Höchste Fräsleistung

• VDI 50 Revolver mit 4.000 min-1 und 84 Nm
• High speed Revolver mit 6.000 min-1 und 66 Nm optional
• Direct Drive Revolver mit 6.000 min-1 und 86 Nm optional

GREENMODE für bis zu -10% reduzierten Energieverbrauch

Energieüberwachung und Advanced DMG MORI Autoshutdown

• Synchronspindelantriebe und Motoren der Klasse IE3
• Hydraulik und Kühlmittel mit Invertertechnologie
• Minimierter Druckluftverbrauch
• Reibungsarme Linearführungen mit Fettschmierung

6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Gegenspindel und Y-Achse

• Hochdynamischer Spindelantrieb mit 33 kW (40% DC) und 630 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 3.250 U/min
• 6-Seiten Komplettbearbeitung durch Gegenspindel mit integriertem Soindelmotor, Drehzahl bis 5.000 min-1 / 14 kW (40% DC) / 192 Nm (40% DC)
• Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 60 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung.

Mehr Effizienz in der Bearbeitung durch einen Stangenlader

• Stangendurchlass ø80 mm im Standard ( ø102 mm als Option)
• Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis  ø80 x 200 mm und max. 4 kg
• Optionale Automationsschnittstelle gemäß DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern

Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen.

• Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø480 mm
• Verfahrweg in Z-Achse 1200 mm
• Geringer Platzbedarf von nur 7,4 m² 

Direktes Messsystem im Standard

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

Neu überarbeitete Hauptspindeln sowie 12 Stationen-Revolver mit mit 6.000 min^-1 und VDI-Schnittstelle im Standard

• High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 6.000 min^-1, 10 kW und 36 Nm
• Hauptspindel mit 4.000 min^-1 und 525 Nm im Standard und 3.500 min^-1 und 1.194 Nm optional erhältlich

Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver

• Gegenspindel mit bis zu 7.000 min^-1 und 70 Nm oder alternativ mit 5.000 min^-1 und 360 Nm Drehmoment
• torqueDRIVE Revolver für kraftvolle Bearbeitungen mit 6.000 min^-1, 23,5 kW und maximal 85 Nm Drehmoment
• speedDRIVE Revolver für höchste Ansprüche mit 12.000 min^-1, 20 kW und maximal 56 Nm Drehmoment optional erhältlich

Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 430 mm Drehdurchmesser und bis zu 1.284 mm Drehlänge

• Umlaufdurchmesser bis 710 mm
• Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 104 mm

High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 4.000 min-1, 12,5 kW und 85 Nm

• < 10 µm Toleranz im Durchmesser
• < 10 µm thermische Stabilität durch aktive Kühlung

Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 600 mm Drehdurchmesser und bis zu 2000 mm Drehlänge

• Max. spannfutterdurchmesser 500 mm 
• VDI 50 Revolver mit 12 Angetriebene Werkzeug Anzahl + 6 Blocktool
• NC Reitstock und Lunette ( optionen)

Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 600 mm Drehdurchmesser und 2.000 mm Drehlänge

• Umlaufdurchmesser bis 800 mm
• Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 111 mm
• Hauptspindel als ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard, optional ISM 102 plus mit 2.500 min-1, 52 kW und 2.200 Nm

Fräsen

• Ausgestattet mit der BMT-Technologie (Built-in Motor Turret)
• Hochgeschwindigkeitswerkzeugspindel: 10.000 min-1

Hohe Präzision

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung
• Präzisionsschnellwechselrevolver (Option)

Hohe Steifigkeit

• Einsatz von Flachführungen für die X / Y / Z Achse

Verbesserte Fräsleistung

• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
• Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
• Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 40 Nm (29.5 ft·lbf) 3 min, 100 Nm (73.8 ft·lbf) 4 min (2000 Ausführung / 3000 Ausführung)

Hohe Steifigkeit

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard (2000 Ausführung / 3000 Ausführung)
• Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert

Hohe Steifigkeit

• Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit

Hohe Steifigkeit

• Führungsbahn Flächenverhältnis (Vergleich mit konventionellen Maschine): 50％ mehr (X-Achse) / 90％ mehr (Z-Achse)
• Kugelgewindetriebe mit großem Durchmesser
• Der größte Spindel-Durchlass ihrer Klasse: 145 mm (Typ A) / 185 mm (Typ B)

Verbesserte Fräsleistung

• Maximale Fräsleistungen mit bis zu 100 Nm Drehmoment: 100 / 68 Nm (4 Minuten / konst.)
• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor

Hohe Präzision

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Inneren der Gussteile (Typ 750)
• Positioniergenauigkeit (C-Achse): 6,8 Sek.

Verbesserte Fräsleistung

• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
• Fräsleistung vergleichbar mit einem Bearbeitungszentrum mit 40er Kegelspindel
• Maximale Fräsleistungen mit bis zu 117 Nm Drehmoment (10%ED)

Hohe Steifigkeit

• Führungsbahnen werden für die X / Y / Z Achsen verwendet zur Dämpfung von Vibrationen
• Breitere Führungsbahnen 
•  Kugelrollspindel mit großem Durchmesser

Hohe Präzision

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit

Maximale Produktivität durch parallele Bearbeitung mit zweitem Werkzeugträger

• Zweiter Werkzeugträger als Revolver mit 12 oder 16 angetriebenen Stationen (VDI40 / VDI30)
• Revolver als DirectDrive mit 10.000 min^-1 und 80 mm Y-Hub
• Ideal für die Serienfertigung durch optionale Automationslösungen, wie z.B. integriertes Handlingsystem oder Portalbeladung
• Optional mit Komplettpaket für die Stangenbearbeitung mit automatischer Werkstückabholeinrichtung

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min^-1

• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min^-1, 22 kW und 120 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min^-1
• ± 100 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
• Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität

Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu Ø 500 x 1,185 mm

• Umlaufdurchmesser bis 500 mm
• 400 mm lange Werkstücke horizontal durchbohren oder ausdrehen
• 470 mm Außendurchmesser drehen bei vertikaler Stellung der B-Achse (bei 70 mm Werkzeuglänge)

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1

• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm
• ± 120 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
• Schwenkbereich der B-Achse ± 120° für höchste Flexibilität

Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten

• Scheibenmagazin für 24 Werkzeuge im Standard
• Kettenmagazin mit 48 oder 80 Stationen als Option
• Werkzeuge bis 400 mm Länge und Ø 120 mm

6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel

• Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung
• Gegenspindeln mit bis zu 700 Nm und 93 mm Spindeldurchlass als Option

Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 4.000 Nm für höchste Zerspanleistung

• ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard
• Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
• Integrierte C-Achse (0,001°)

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment

• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
• 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
• Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.

Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung

• Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
• < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
• Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)

Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 4.000 Nm für höchste Zerspanleistung

• ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard
• Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
• Integrierte C-Achse (0,001°)

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment

• 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
• Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.

Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung

• Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
• < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
• Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)

Integrierte Spindelantriebe mit 4.000 Nm an der Hauptspindel für höchste Zerspanleistung

• Optionale Gegenspindel für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit bis zu 2.200 Nm
• Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
• Integrierte C-Achse (0,001°)

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment

• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
• 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
• Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.

Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung

• Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
• < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
• Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)

Hohe Produktivität

• Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge  erhöht die Produktivität
• Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm  (-125 - ＋550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
• Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich

5-Achs-Simultanbearbeitung

• Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
• 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich

Hohe Präzision

• Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit

Stromeinsparung

• Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung

Hohe Produktivität

• Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge  erhöht die Produktivität
• Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm  (-125 - ＋550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
• Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich

5-Achs-Simultanbearbeitung

• Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
• 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich

Hohe Präzision

• Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit

Stromeinsparung

• Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung

Hohe Produktivität

• Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge  erhöht die Produktivität
• Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm  (-125 - ＋550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
• Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich

5-Achs-Simultanbearbeitung

• Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
• 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich

Hohe Präzision

• Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit

Stromeinsparung

• Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung

4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard

• Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
• Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
• Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm. 

Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern

• Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
• Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
• Drehdurchmesser bis 340 mm bei 1200 mm Drehlänge

Flexibilität durch Kombination der generativen und spanenden Bearbeitung für 3D-Bauteile in Fertigteilqualität

• Großteile bis ø 670 × 932 mm (bei B-Achse 180°) oder bis ø 400 × 1.321 mm (bei B-Achse 90°)
• 5-achsiger Materialaufbau mit Koaxialdüse für eine gleichförmige Pulververteilung unabhängig von der Laseraufbaurichtung
• Additive Fertigung von Metallen und reaktiven Materialien wie Ti-6Al-4V (optional)

AM Assistant unterstützt Sie bei der additiven Fertigung (Option)

• Überwacht die Größe und Temperatur des Schmelzbads und steuert die Laserleistung durch Rückmeldung der überwachten Werte für einen stabilen Aufbau
• Schmelzbadüberwachung: Kontinuierliche Überwachung der Schmelzbadbedingungen
• Überwachung des Arbeitsabstands: Misst und überwacht den Abstand zwischen Düse und Schmelzbad
• Automatische Pulverkalibrierung: Misst automatisch die Pulverdurchflussrate

GREENMODE für reduzierten Energieverbrauch

• Weniger Energie,weniger Schmieröl und weniger Druckluftverbrauch
• Maschine mit 400 V für hohe Energieeffizienz
• Umweltfreundliche Kühlmittel- und Ölnebelllösungen für verlängerte Kühlmittelstandzeiten und Ressourcenschonung

Perfekt geeignet für die Automation und Serienfertigung

• Plug & Play-Automationsschnittstelle und breite Palette von Automationslösungen, auch nachrüstbar
• Abdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl und mit Keramikbeschichtung für perfekten Spänefall
• Perfektes KSS- und Spänemanagement mit Zero-SludgeCOOLANT und wartungsfreundlichem zeroFOG
• Verlängerte Kühlmittelstandzeit durch 900l zero-sludgeCOOLANT pro inklusive Sediment- und Ölauffangsystem
• Universelles und selbstreinigendes Spänefördersystem für reduzierten Wartungsaufwand

Perfekte Automatisierbarkeit

• Multijob: Kein Werkzeugrüsten bei Fertigung verschiedener Werkstücke 
• Schwesterwerkzeuge reduzieren den Maschinenstillstand und sorgen für mehr Prozesssicherheit
• Robo2Go Turning bis 35 kg und Robo2Go Max bis 210kg Traglast oder Stangenlader mit Abholeinrichtung

Linien und Pakete - Sichern Sie sich Ihre Vorteilspreise

Nutzen Sie unsere vorspezifizierten Ausstattungslinien und Optionenpakete

• BASIC - Die Basisvariante enthält grundlegende Ausstattungen, mit denen Sie sofort durchstarten können
• COMPLETE easy - Dank Gegenspindel und wichtigen Optionen der perfekte Einstieg in die Komplettbearbeitung.
• COMPLETE plus - Mehr Werkzeuge, mehr Technologie, mehr Möglichkeiten für die maximale Flexibilität