5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min^-1

• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 21kW und 111Nm im Standard 
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
• speedMASTER 20.000 min^-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar

Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung

• Beladegewicht bis 300 kg
• Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
• Gekühlte Tischlager für höchste Präzision

Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard

• Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
• Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
• 60 oder 120 Plätze optional verfügbar

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

• Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
• Beladegewicht bis 250 kg
• Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

• Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
• Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63

Spindeln

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
• Motorspindel 24.000 min^-1 (Option)

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

• Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
• Beladegewicht bis 400 kg
• Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

• Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
• Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63 

Spindeln

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
• Motorspindel 24.000 min^-1 (Option)

ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

• Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
• Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
• Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3^rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

• Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
• Beladegewicht bis 250 kg
• Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

• Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
• Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63

 Spindeln

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
• Motorspindel 24.000 min^-1 (Option)

ULTRASONIC Technologieintegration  - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

• Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
• Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
• Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3^rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

• Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
• Beladegewicht bis 400 kg
• Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

• Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
• Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63

Spindeln

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
• Motorspindel 24.000 min^-1 (Option)

Kompakte Produktionsmaschine für Anwendungen in der Medizintechnik, im Bereich Job Shop, Aerospace und anderen anspruchsvollen Branchen

• 10.000 min^-1 inline-Spindel mit bis zu 78 Nm;  24.000 min^-1 inline-Spindel mit bis zu 48 Nm optional verfügbar

  Bis zu 2 g Beschleunigung für kürzeste Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden

  Komplexe Bearbeitungen durch optionalen 5-Achs-Simultantisch möglich

Höchste Präzision und Dynamik in der Produktion

• Umfangreiche Kühlmaßnahmen und Direkte Absolut-Wegmesssysteme im Standard
• Höchste Steifigkeit und Fräsperformance mit Eilgängen von 60 m/min in allen drei Achsen
• Hochgenaue Maschinenkomponenten ermöglichen höchste Genauigkeit am Bauteil

Produktionstaugliches Maschinendesign mit bestmöglicher Automationsanbindung

• DMG MORI Stealth Design mit innenliegenden Türen zur vollständigen Vermeidung des Späneaustritts nach außen
• Höchste Flexibilität durch optimale Automationsanbindung von rechts, links oder von vorne
• Geringster Platzbedarf bei der Automatisierung, z.B. mit WH 3 Cell nur 8,8 m²

Kompakt, leistungsfähig und dynamisch

• 15.000 min^-1 inline Spindel mit bis zu 78 Nm; 24.000 min^-1 inline Spindel mit bis zu 48 Nm optional verfügbar
• Bis zu 2 g Beschleunigung für kürzeste Span-zu-Span Zeit von nur 1,5 Sekunden
• Komplexe Bearbeitung durch optionalen 5-Achs Simultantisch möglich

Höchste Präzision und Dynamik in der Produktion

• Umfangreiche Kühlmaßanhmen und Direkt Absolut-Wegmesssysteme im Standard
• Höchste Steifigkeit und Fräsperformance mit Eilgängen von 60 m/min in allen drei Achsen
• Hochgenaue Maschinenkomponenten ermöglichen höchste Genauigkeit am Bauteil

Neuste Technologie und Lösungen für eine noch effizientere Bearbeitung

• Automatisierte 6-Seiten Komplettbearbeitung für den Bereich Medical und Produktion
• Maximale Spindesteifigkeit aufgrund von federvorgespannter Spindellager
• Umfangreiches Optionsportfolio an Späneförderer und Kühlmittelanlagen