BASIC - Die Basisvariante enthält grundlegende Ausstattungen, mit denen Sie sofort durchstarten können
• COMPLETE easy - Dank Gegenspindel und wichtigen Optionen der perfekte Einstieg in die Komplettbearbeitung.
• COMPLETE plus - Mehr Werkzeuge, mehr Technologie, mehr Möglichkeiten für die maximale Flexibilität

powerMASTER Spindel für überragende Steifigkeit

• Mit einem max. Drehmoment von 808 Nm und 1.414 Nm optional
• Geeignet für Schwerlast- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
• Hohe Zuverlässigkeit mit 3 Jahren Garantie

Aufbau der Maschine mit Twin-Kugelumlaufspindeln für X, Y, Z und abgesetztem X-Schlitten im Rahmenständer

Großer Arbeitsbereich

• X / Y / Z-Verfahrwege: 1.050 / 1.100 / 1.050 mm, 630 × 630 mm Palettengröße
• Werkstücke: 5-achsig bis ø 1.070 × 1.000 mm / 1.000 kg
  (ø 1.070 × 1.300 mm / 1.500 kg für die Bearbeitung ohne 5. Achse / Schwenkachse möglich)

36 Monate Garantie mit unbegrenzten Spindelstunden

• powerMASTER-Spindel mit 12.000 U/min, 808 Nm und 85 kW (10 %) als Standard. 549Nm (High-Speed) und 1.414Nm (High Torque) optional erhältlich.

Hochfeste und dynamische Konstruktion

• Twin-Kugelumlaufspindeln für X, Y Z und gestufter Fahrständer

zero-sludgeCOOLANT pro (Im Standard)

• Für Wartungsarmen Betrieb über lange Zeiträume
• Nutzung eines innovativen vertikalen Kühlmitteltanks mit großem Fassungsvermögen
• Perfekte Abscheidung von aufschwimmenden und absinken Schmutzpartikeln aus dem Kühlmittel

GREENMODE für reduzierten Energieverbrauch

• Weniger Energie,weniger Schmieröl und weniger Druckluftverbrauch
• Maschine mit 400 V für hohe Energieeffizienz
• Umweltfreundliche Kühlmittel- und Ölnebelllösungen für verlängerte Kühlmittelstandzeiten und Ressourcenschonung

Perfekt geeignet für die Automation und Serienfertigung

• Plug & Play-Automationsschnittstelle und breite Palette von Automationslösungen, auch nachrüstbar
• Abdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl und mit Keramikbeschichtung für perfekten Spänefall
• Perfektes KSS- und Spänemanagement mit Zero-SludgeCOOLANT und wartungsfreundlichem zeroFOG
• Verlängerte Kühlmittelstandzeit durch 900l zero-sludgeCOOLANT pro inklusive Sediment- und Ölauffangsystem
• Universelles und selbstreinigendes Spänefördersystem für reduzierten Wartungsaufwand