DMC 85 H (FD) monoBLOCK
Die Evolution in der Universalbearbeitung. Flexibel, produktiv und prozesssicher.
Max. Verfahrweg X-Achse
850 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
1.150 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
900 mm
Max. Werkstückdurchmesser
830 mm
Max. Werkstückhöhe
800 mm
Max. Werkstückgewicht
800 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Ergonomisch
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Ergonomische Kabine für gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und einfaches Rüsten von Bauteilen
- Schneller zweifach Palettenwechsler für kürzeste Nebenzeiten durch hauptzeitparalleles Beladen
Genau
- Einteiliges eigensteifes Maschinenbett aus Guss mit 3-Punkt Auflage für maximale Steifigkeit (auch verfügbar mit HSK-A100) und höchster Genauigkeit
- Thermosymmetrisches Design mit umfangreichen Kühlmaßnahmen für höchste Dauergenauigkeit (bis zu 6 µm)
- Maximale Prozesssicherheit durch horizontale Zerspanung für ideale Späne- und Wärmeabfuhr
Vielseitig
- 5-Achs-Fähigkeit für höchste Flexibilität durch beidseitig gelagerten Schwenkrundtisch für Bauteile bis zu 800 Kg
- Genialer Arbeitsraum zur Bearbeitung von Spanntürmen und 5-Achs Bauteilen sowie Tieflochbohren auf einer Maschine
- Fräs-Dreh-Variante für die Komplettbearbeitung mit bis zu 800 1/min
- Umfangreiche Auswahl an flexiblen Automationslösungen dank standardisierter Schnittstelle
Steifes monoBLOCK-Konzept
- monoBLOCK – Höchste Stabilität aus einem Guss
- Auch verfügbar mit HSK-A100 Aufnahme für Werkzeuge bis zu 280 mm Durchmesser und 30 kg
- Höchste Verfügbarkeit durch bewährte Großserientechnik und optimalen Wartungszugang
- Bewährte Aufteilung der Rund- und Linearachsen für leicht verständliche 5-Achs Kinematik.
- Klemmung des Schwenkrundtisches im Standard
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
CTS - Zentrales Werkzeuglager
Flexibles Werkzeugmagazin für mehr als 4.000 Werkzeuge
- Modulares Konzept mit stufenweiser Erweiterungsmöglichkeit um 360 / 240 Formen (ISO 40 / 50 Aufnahme)
- Sehr geringer Platzbedarf mit nur 29 m2
- Integrierte Werkzeugbeladelösung für Portal-Werkzeugshuttle oder mit AMR 2000 Tools
- Höchste Transportkapazität durch das Tool - Shuttle
- Transfer von bis zu 8 Werkzeugen gleichzeitig
- Bewährte Radmagazintechnologie mit über 1.600 verkauften Einheiten
Highlights
AMR 2000 Tool Handling
- Autonomer Transport von bis zu 24 Werkzeugen zwischen dem CTS (Zentrales Werkzeugmagazin) und der Maschine
- Schnelle Installation des Automatisierungssystems
- Integration in bestehende Produktion möglich
- Max. Werkzeugabmessungen ø 280 / 650 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24 × 30 kg)
Portal Werkzeughandling
- Portal Werkzeughandling für höchste Effizienz, Transport von bis zu 80 Werkzeugen pro Stunde
- Transport von 16 Werkzeugen (2×8 Einheiten)
- Schneller Werkzeugwechsel mittels drehbarer Einheit
- Max. lineare Geschwindigkeit: 80 m/min
- Tool Loading Station TLS - Schnittstelle an Maschine und CTS
Werkzeugtransfer
- Zum Wechseln der Werkzeuge zwischen dem Shuttle und der Maschine oder am CTS bewegt sich das TLS jeweils nach oben.
LPP
Moderne Palettenpoolsystem für bis zu 8 Maschinen und 99 Paletten
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 3.400 x 2.000 mm, 10.000 kg
- Sehr flexibles Palettenpoolsystem für bis zu 8 Maschinen, 99 Paletten und 5 Rüstplätzen
- Handling von bis zu drei verschiedenen Palettengrößen in einem System möglich (2 Größen für Maschinenpaletten und eine Größe für Materialpaletten)
- Steuerung direkt über DMG MORI Leitrechnersoftware LPS
- Integration in Kundennetzwerk / Workflow möglich
- Überwachungs- und Verwaltungstools für alle relevanten Bereiche (Planung, Werkstücke, Spannen, Werkzeuge, etc.)
- Werkzeugverwaltungssystem MCC-TMS
Videos
PH-AMR
Palettenautomatisierung mit maximaler Flexibilität durch freie Layoutgestaltung
- Modulares Konzept mit flexibler Layoutgestaltung
- Fahrerlose Transportsysteme ohne Führungsschienen oder Gleise
- Kollaborativ: Mensch und Maschine in einem System
- Navigation durch Konturnavigation
- Palettengrößen von 500 × 500 mm bis 1.600 × 1.250 mm
- Werkstücke bis zu 5.000 kg und ø 1.600 mm
Highlights
Freie Maschinenzugänglichkeit
- Jederzeit beste Einsehbarkeit in den Arbeitsraum
- Hand- oder Kranbeladung weiterhin möglich
- Kollaboratives System – Mensch und Maschine in einem System
Modulares Konzept mit freier Layoutgestaltung
- Keine Sicherheitseinhausung für das Automationssystem notwendig
- Freie Positionierungsmöglichkeit der einzelnen Module
- Nachträgliche Integration in bestehende Produktion
Einfache Erweiterung der Automation
- Weitere Regalmodule zur Erhöhung der Anzahlder Speicherplätze
- Zusätzliche AMRs können nachträglich ins System integriert werden
- Maschinen mit einer Automationsschnittstelle können sehr schnell nachträglich eingebunden werden
Minimale Platzanforderung
- Freies Palettenhandlingssystem ohne festen Installationsbedarf auf Hallenboden
- Verfahrweg des AMRs bleibt weiterhin begeh- und befahrbar
- Laserscanner garantieren den Personenschutz in Fahrtrichtung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0m)
- Flexibles Automationskonzept - Automation verschiedener Maschinentypen mit einem System
AMR 2000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 2000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Tragfähigkeit bis zu 2000 kg
- Kompakt und wendig
- Integration in bestehende Prozesse
AMR 2000 Chips
- Autonomer Transport von Spänewägen
- Automatischer Abholauftrag vom DMGMORI Leitrechner
- Integration in bestehende Materialprozesse
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine über die Nacht oder das Wochenende
- Flottentauglich
AMR 2000 Tool Handling
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Schnelle Installation des Automatisierungssystems
- Zuverlässige Technik mit bewährten Komponenten
- Integration in bestehende Produktion möglich
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
Steuerung & Software
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
830 mm
Max. Werkstückhöhe
800 mm
Max. Werkstückgewicht
800 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
850 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
1.150 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
900 mm
Konfigurator
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