DMP 70
Vertikales High-Speed Bearbeitungszentrum
Max. Verfahrweg X-Achse
28 in.
700 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
17 in.
420 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
15 in.
380 mm
Max. Werkstückdurchmesser
11 in.
290 mm
Max. Werkstückhöhe
23 in.
580 mm
Max. Werkstückgewicht
882 lbs.
400 kg
Max. Werkstücklänge
33 in.
840 mm
Max. Werkstückbreite
17 in.
420 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Highlights
Kompakte Produktionsmaschine für Anwendungen in der Medizintechnik, im Bereich Job Shop, Aerospace und anderen anspruchsvollen Branchen
10.000 min-1 inline-Spindel mit bis zu 78 Nm; 24.000 min-1 inline-Spindel mit bis zu 48 Nm optional verfügbar
Bis zu 2 g Beschleunigung für kürzeste Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden
Komplexe Bearbeitungen durch optionalen 5-Achs-Simultantisch möglich
Höchste Präzision und Dynamik in der Produktion
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen und Direkte Absolut-Wegmesssysteme im Standard
- Höchste Steifigkeit und Fräsperformance mit Eilgängen von 60 m/min in allen drei Achsen
- Hochgenaue Maschinenkomponenten ermöglichen höchste Genauigkeit am Bauteil
Produktionstaugliches Maschinendesign mit bestmöglicher Automationsanbindung
- DMG MORI Stealth Design mit innenliegenden Türen zur vollständigen Vermeidung des Späneaustritts nach außen
- Höchste Flexibilität durch optimale Automationsanbindung von rechts, links oder von vorne
- Geringster Platzbedarf bei der Automatisierung, z.B. mit WH 3 Cell nur 8,8 m²
Hochdynamisches Maschinenkonzept
Höchste Präzision, Steifigkeit sowie Flexibilität im Bereich der 3-Achs und 5-Achs Bearbeitung
- Minimale Aufstellfläche von nur 4,2 m²
- Hochdynamischer Werkzeugwechsler mit einer Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden
- Maximale Spindelsteifigkeit aufgrund von federvorgespannter Spindellager
- Umfangreiches Optionsportfolio an Späneförderern und Kühlmittelanlagen
Anwendungsbeispiele
Automation
DMP 70 with WH 3 Cell
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
PH 50
Die kompakteste und kostengünstigste Paletten-Automation von DMG MORI
- Kompaktestes und kostengünstigstes Palettenautomationssystem von DMG MORI
- Geringer Platzbedarf von nur 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 NC-Achsen für hohe Flexibilität und Präzision
- Modulares System mit verschiedenen Werkzeugpalettenkonfigurationen für HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Flexible Integration für eine große Anzahl von DMG MORI Maschinen möglich
- Pallet Master - zur komfortablen und einfachen Steuerung der Automation direkt über die Maschinensteuerung
AMR 2000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 2000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
AMR 2000 Chips
- Autonomer Transport von Spänebehältern
- Automatischer Transportauftrag vom Leitrechner
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine
- Material- und Spänetransport kombinierbar
AMR 2000 Tool Handling
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Autonomer Transport und Wechsel von Werkzeugen zwischen Maschinen und Werkzeugspeichern
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
WH Cell
Individuelles Werkstückhandling für Technologiemaschinen:
- Modulares Automationssystem für Transfergewicht, wahlweise von 7 bis 35 kg
- Werkstücke bis zu 300 x 200 x 120 mm
- Umlaufspeichersystem bis zu 120 mm Werkstückhöhe
- Große Speicherkapazität/Autonomie durch Paternoster (120 Bauteile bei 100 x 100 x 50 mm)
- Minimaler Platzbedarf der Automation, ab 1,5 m2 für den WH Cell
Highlights
DMP 35 mit WH Cell
WH Cell – Flexibles Automationssystem mit großem Speichervermögen
- Handling von Werkstücken bis zu 300 x 200 x 100 mm, sowie bis zu 35 kg Handlingsgewicht
- Individuelle Turnkey-Lösungen für Technologie-Maschinen
- Hohe Komplexität und Flexibilität im Handling durch umfangreichen Optionsbaukasten
- Produktivitätsoptimierte Abläufe
Steuerung & Software
DMG MORI gearMILL
Produktive Komplettbearbeitung
Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen
Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen
Qualitätsprüfung im Prozess
Highlights
Kundennutzen
- Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen und Verzahnungsdaten
- Rotatorische Ausrichtung nach Wärmebehandlung
- Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens
Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung
- Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
- Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung
Highlights
Kundennutzen
- Exzentrische Geometrien einfach herstellbar
- Exakte Achskopplung und Synchronisation im Hintergrund
Links : Eingabe der Parameter für die Position des außermittigen Werkstückbereiches / Rechts : Grafische Darstellung der Position innerhalb des Werkstückes
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Interpolationsdrehen 2.0 – Dreh-Stechzyklus
- Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist
- Möglich für Außen- und Innenbearbeitung
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Herstellung von Dichtflächen, die nicht gefräst werden dürfen
- Komplette Bauteilbearbeitung in einer Aufspannung möglich
- Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge
User Interface – Dreh-Fräsen
User Interface – Fräsen und Fräs-Drehen
3D quickSET
Drehen
Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)
Durchhangkompensation möglich
Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)
Fräsen
- Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
- Alle Kopfvarianten und Tischachsen
Highlights
Drehen Kundennutzen
Zuverlässige Re-Kalibrierung der Maschine vor einer hochgenauen Bearbeitung
Durchgehende Dokumentation der Maschinengenauigkeit
Keine Fehlteile aufgrund von unbekannten Geometrieabweichung
Dialoggeführter Messvorgang der B- und C-Achse
Fräsen Kundennutzen
- Periodische Rekalibrierung der Maschine mit durchgängiger Dokumentation
- Höchste kinematische Genauigkeit in Eigenregie
Kinematik Kopf definiert / Kinematik Tisch definiert
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstücklänge
33 in.
840 mm
Max. Werkstückbreite
17 in.
420 mm
Max. Werkstückdurchmesser
11 in.
290 mm
Max. Werkstückhöhe
23 in.
580 mm
Max. Werkstückhöhe (Type 5x)
10 in.
250 mm
Max. Werkstückgewicht
882 lbs.
400 kg
Max. Werkstückgewicht (Type 5x)
220 lbs.
100 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
28 in.
700 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
17 in.
420 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
15 in.
380 mm
Konfigurator
Konfigurieren Sie Ihre neue DMP 70
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