Robo2Go Milling
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Starke Ausführung für alle Anforderungen: Traglast Roboter wahlweise 25 oder 35 kg
- Handhabung von Bauteilen mit Abmessungen von 20 - 200 mm
- Volle Zugänglichkeit zur Maschine bleibt erhalten
- Ausricht- und Wendestation für die automatisierte 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
Robo2Go Milling
- Starke Ausführung für alle Anforderungen: Robotertraglast wahlweise 25 oder 35 kg
- Handhabung von Bauteilen mit Abmessungen von 20 - 200 mm
Details
Auswechselbare Werkstückablagen für maximale Flexibilität
Flexibles Greifersystem, für Werkstücke bis zu 200 × 200 × 200 mm
Videos
Technische Daten
Maschinen
DMU 50 3rd Generation
DMU 40/60 eVo
DMU 65/75 monoBLOCK
DMC 650/850V
DMV 115
● verfügbar
CMX 600 V
Die lösungsbasierte CMX V - ab sofort mit IoTconnector und direktem Wegmesssystem im Standard
Max. Verfahrweg X-Achse
600 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
560 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
510 mm
Max. Werkstückhöhe
630 mm
Max. Werkstückgewicht
600 kg
Max. Werkstücklänge
900 mm
Max. Werkstückbreite
560 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
Highlights
CMX V - Vertical milling center
Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie
- Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
- Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
- FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
- Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg
Präzision in jeder Komponente und jedem Detail
- Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
- Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
- Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
- Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
NEU: inlineMASTER-Spindel
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
- Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
- BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
CMX 800 V
Die lösungsbasierte CMX V - ab sofort mit IoTconnector und direktem Wegmesssystem im Standard
Max. Verfahrweg X-Achse
800 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
560 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
510 mm
Max. Werkstückhöhe
630 mm
Max. Werkstückgewicht
800 kg
Max. Werkstücklänge
1.100 mm
Max. Werkstückbreite
560 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
Highlights
CMX V - Vertical milling center
Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie
- Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
- Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
- FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
- Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg
Präzision in jeder Komponente und jedem Detail
- Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
- Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
- Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
- Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
NEU: inlineMASTER-Spindel
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
- Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
- BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
CMX 1100 V
Die lösungsbasierte CMX V - ab sofort mit IoTconnector und direktem Wegmesssystem im Standard
Max. Verfahrweg X-Achse
1.100 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
560 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
510 mm
Max. Werkstückhöhe
630 mm
Max. Werkstückgewicht
1.000 kg
Max. Werkstücklänge
1.400 mm
Max. Werkstückbreite
560 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
Highlights
CMX V - Vertical milling center
Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie
- Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
- Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
- FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
- Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg
Präzision in jeder Komponente und jedem Detail
- Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
- Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
- Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
- Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
NEU: inlineMASTER-Spindel
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
- Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
- BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
CMX 50 U
Die Lösung zur 5-Seiten Bearbeitung - ab jetzt mit direktem Wegmesssystem und IoTconnector im Standard
Max. Verfahrweg X-Achse
500 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
450 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
400 mm
Max. Werkstückdurchmesser
630 mm
Max. Werkstückhöhe
550 mm
Max. Werkstückgewicht
200 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
CMX U - Universal milling center
Patentierter Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit - Ihr garantierter Vorteil für die Bearbeitung komplexer Teile
- Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke dank der 5-Achstechnologie
- Steife Tischkonstruktion dank FEM-optimiertem Design für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
- Temperaturkompensation für hochqualitative Produktionsprozesse
Erhöhen Sie Ihre Effizienz und Produktivität mit der CMX U Serie
- Höchste Präzision dank direktem Wegmesssystem im Standard
- Eilgang 30 m/min in allen linearen Achsen zur Reduzierung der Nebenzeiten
- 30-Stationen Werkzeugmagazin im Standard mit schnellem Werkzeugwechsel in 2,7 s
- Hochdynamische In-Line-Spindel mit 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) und 83 Nm (40% DC)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
NEU: inlineMASTER-Spindel
36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
CMX 70 U
Die Lösung zur 5-Seiten Bearbeitung - ab jetzt mit direktem Wegmesssystem und IoTconnector im Standard
Max. Verfahrweg X-Achse
750 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
600 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
520 mm
Max. Werkstückdurchmesser
800 mm
Max. Werkstückhöhe
560 mm
Max. Werkstückgewicht
350 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Patentierter Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit - Ihr garantierter Vorteil für die Bearbeitung komplexer Teile
- Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke dank der 5-Achstechnologie
- Steife Tischkonstruktion dank FEM-optimiertem Design für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
- Temperaturkompensation für hochqualitative Produktionsprozesse
Erhöhen Sie Ihre Effizienz und Produktivität mit der CMX U Serie
- Höchste Präzision dank direktem Wegmesssystem im Standard
- Eilgang 30 m/min in allen linearen Achsen zur Reduzierung der Nebenzeiten
- 30-Stationen Werkzeugmagazin im Standard mit schnellem Werkzeugwechsel in 2,7 s
- Hochdynamische In-Line-Spindel mit 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) und 83 Nm (40% DC)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
NEU: inlineMASTER-Spindel
36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
DMU 50 3. Generation
CNC Universal Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch
Max. Verfahrweg X-Achse
650 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
520 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
475 mm
Max. Werkstückdurchmesser
630 mm
Max. Werkstückhöhe
600 mm
Max. Werkstückgewicht
300 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
Highlights
5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min-1
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 21kW und 111Nm im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
- speedMASTER 20.000 min-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar
Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung
- Beladegewicht bis 300 kg
- Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
- Gekühlte Tischlager für höchste Präzision
Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
- Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
- 60 oder 120 Plätze optional verfügbar
Genauigkeit
- Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision
- einteiliges Maschinenbett
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe
- Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
DMU 40 (FD) eVo
Universal Bearbeitungszentrum
Max. Verfahrweg X-Achse
400 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
400 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
375 mm
Max. Werkstückdurchmesser
450 mm
Max. Werkstückhöhe
460 mm
Max. Werkstückgewicht
250 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 250 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
Genauigkeit
- Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
- Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
- Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z
DMU 60 (FD) eVo
Universal Bearbeitungszentrum
Max. Verfahrweg X-Achse
600 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
500 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
500 mm
Max. Werkstückdurchmesser
600 mm
Max. Werkstückhöhe
500 mm
Max. Werkstückgewicht
400 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
DMU 60 eVo - Bearbeitung im Bereich Formenbau
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 400 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
Genauigkeit
- Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
- Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
- Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z
ULTRASONIC 65
ULTRASONIC Bearbeitungszentrum in bewährter monoBLOCK Bauweise
Max. Verfahrweg X-Achse
735 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
560 mm
Max. Werkstückdurchmesser
840 mm
Max. Werkstückhöhe
500 mm
Max. Werkstückgewicht
1.000 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Highlights
ULTRASONIC by DMG MORI
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
Ergonomisch
- Große Türöffnung mit 1.500 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 12 m²
- Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.500 kg
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
- Ab 5 µm Positioniergenauigkeit im Standard
- Steifes Konzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierte bewegte Bauteile
Vielseitig
- Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.500 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 2.050 Nm
- Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 430 Nm Drehmoment.
- Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 55 mm Rollenführung in allen Achsen
- Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 50 / 50 / 50
- FEM-Optimierung aller Bauteile
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
ULTRASONIC 40 eVo linear
Universal ULTRASONIC Bearbeitungszentrum
Max. Verfahrweg X-Achse
400 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
400 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
375 mm
Max. Werkstückdurchmesser
480 mm
Max. Werkstückhöhe
460 mm
Max. Werkstückgewicht
250 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Highlights
ULTRASONIC by DMG MORI
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 250 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
Genauigkeit
- Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
- Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
- Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z
ULTRASONIC 60 eVo linear
Universal ULTRASONIC Bearbeitungszentrum
Max. Verfahrweg X-Achse
600 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
500 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
500 mm
Max. Werkstückdurchmesser
630 mm
Max. Werkstückhöhe
500 mm
Max. Werkstückgewicht
400 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Highlights
ULTRASONIC by DMG MORI
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 400 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
Genauigkeit
- Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
- Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
- Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z
DMU 75 monoBLOCK 2. Generation
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichen Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.
Max. Verfahrweg X-Achse
750 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
560 mm
Max. Werkstückdurchmesser
840 mm
Max. Werkstückhöhe
500 mm
Max. Werkstückgewicht
600 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
DMU monoBLOCK Fräsmaschinen: Vielseitige, Zuverlässige, Zukunftssichere Bearbeitungszentren
Ergonomisch
- Große Türöffnung mit 1.310 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 8 m²
- Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 600 kg
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
- 4 µm Positioniergenauigkeit im Standard
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe in X und Y
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
- Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40 mm
- FEM-Optimierung aller Bauteile
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
monoBLOCK Excellence Factory
DMU 65 (FD) monoBLOCK 2. Generation
Das Konzept der monoBLOCK- Maschinen mit umfangreichem Baukasten bietet für jede Anwendung eine Lösung.
Max. Verfahrweg X-Achse
735 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
650 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
560 mm
Max. Werkstückdurchmesser
840 mm
Max. Werkstückhöhe
500 mm
Max. Werkstückgewicht
1.000 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
DMU monoBLOCK Fräsmaschinen: Vielseitige, Zuverlässige, Zukunftssichere Bearbeitungszentren
Ergonomisch
- Große Türöffnung mit 1.310 mm und einzigartigem Zugang zum Arbeitsraum bei geringstem Platzbedarf von nur 8 m²
- Uneingeschränkte Kranbeladung bis zu 1.000 kg
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen, leistungsfähiges Kühlaggregat und Mehrfühlerkompensation im Standard
- 4 µm Positioniergenauigkeit im Standard
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe in X und Y
Vielseitig
- Verschiedenste Tischlösungen von der 5-Achs-Bearbeitung bis 1.000 kg hin zur Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung bis 1.000 Nm
- Breiteste Spindelpalette am Markt mit bis 30.000 min-1 oder bis 200 Nm Drehmoment.
- Maschinenintegrierte Werkzeugmagazine mit bis zu 240 Plätzen
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Einteiliger Ständer mit großvolumigen stabilen Schlitten, 45 mm Rollenführung in allen Achsen
- Maximale Stabilität durch groß dimensionierte Kugelgewindetriebe ø 40 / 50 / 40 mm
- FEM-Optimierung aller Bauteile
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
monoBLOCK Excellence Factory
DMU 40
Die Einstiegsmaschine für die 5-Achs Simultanbearbeitung
Max. Verfahrweg X-Achse
550 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
450 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
420 mm
Max. Werkstückdurchmesser
505 mm
Max. Werkstückhöhe
570 mm
Max. Werkstückgewicht
300 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
5-Achs Simultanbearbeitung in 3 Maschinentypen mit bis zu 20.000 min-1
- DMU 40 mit inlineSpindel 12.000 min-1 mit 15 kW und 95 Nm
- DMU 40 PLUS mit inlineMASTER 15.000 min-1 mit 16,5 kW und 121 Nm
- DMU 40 PRO mit speedMASTER 20.000 min-1 mit 32 kW und 130 Nm
Eine der kompaktesten Maschinen in ihrer Maschinenklasse
- Optimierte Aufstellfläche mit nur 5,05 m²
- Optimale Einbrigung im Shopfloor durch eine Maschinenbreite < 2,00 m
- Kompakter Footprint auch in Verbindung mit einem Automationssystem
Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung
- Schwenkbereich der B-Achse -35° / +110° für maximale Flexibilität
- Beladegewicht bis 300 kg
- Gekühlte Tischlager für höchste Präzision
Hohe Genauigkeit und Präzision
- Umfangreiches Kühlkonzept für hohe Langzeitgenauigkeit (DMU 40 PLUS / PRO)
- Einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe in der X- / Y-Achse
- Direkte absolut Wegmesssysteme in allen Linearachsen (DMU 40 optional)
DMV 60
Leistungsstarkes und steifes Vertikalfräszentrum mit X-Achsenhub 600 mm für Werkstücke bis zu 1000 kg!
Max. Verfahrweg X-Achse
600 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
600 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
510 mm
Max. Werkstückhöhe
550 mm
Max. Werkstückgewicht
1.000 kg
Max. Werkstücklänge
900 mm
Max. Werkstückbreite
600 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Hervorragende Steifigkeit
- Einzigartige Konstruktion auf Basis eines monolithischen Maschinenbetts und massiver Gussteile
- +40% höhere statische Steifigkeit im Vergleich zum Vorgängermodell
- Breite Rollenführungen in allen Achsen
Fester Maschinentisch für beste Prozessstabilität
- Handhabung von Werkstücken bis zu 1000 kg
- Konstante dynamische Kennlinie unabhängig vom Werkstückgewicht
- Perfekt geeignet für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau
Die höchste Leistung
- Leistungsstarke Spindel mit BIG PLUS Schnittstelle von inlineSPINDLE 12.000 U/min, über speedMASTER 15.000 U/min High Torque, bis speedMASTER 20.000 U/min
- Eilgang 42 m /min in allen Linearachsen
- Sogar bis zu 50% mehr Leistung als die alte Generation der Fräsmaschine
Präzision & Qualität
- Beste Präzision und Prozessstabilität dank direktem Messsystem und fortschrittlicher thermischer Kompensation
- Linearmaßstäbe in allen linearen Achsen für höchste Positioniergenauigkeit
- Direkte Antriebsübertragung in der X- und Y-Achse
- Verbesserte Genauigkeit der Kreisinterpolation (Kugelstange in allen Ebenen < 6 µm)
DMV 110
Leistungsstarkes & steifes Vertikalfräszentrum mit X-Achsenhub 1100 mm für Werkstücke bis zu 1700 kg!
Max. Verfahrweg X-Achse
1.100 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
600 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
510 mm
Max. Werkstückhöhe
550 mm
Max. Werkstückgewicht
1.700 kg
Max. Werkstücklänge
1.400 mm
Max. Werkstückbreite
600 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Hervorragende Steifigkeit
- Einzigartige Konstruktion auf der Basis eines monolithischen Maschinenbetts und massiver Gussteile
- +40% höhere statische Steifigkeit im Vergleich zum Vorgängermodell
- Breite Rollenführungen in allen Achsen
Fester Maschinentisch für beste Prozessstabilität
- Handhabung von Werkstücken bis zu 1700 kg
- Konstante dynamische Kennlinie unabhängig vom Werkstückgewicht
- Perfekt geeignet für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau
Die höchste Leistung
- Leistungsstarke Spindel mit BIG PLUS Schnittstelle von inlineSPINDLE 12.000 U/min, über speedMASTER 15.000 U/min High Torque, bis speedMASTER 20.000 U/min
- Eilgang 42 m /min in allen Linearachsen
- Sogar bis zu 50% mehr Leistung als die alte Generation der Fräsmaschine
Präzision & Qualität
- Beste Präzision und Prozessstabilität dank direktem Messsystem und fortschrittlicher thermischer Kompensation
- Linearmaßstäbe in allen linearen Achsen für höchste Positioniergenauigkeit
- Direkte Antriebsübertragung in der X- und Y-Achse
- Verbesserte Genauigkeit der Kreisinterpolation (Kugelstange in allen Ebenen < 6 µm)
