MATRIS Light
Hochflexible und kollaborative Automation für Werkstücke bis zu 5 kg
- Frei bewegliches Werkstückhandling, inkl. Roboter und Ablagefläche auf einem Wagen
- Werkstücke bis zu 5 kg, oder 2 × 2 kg mit Doppelgreifer
- Keine Änderungen der Infrastruktur
- Kein Schutzzaun notwendig
- 600 × 900 mm Stellfläche
- Kollaborative Roboter, Rüstzeit <5 Minuten
- Direktes Teachen ohne Roboterkenntnisse
- Einfache Anbindung über Ethernet
- Erweiterung (Option)
- Speicher für bis zu 108 Werkstücke (2-Positionen-Speicher für max. 36 als Standard)
- Abblasvorrichtung
- Messsystem und Qualitätskontrolle
Videos
Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstückgewicht (kg)
Max. Werkstückgröße (mm)
Technische Daten
Roboter
Betriebsgeschwindigkeit des Roboters mm/s
Abmessungen mm
Gewicht kg
CTX 350
CTX 350 4A
CTX 450
CTX 550
NLX 1500
NLX 2000
NLX 2500
NLX 2500 | 750 2nd Gen.
CTX beta 450 TC
CTX beta 800 TC
CTX beta 1250 TC
NTX 500
NTX 1000
NTX 2000
NTX 2500
ALX 1500
ALX 2000
ALX 2500
NZX 1500
NZX 2000
NZX 2500
CMX 600 V
CMX 800 V
CMX 1100 V
i30 V
NHX 4000
NHC 4000
CMX 50 U
DMU 50 3rd Gen.
DMU 40 (FD) eVo
ULTRASONIC 40 eVo
● verfügbar
CTX 350
Hochpräzises Universal-Drehzentrum für Kleinteile
Max. Werkstückdurchmesser
320 mm
Max. Werkstücklänge
540 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
250 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
550 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Fanuc
Highlights
Bearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 320 mm Drehdurchmesser und bis zu 540 mm Drehlänge
- Erhöhte Y-Achsenfähigkeit mit +/- 50 mm Hub
- Hauptspindel A2-6 Zoll als integrierte Spindel ISM65, mit Hohlzylinder Ø 65 mm; Antriebsleistung 13 / 14 kW (100/40 % DC), 5500 U/min
Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 50, teilweise hohl Ø 50 mm, Leistung 8/9 kW (100 %-40 % ED), 6000 U/min
- Hochpräzisionsrevolver für 50 bar Kühlmitteldruck, mit Luft-/Ölschmierung, 100 % Einschaltdauer beim Fräsen
- Optionaler DirectDrive-Revolverantrieb mit bis zu 12.000 U/min für höchste Oberflächengenauigkeit
Bereit für die Automatisierung mit optionalem integriertem Portal, Wellenentladevorrichtung und Schnittstelle für Robo2Go
- Hohe Energieeffizienz durch den Einsatz von Synchronmotoren (IPM) und Hydraulikpumpen mit Invertersteuerung
Maximale Stabilität und langfristige Genauigkeit
- Dynamische und präzise Kontrolle der C-Achse durch ein Messsystem in der Nähe der vorderen Lager
- Maximale thermische Stabilität dank der wassergekühlten, integrierten Spindelmotoren
- Unerreichte Langzeitpräzision mit standardmäßig direkten Messsystemen auf der X-Achse und Y-Achse
NLX 1500
Hervorragende Teilebearbeitung
Max. Werkstückdurchmesser
386 mm
Max. Werkstücklänge
515 mm
Max. Stangendurchlass
52 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
260 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
590 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS Mitsubishi
Highlights
Hohe Steifigkeit
- Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit
Verbesserte Fräsleistung
- BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
- Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
- Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 29 Nm (3 Minuten)
Höchste Präzision
- Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard
- Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert
- Präzisions-Schnellwechselrevolver (Option)
NLX 2000
Hervorragende Teilebearbeitung
Max. Werkstückdurchmesser
366 mm
Max. Werkstücklänge
510 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
260 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
590 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS Mitsubishi
Highlights
Hohe Steifigkeit
- Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit
Verbesserte Fräsleistung
- BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
- Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
- Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 29 Nm (3 Minuten)
Höchste Präzision
- Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard
- Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert
- Präzisions-Schnellwechselrevolver (Option)
NLX 2500
Ultimative Leistung für die Bearbeitung von Teilen
Max. Werkstückdurchmesser
460 mm
Max. Werkstücklänge
1.255 mm
Max. Stangendurchlass
90 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
260 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.345 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS Mitsubishi
Highlights
Fräsen
- Ausgestattet mit der BMT-Technologie (Built-in Motor Turret)
- Hochgeschwindigkeitswerkzeugspindel: 10.000 min-1
Hohe Präzision
- Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung
- Präzisionsschnellwechselrevolver (Option)
Hohe Steifigkeit
- Einsatz von Flachführungen für die X / Y / Z Achse
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und energieeinsparender Effekte
CTX beta 1250 TC
Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung mit der neuen, ultra-kompakten und patentierten Dreh-Frässpindel compactMASTER
Max. Werkstückdurchmesser
500 mm
Max. Werkstücklänge
1.200 mm
Max. Stangendurchlass
102 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
490 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
250 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.300 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Highlights
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm
- ± 120 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
- Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität
Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten
- Scheibenmagazin für 24 Werkzeuge im Standard
- Kettenmagazin mit 48 oder 80 Stationen als Option
- Werkzeuge bis 400 mm Länge und Ø 120 mm
6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel
- Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung
- Gegenspindeln mit bis zu 360 Nm und 65 mm Spindeldurchlass als Option
Genauigkeit
- Präzision im µm-Bereich
- Positioniergenauigkeit bis < 6 µm und Wiederholgenauigkeit bis < 2 µm
- Linearmaßstäbe in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1)
- Flüssigkeitsgekühlte Spindeln und Kühlung der X-/Y-/Z-Motoren
CTX beta 450 TC
Besser gerüstet - heute und in Zukunft
Max. Werkstückdurchmesser
500 mm
Max. Werkstücklänge
1.100 mm
Max. Stangendurchlass
102 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
750 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
200 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.100 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Highlights
- Drehfrässpindel compactMASTER mit 15.000 min-1 und 120 Nm im Standard (optional 20.000 min-1)
- Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 5.000min-1 und maximal 36kW/720 Nm
- ø76 or 102 mm Stangendurchlass
- Werkstücke bis ø500 x 1,100 mm
- Aufstellfläche von nur 10 m²
Bedienkomfort
- CELOS für APP-basierte End-to-End Workflows
- 80% schneller und strukturierter programmieren mit 3D Shopfloor Programming & OPWorkbench
- Sinumerik ONE für mehr Performance und neue Technologiefunktionen
Effizienz
- kürzere Rüstzeiten dank Prozessintegration
- 29 % geringerer Energieverbrauch* dank Bremsenergierückgewinnung, LED-Beleuchtung, frequenzgesteuerten Pumpen sowie mit AutoShutDown, Sperrluftabschaltung und Energy-Monitoring
- Kürzere Prozess- und Nebenzeiten mit schnellerer NC und Eilgang bis 50 m/min sowie compactMASTER 15.000 min-1 im Standard
* im Vergleich zu einer Referenzmaschine mit ähnlichem Design
Technologie
- 5-Achs Simultanbearbeitung im Standard für komplexere Bauteile und schnellere, präzisere Bearbeitung
- 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit gleicher Haupt- und Gegenspindel für höchste Flexibilität in der Bearbeitungsstrategie
- 5-in-1 Prozess-Integration: Drehen, Fräsen, Schleifen – mit integriertem Körperschallsensor, Verzahnen und Messen
Automation
- Bis zu 200 Werkzeugplätze (60 Plätze im Standard) für Werkzeuge bis ø 140 × 400 mm
- Hauptzeitparallele Werkzeugbeladung
- Entladeeinheit für schlagfreies Entladen von Werkstücken bis 30 kg
- Integrierter Portallader für Werkstücke bis 2 × 15 kg
- Robo2Go für kleine bis mittlere Losgrößen mit intuitiver Bedienbarkeit
NTX 1000
Kompaktes 6-Seiten Turn & Mill Komplett-Bearbeitungszentrum
Max. Werkstückdurchmesser
430 mm
Max. Werkstücklänge
800 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
455 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
210 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
800 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Highlights
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- Drehbereich: 240° der B-Achse, Drehgeschwindigkeit: 100 min-1, X-Achsen-Verfahrweg von 455 mm
- Capto C5 Werkzeugspindel mit bis zu 20.000 min–1 als Standard (12.000 min–1 ist optional)
Höchste Präzision
- Thermosymmetrische Spindelstock-Kühlstruktur mit Kühlmittelzirkulation
Höchste Steifigkeit
- Hochsteifes Bett und Rollenführungen erreichen eine hohe Steifigkeit
Periphere Ausstattungsmöglichkeiten
- Breite Palette von optionalen Vorrichtungen für die Automatisierung, incl. maschineninternen Roboter und Werkstückentlader
NTX 1000 – Schulter Implantat
NTX 500
42.000 min-1 compactMASTER Turn & Mill Spindel für die Hochgeschwindigkeits- und Mikrobearbeitung
Max. Werkstückdurchmesser
350 mm
Max. Werkstücklänge
580 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
375 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
150 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
610 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Highlights
6-Seiten Komplettbearbeitung
- auf Haupt- und Gegenspindel mit 8.000 min−1
- 4-Achs Synchronbearbeitung mit unteren 16-fach Revolver BMT 42 / 64 mit 12.000 min−1
- 60 mm Y-Achse für den unteren Revolver
Werkstücke bis ø 350 mm und 580 mm Drehlänge
- Bearbeitung von Flanschteilen von 350 mm Durchmesser.
- Stangenbearbeitung bis ø 65 mm
- Werkstücke bis ø 90 mm und 580 mm Drehlänge bei Bearbeitung mit unterem Revolver
Highspeed Turn & Mill Spindel compactMASTER
- bis zu 42.000 min−1 (30.000 min−1 im Standard), inkl. 150 mm Y-Achse
38-fach Werkzeugmagazin
- Capto C4 / HSK-T40 / KM40, optional 76 oder 114
NTX 2000
Hocheffizientes Fräs-Drehzentrum zur Bearbeitung von Werkstücken mit zunehmender Komplexität
Max. Werkstückdurchmesser
670 mm
Max. Werkstücklänge
1.538 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
675 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
300 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.562 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Highlights
Hohe Produktivität
- Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge erhöht die Produktivität
- Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm (-125 - ＋550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
- Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich
Hohe Präzision
- Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung
NTX 2500
6-Seiten-Komplettbearbeitung mit der 122 Nm Turn & Mill Spindel compactMASTER
Max. Werkstückdurchmesser
670 mm
Max. Werkstücklänge
3.135 mm
Max. Stangendurchlass
80 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
675 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
300 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
3.062 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
MAPPS
Fanuc
MAPPS Fanuc
Highlights
Hohe Produktivität
- Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge erhöht die Produktivität
- Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm (-125 - ＋550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
- Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich
Hohe Präzision
- Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung
NZX 1500
Hochpräzise Bearbeitung von Teilen für die
Serienfertigung
Max. Werkstückdurchmesser
300 mm
Max. Werkstücklänge
810 mm
Max. Stangendurchlass
52 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
210 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
110 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
810 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS
Fanuc
NZX 2000
Hochpräzise Bearbeitung von Teilen für die
Serienfertigung
Max. Werkstückdurchmesser
320 mm
Max. Werkstücklänge
300 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
210 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
110 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
810 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS
Fanuc
Highlights
Fräsen
- BMT ermöglicht Fräsen mit Geschwindigkeiten von bis zu 12.000 min-1 (Standard: 6.000 min-1)
- Es können bis zu 16 Werkzeuge auf jedem Revolver montiert werden
Hohe Steifigkeit
- Dicker und robuster Maschinenaufbau
- ORC (Oktogonale Ram Konstruktion) maximiert die Steifigkeit der Revolver 2 Y-Achsen
- Der „Rollkragen”-Aufbau verhindert Späneansammlung auf dem Revolver 2
Höchste Präzision
- Hochauflösendes direktes Wegmeßsystem (Option)
Hohe Geschwindigkeiten
- Eilgang X- / Y- / Z-Achse: 30 / 20 / 50 m/min (98.4 / 65.6 / 164.1 fpm)
NZX 2500
Herausragende Bearbeitungsleistungen im Bereich der Wellen- & Flanschbearbeitung
Max. Werkstückdurchmesser
370 mm
Max. Werkstücklänge
1.000 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
225 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
120 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.050 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS
Mitsubishi
Highlights
Fräsen (optional)
- Einsatz der Original-TechnologienBMT (Built-in Motor Turret)
- Hochgeschwindigkeitswerkzeugspinde：10,000 min-1
- Maximales Drehmoment der Werkzeugspindel：40 Nm (3 Minuten)
Hohe Steifigkeit
- Flachführungen in allen Achsen
- Hohe Reitstock-Steifigkeit
- Leichtes aber robustes Gehäuse, das durch die FEM-Analyse entwickelt wurde (FEM: Finite Element Method)
Höchste Präzision
- Hochauflösendes direktes Wegmesssystem (Option)
- Verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit dank der thermisch stabilen Struktur
Zuverlässigkeit
- Raffinierte Spindellabyrinthstruktur
- Hervorragende Späneentsorgung
CMX 600 V
Die lösungsbasierte CMX V - ab sofort mit IoTconnector und direktem Wegmesssystem im Standard
Max. Verfahrweg X-Achse
600 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
560 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
510 mm
Max. Werkstückhöhe
630 mm
Max. Werkstückgewicht
600 kg
Max. Werkstücklänge
900 mm
Max. Werkstückbreite
560 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
Highlights
CMX V - Vertical milling center
Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie
- Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
- Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
- FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
- Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg
Präzision in jeder Komponente und jedem Detail
- Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
- Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
- Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
- Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
NEU: inlineMASTER-Spindel
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
- Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
- BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
CMX 800 V
Die lösungsbasierte CMX V - ab sofort mit IoTconnector und direktem Wegmesssystem im Standard
Max. Verfahrweg X-Achse
800 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
560 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
510 mm
Max. Werkstückhöhe
630 mm
Max. Werkstückgewicht
800 kg
Max. Werkstücklänge
1.100 mm
Max. Werkstückbreite
560 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
Highlights
CMX V - Vertical milling center
Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie
- Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
- Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
- FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
- Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg
Präzision in jeder Komponente und jedem Detail
- Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
- Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
- Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
- Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
NEU: inlineMASTER-Spindel
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
- Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
- BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
CMX 1100 V
Die lösungsbasierte CMX V - ab sofort mit IoTconnector und direktem Wegmesssystem im Standard
Max. Verfahrweg X-Achse
1.100 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
560 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
510 mm
Max. Werkstückhöhe
630 mm
Max. Werkstückgewicht
1.000 kg
Max. Werkstücklänge
1.400 mm
Max. Werkstückbreite
560 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
Highlights
CMX V - Vertical milling center
Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie
- Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
- Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
- FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
- Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg
Präzision in jeder Komponente und jedem Detail
- Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
- Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
- Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
- Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
NEU: inlineMASTER-Spindel
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
- Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
- BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
i 30 V
Kompaktheit mit vielen Hochleistungsfunktionen
Highlights
Platzsparendes Design
- Aufstellfläche <Breite × Länge × Höhe>: 1,558 × 3,273 × 2,650 mm
- Maschinengewicht: 4.93 t - ca. 20% WENIGER als bei einer konventionellen Maschine
- Weniger Platzbedarf und höhere Produktivität
Höchste Steifigkeit
- Robuster, beständiger Maschinenaufbau ohne Überhang
- Einsatz von Rollenführungen
Höchste Geschwindigkeit
- Eilgang: 62 m/min - ca. 30% mehr als bei einer konventionellen Maschine
Zuverlässigkeit
- Einfacher, armloser ATC-Typ ermöglicht weniger Komponenten
- Hervorragende Späneabfuhr
NHC 4000
Horizontales Bearbeitungszentrum mit höchster Stabilität, Präzision und Dynamik
Max. Verfahrweg X-Achse
560 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
560 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
660 mm
Max. Werkstückdurchmesser
630 mm
Max. Werkstückhöhe
900 mm
Max. Werkstückgewicht
400 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS Fanuc
Highlights
Einzigartige Dynamik
- Eilgang bis zu 60 000 mm/min und Beschleunigung bis zu 0,87 g
- Starke Spindel in der Standardausstattung mit 12 000 rpm und 110 Nm
- Tisch mit Direktantrieb mit 100 rpm
Höchste Steifigkeit der Maschine
- robustes, hochsteifes Bett
- Hochsteifes Bett dank abgestuften Führungen der X-Achse
- Spindellager mit einem großen Durchmesser von 80 mm
Kompakt
- Kompaktes horizontales Bearbeitungszentrum mit einer Stellfläche von nur 11,5 m²
- Palletenmaße 400 × 400 mm
- Schnelle und leichte Installation der Maschine dank Dreipunktauflage
Optimale Präzision
- Spindel mit symmetrischem Design
NHX 4000
Horizontal-Bearbeitungszentren mit höchster Stabilität, Präzision und Dynamik
Max. Verfahrweg X-Achse
560 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
560 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
660 mm
Max. Werkstückdurchmesser
630 mm
Max. Werkstückhöhe
900 mm
Max. Werkstückgewicht
400 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Highlights
NHX 4000 / NHX 5000 3rd Gen.
Dynamisch
- Bis zu 60 m/min Eilgang und bis zu 1.2 g Beschleunigung
- Leistungsstarke Spindel im Standard mit 15.000 1/min und 111/116 Nm
- Tisch mit Direktantrieb und 100 1/min verfügbar
Hohe Steifigkeit
- Eigensteifes Maschinenbed mit 3-Punkt-Auflage
- Hohe Steifigkeit durch gestuften Fahrständer in der X-Achse
- Großer 70 mm Spindellagerdurchmesser
Kompakt
- Kompaktes Horizontal-Bearbeitungszentrum mit einer Aufstellfläche von 11,2 m²
- Palettengröße 400 x 400 mm
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Direktes Wegmesssystem mit 0,01 µm Auflösung
CMX 50 U
Die Lösung zur 5-Seiten Bearbeitung - ab jetzt mit direktem Wegmesssystem und IoTconnector im Standard
Max. Verfahrweg X-Achse
500 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
450 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
400 mm
Max. Werkstückdurchmesser
630 mm
Max. Werkstückhöhe
550 mm
Max. Werkstückgewicht
200 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
CMX U - Universal milling center
Patentierter Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit - Ihr garantierter Vorteil für die Bearbeitung komplexer Teile
- Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke dank der 5-Achstechnologie
- Steife Tischkonstruktion dank FEM-optimiertem Design für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
- Temperaturkompensation für hochqualitative Produktionsprozesse
Erhöhen Sie Ihre Effizienz und Produktivität mit der CMX U Serie
- Höchste Präzision dank direktem Wegmesssystem im Standard
- Eilgang 30 m/min in allen linearen Achsen zur Reduzierung der Nebenzeiten
- 30-Stationen Werkzeugmagazin im Standard mit schnellem Werkzeugwechsel in 2,7 s
- Hochdynamische In-Line-Spindel mit 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) und 83 Nm (40% DC)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
NEU: inlineMASTER-Spindel
36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
DMU 50 3. Generation
CNC Universal Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch
Max. Verfahrweg X-Achse
650 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
520 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
475 mm
Max. Werkstückdurchmesser
630 mm
Max. Werkstückhöhe
600 mm
Max. Werkstückgewicht
300 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
Highlights
5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min-1
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 21kW und 111Nm im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
- speedMASTER 20.000 min-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar
Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung
- Beladegewicht bis 300 kg
- Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
- Gekühlte Tischlager für höchste Präzision
Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
- Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
- 60 oder 120 Plätze optional verfügbar
Genauigkeit
- Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision
- einteiliges Maschinenbett
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe
- Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
DMU 40 (FD) eVo
Universal Bearbeitungszentrum
Max. Verfahrweg X-Achse
400 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
400 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
375 mm
Max. Werkstückdurchmesser
450 mm
Max. Werkstückhöhe
460 mm
Max. Werkstückgewicht
250 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 250 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
Genauigkeit
- Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
- Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
- Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z
ULTRASONIC 60 eVo linear
Universal ULTRASONIC Bearbeitungszentrum
Max. Verfahrweg X-Achse
600 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
500 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
500 mm
Max. Werkstückdurchmesser
630 mm
Max. Werkstückhöhe
500 mm
Max. Werkstückgewicht
400 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Highlights
ULTRASONIC by DMG MORI
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 400 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
Genauigkeit
- Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
- Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
- Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z
NLX 2500 2. Generation
Der Bestseller von DMG MORI – von Grund auf modernisiert
Max. Werkstückdurchmesser
366 mm
Max. Werkstücklänge
708 mm
Max. Stangendurchlass
105 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
260 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
120 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
795 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
MAPPS
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 366 x 708 mm mit +/- 60 mm Y-Achse
- MASTER-Spindeln mit 36-monatiger Garantie und unbegrenzten Spindelstunden
- Linke Spindel: 10“ mit 5.000 min-1 und 843 Nm, oder 12“ mit 3.000 min-1 und 1.273 Nm optional
- Rechte Spindel (optional): von 6" mit 7.000 min-1 und 95 Nm bis zu 10“ mit 5.000 min-1 und max. 577 Nm
- Unerreichte Schwerzerspanungsleistung an der linken und rechten Spindel dank Gleitführungen in der X-, Y- und Z-Achse
+/- 60 mm Y-Achse für die Bearbeitung komplexer Werkstücke serienmäßig
- BMT-Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 100 Nm und bis zu 20 Werkzeugstationen (VDI = 12 Stationen)
- High-Speed bis zu 12.000 min-1 und 86 Nm
- High-Torque bis zu 6.000 min-1 und 100 Nm
GREENMODE für reduzierten Energieverbrauch
- Weniger Energie,weniger Schmieröl und weniger Druckluftverbrauch
- Maschine mit 400 V für hohe Energieeffizienz
- Umweltfreundliche Kühlmittel- und Ölnebelllösungen für verlängerte Kühlmittelstandzeiten und Ressourcenschonung
Perfekt geeignet für die Automation und Serienfertigung
- Plug & Play-Automationsschnittstelle und breite Palette von Automationslösungen, auch nachrüstbar
- Abdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl und mit Keramikbeschichtung für perfekten Spänefall
- Perfektes KSS- und Spänemanagement mit Zero-SludgeCOOLANT und wartungsfreundlichem zeroFOG
- Verlängerte Kühlmittelstandzeit durch 900l zero-sludgeCOOLANT pro inklusive Sediment- und Ölauffangsystem
- Universelles und selbstreinigendes Spänefördersystem für reduzierten Wartungsaufwand
ALX 2000
Kompakte Drehmaschine für die Universal- und Serienfertigung
Max. Werkstückdurchmesser
460 mm
Max. Werkstücklänge
2.036 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
260 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
2.075 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS
Mitsubishi
Highlights
ALX Series | DE
Verschiedene Ausbaustufen
- 13 verschiedene Maschinenausführungen: Spindel mit 8 Zoll-Futter, Drehausführung /Fräsausführung/ Y-Achsen-Spezifikation/Spindel 2, verschiedene Drehlängen: 300 / 500 / 1000 / 2000
- Die ALX 2000 | 300 (Drehzentrum-Spezifikation) mit einer platzsparenden Aufstellfläche von 2,7 m2 kann an bestehenden Installationsflächen der CL2000 platziert werden
- Eilgang (X-, Z-Achse): 30 m/min (1,181.1 ipm) <25% schneller als die CL> zur Reduzierung der Zykluszeit
Modernste Technologie für hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit
- Neueste intern hergestellte DDS (Direktantriebsspindel) turnMASTER
- Gleitführungen auf der X-Achse für höhere Dämpfungsleistung und lineare Bewegungsführungen auf den Y- und Z-Achsen für verbesserte Positionierungsgenauigkeit
- Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem) SmartSCALE als Option: verbesserte Positioniergenauigkeit
Hochqualitative, leistungsstarke turnMASTER Spindel
- 3 Jahre Gewährleistung auf die turnMASTER Spindel
- Die turnMASTER Motorspindel ist made by DMG MORI und das Resultat von langjährigem technologischen Know-how. Sie demonstriert überwältigende Leistung und maximale Steifigkeit bis in die Schwerzerspanung
- Hochgenaue Konturierung (Indiziergenauigkeit für C-Achse): 5 Sek.
- Die Labyrinthstruktur wurde unter Berücksichtigung der häufigen Verwendung von Hochdruckkühlmittel verbessert
- Vermeidung von Kühlmitteleintritt und Verbesserung der Spindelhaltbarkeit
ALX 1500
Kompakte Drehmaschine für die Universal- und Serienfertigung
Max. Werkstückdurchmesser
440 mm
Max. Werkstücklänge
2.036 mm
Max. Stangendurchlass
52 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
260 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
2.075 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS
Mitsubishi
Highlights
ALX Series | DE
Verschiedene Ausbaustufen
- 12 verschiedene Maschinenausführungen: Spindel mit 6 Zoll-Futter, Drehausführung/Fräsausführung/Y-Achsen-Spezifikation / Spindel 2, verschiedene Drehlängen: 300 / 500 / 1000 / 2000
- Die ALX 1500 | 300 (Drehzentrum-Spezifikation) mit einer platzsparenden Aufstellfläche von 2,7 m2 kann an bestehenden Installationsflächen der CL1500 / CL2000 platziert werden
- Eilgang (X-, Z-Achse): 30 m/min (1,181.1 ipm) <25% schneller als die CL> zur Reduzierung der Zykluszeit
Modernste Technologie für hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit
- Neueste intern hergestellte DDS (Direktantriebsspindel) turnMASTER
- Gleitführungen auf der X-Achse für höhere Dämpfungsleistung und lineare Bewegungsführungen auf den Y- und Z-Achsen für verbesserte Positionierungsgenauigkeit
- Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem) SmartSCALE als Option: verbesserte Positioniergenauigkeit
Hochqualitative, leistungsstarke turnMASTER Spindel
- 3 Jahre Gewährleistung auf die turnMASTER Spindel
- Die turnMASTER Motorspindel ist made by DMG MORI und das Resultat von langjährigem technologischen Know-how. Sie demonstriert überwältigende Leistung und maximale Steifigkeit bis in die Schwerzerspanung
- Die Labyrinthstruktur wurde unter Berücksichtigung der häufigen Verwendung von Hochdruckkühlmittel verbessert
- Vermeidung von Kühlmitteleintritt und Verbesserung der Spindelhaltbarkeit
ALX 2500
Kompakte Drehmaschine für die Universal- und Serienfertigung
Max. Werkstückdurchmesser
460 mm
Max. Werkstücklänge
2.000 mm
Max. Stangendurchlass
80 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
260 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
2.075 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS
Mitsubishi
Highlights
ALX Series | DE
Verschiedene Ausbaustufen
- 11 verschiedene Maschinenausführungen: Spindel mit 10 Zoll-Futter, Drehausführung /Fräsausführung/Y-Achsen-Spezifikation/Spindel 2, verschiedene Drehlängen: 500 / 1000 / 2000
- Eilgang (X-, Z-Achse): 30 m/min (1,181.1 ipm) <25% schneller als die CL> zur Reduzierung der Zykluszeit
Modernste Technologie für hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit
- Neueste intern hergestellte DDS (Direktantriebsspindel) turnMASTER
- Gleitführungen auf der X-Achse für höhere Dämpfungsleistung und lineare Bewegungsführungen auf den Y- und Z-Achsen für verbesserte Positionierungsgenauigkeit
- Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem) SmartSCALE als Option: verbesserte Positioniergenauigkeit
Hochqualitative, leistungsstarke turnMASTER Spindel
- 3 Jahre Gewährleistung auf die turnMASTER Spindel
- Die turnMASTER Motorspindel ist made by DMG MORI und das Resultat von langjährigem technologischen Know-how. Sie demonstriert überwältigende Leistung und maximale Steifigkeit bis in die Schwerzerspanung
- Hochgenaue Konturierung (Indiziergenauigkeit für C-Achse): 5 Sek.
- Die Labyrinthstruktur wurde unter Berücksichtigung der häufigen Verwendung von Hochdruckkühlmittel verbessert
- Vermeidung von Kühlmitteleintritt und Verbesserung der Spindelhaltbarkeit
CTX 350 4A
Hochproduktive Universaldrehmaschine mit zwei Revolvern und bis zu 28 Werkzeugpositionen
Max. Werkstückdurchmesser
200 mm
Max. Werkstücklänge
470 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
185 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
495 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Fanuc
Highlights
Höchste Genauigkeit und hochsteifes Maschinenkonzept
- Ganzheitliches Kühlkonzept und Magnescale Wegmesssyteme in X1,X2, Y1 und Z (optional)
- Hohe Positioniergenauigkeit innerhalb von 6 µm // 12 Bogensekunden
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 200 x 100 mm und +/- 50 mm Y-Achse auf 8,1 m²
- Linke Spindel: ISM 65 mit 5.500 min-1 und 171 Nm
- Rechte Spindel: ISM 50 Plus mit 6.000 min-1 und max. 93 Nm
- Stangenbearbeitung bis zu Ø 65 mm
Höchste Fräsleistung
- Beide Revolver können einzeln oder gleichzeitig an beiden Spindeln arbeiten, 100 mm Y-Achse auf dem oberen Revolver
- Oberer Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 17 Nm // 12 Werkzeugstationen // VDI 30
- Oberer Revolver bis zu 16 Werkzeugstationen VDI30
GREENMODE für bis zu -10% reduzierten Energieverbrauch
- Energieüberwachung und fortschrittliches DMG MORI Autoshutdown
- Synchronspindelantriebe und Motoren der Klasse IE3
- Hydraulik und Kühlmittel mit Invertertechnologie
- Minimierter Druckluftverbrauch
- Reibungsarme Linearführungen mit Fettschmierung
