DMV 110
Leistungsstarkes & steifes Vertikalfräszentrum mit X-Achsenhub 1100 mm für Werkstücke bis zu 1700 kg!
Highlights
Hervorragende Steifigkeit
- Einzigartige Konstruktion auf der Basis eines monolithischen Maschinenbetts und massiver Gussteile
- +40% höhere statische Steifigkeit im Vergleich zum Vorgängermodell
- Breite Rollenführungen in allen Achsen
Fester Maschinentisch für beste Prozessstabilität
- Handhabung von Werkstücken bis zu 1700 kg
- Konstante dynamische Kennlinie unabhängig vom Werkstückgewicht
- Perfekt geeignet für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau
Die höchste Leistung
- Leistungsstarke Spindel mit BIG PLUS Schnittstelle von inlineSPINDLE 12.000 U/min, über speedMASTER 15.000 U/min High Torque, bis speedMASTER 20.000 U/min
- Eilgang 42 m /min in allen Linearachsen
- Sogar bis zu 50% mehr Leistung als die alte Generation der Fräsmaschine
Präzision & Qualität
- Beste Präzision und Prozessstabilität dank direktem Messsystem und fortschrittlicher thermischer Kompensation
- Linearmaßstäbe in allen linearen Achsen für höchste Positioniergenauigkeit
- Direkte Antriebsübertragung in der X- und Y-Achse
- Verbesserte Genauigkeit der Kreisinterpolation (Kugelstange in allen Ebenen < 6 µm)
Anwendungsbeispiele
Automation
Erschließen Sie die Möglichkeiten der Automation
Steigern Sie Produktivität, Qualität sowie den 24/7-Betrieb. Unsere Lösungen bieten verlängerte Maschinenlaufzeiten und unterstützen die Nachhaltigkeit. Optimieren Sie Ihre Prozesse mit unseren innovativen Automationslösungen!
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport, Palettengröße 800x600 mm bis 1.100x1.100 mm, bzw. 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 1.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
PH Cell 300 - Modulares Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- Modulares Automationskonzept mit bis zu 40 Palettenplätzen auf einer Grundfläche von 10,7 m2
- Handling unterschiedlicher Palettengrößen in einem System
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten
- Komfortable und einfache Steuerung der Automation direkt über das Maschinenbedienpult
PH Cell Twin - Modulares Palettenhandling für 2 Maschinen und bis zu 30 Paletten
- Ein Palettenbediengerät für 2 Maschinen
- Bis zu 30 Paletten auf 12,9 m² durch Doppelreihen Palettenablage auf jeder Ebene
- Werkstücke bis 500 x 500 x 500 mm
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Nachrüstung der zweiten Maschine möglich
- Preislich attraktive Automation im DMG MORI VERTICO Design
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Robo2Go Milling, Traglast Roboter 25, 35 oder 70 kg
- Best-in-class Layouts mit rechter Aufstellvariante
- +12 % Kapazität durch Europalette im Standard
- 32% höhere Kapazität des Schubladenspeichers
- Jetzt mit 50 % mehr Kapazität: Der Palettenbahnhof mit drei Europaletten
- Rechte Aufstellvariante für volle Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, Bedienpult und dem Werkzeugmagazin
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über Robo2Go APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Auftragsverwaltung aller Aufträge über die Robo2Go-Jobs-App
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- 300 % höhere Kapazität im Vergleich zum Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten des Werkstückspeichers
- Multijob pro Schublade und innerhalb einer Schublade im Standard möglich
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
- Autonomer Transport von Spänebehältern
- Automatischer Transportauftrag vom Leitrechner
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine
- Material- und Spänetransport kombinierbar
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Autonomer Transport und Wechsel von Werkzeugen zwischen Maschinen und Werkzeugspeichern
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
Steuerung & Software
Erleben Sie die Geschwindigkeit der digitalen Transformation (DX)
Revolutionieren Sie Ihre Arbeitsabläufe, erschließen Sie neue Möglichkeiten, steigern Sie Effizienz und fördern Sie Nachhaltigkeit durch Reduzierung des Stromverbrauchs – und verschaffen Sie sich gleichzeitig einen starken Wettbewerbsvorteil.
- Individuell anpassbare Benutzeroberfläche mit frei konfigurierbaren Fenstern
- Intuitives Einrichten von Werkstücken mit intelligenten Antastfunktionen und grafisch unterstützter Ausrichtung von Spannmitteln
- Einfache Programmierung im HEIDENHAIN Klartext-Dialog oder nach DIN/ISO
- Umfangreiche Bearbeitungs- und Tastsystemzyklen
- High-End-Performance für perfekte Oberflächen und höchste Genauigkeit
- Dynamische Kollisionsüberwachung und Realitätsnähe für mehr Sicherheit
- HEROS-Betriebssystem auf Linux-Basis für maximale IT-Sicherheit
- Standardisierte App-basierte Benutzeroberfläche unabhängig von der CNC-Steuerung
- Möglichkeit der Anbindung der Maschine an die Unternehmensorganisation
- Anwendung für einfache Bedienung, verlängerte Spindelstunden und erhöhte Energieeffizienz
- Zukunftssicher durch Online-Update-Möglichkeiten
- Vorbereitet für CELOS Xchange Cloud-Anbindung
- NETserivce: Ferndiagnose und Fernwartung
- MDC: Standardisierte Maschinendatenausgabe in den Formaten OPC UA, MT connect und MQ TT
- Service-Agent: Integriertes Wartungshandbuch
- 24"-Multitouch-Bildschirm mit horizontaler Bildschirmausrichtung
- Taktile Tastatur in voller Größe
- SMARTride-Potentiometervorschub und Eilgang kombiniert
- SMARTkey im Kreditkartenformat
- Ergonomische Winkelverstellung
- 3D Shopfloor Programming für werkstattgerechte Programmierung mit automatischer Feature-Erkennung
- Advanced Surface und Top Surface: beste Werkstückoberflächen bei minimaler Bearbeitungszeit
- Optimierte PLC-Zykluszeiten
- Umfassende Bearbeitungszyklen
- Leistungsstarke Multicore-Systemarchitektur für reibungslosen Betrieb bei maximaler CNC-Leistung
- Vertrautes Look & Feel
- Standardisierte App-basierte Benutzeroberfläche unabhängig von der CNC-Steuerung
- Möglichkeit der Anbindung der Maschine an die Unternehmensorganisation
- Anwendung für einfache Bedienung, verlängerte Spindelstunden und erhöhte Energieeffizienz
- Zukunftssicher durch Online-Update-Möglichkeiten
- Vorbereitet für CELOS Xchange Cloud-Anbindung
- NETserivce: Ferndiagnose und Fernwartung
- MDC: Standardisierte Maschinendatenausgabe in den Formaten OPC UA, MT connect und MQ TT
- Service-Agent: Integriertes Wartungshandbuch
- 24"-Multitouch-Bildschirm mit horizontaler Bildschirmausrichtung
- Taktile Tastatur in voller Größe
- SMARTride-Potentiometervorschub und Eilgang kombiniert
- SMARTkey im Kreditkartenformat
- Ergonomische Winkelverstellung
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Service & Training
Rundum-sorglos-Service und Trainings für Ihre Produktion
Profitieren Sie von unserem Full-Service-Angebot und praxisnahen Schulungen, die Ihre Maschinenleistung maximieren und Ausfallzeiten minimieren. Mit umfassenden Wartungspaketen, Original-Ersatzteilen und maßgeschneiderten Trainingsprogrammen bringen wir Ihre Produktion und Ihr Team auf das nächste Level.
Downloads & Technische Daten
Konfigurator
Konfigurieren Sie Ihre neue DMV 110
Sie möchten Ihre Maschine selbst konfigurieren? Erleben Sie die Möglichkeiten unserer technischen Lösungen online! Der brandneue DMG MORI Maschinenkonfigurator bietet Ihnen die perfekte Basis! Einfach, intuitiv und übersichtlich können Sie die DMV 110 an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen. Zu jeder Zeit und an jedem Ort! Starten Sie jetzt!
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Für Service und Ersatzteil-Requests verwenden Sie bitte das my DMG MORI Portal: https://mydmgmori.com/
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