In Deutschland produzierte Maschinen
An 4 hochmodernen Produktionsstandorten in Deutschland entwickeln und produzieren wir Maschinen für unsere Kunden und prägen damit die Zukunft des Werkzeugmaschinenbaus:
- Universal-, Turn & Mill- & Produktions-Drehmaschinen für die 6-Seiten Komplettbearbeitung
- Vertikale Bearbeitungszentren
- 5-Achs Universalfräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen von 200 bis 10.000 mm
- ULTRASONIC Maschinen für die Bearbeitung von Advanced Materials
- LASERTEC Maschinen für das Texturieren von Oberflächen, Schneiden oder Präzisionsbohren
- ADDITIVE MANUFACTURING, additive Fertigung von kleinen und filigranen Bauteilen mit der SLM Baureihe, oder großen Bauteilen mit der DED Baureihe, inkl. integrierter 5-Achs-Fräsbearbeitung (DED hybrid)
Bielefeld
Robo2Go Turning
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Robo2Go Turning, Traglast Roboter 12, 25 oder 35 kg
- Schnelles Umrüsten von Futter- auf Wellenteile
- Robo2Go Vision, Traglast Roboter 35 kg
- Robuste 3D-Kameraerkennung, ideal für Multijob-Funktion
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
Robo2Go Turning
- Schnelles Umrüsten von Futter- auf Wellenteile
- Handhabung von Wellen ø 20 – 170 mm und Futterteilen ø 20 – 175 mm
- Drei Ausführungen für alle Ansprüche: Traglast Roboter 12 / 25 / 35 kg
- Stapeln von Werkstücken
Robo2Go Schubladenspeicher
Die Speichererweiterung für Ihren Robo2Go Turning
- 300 % höhere Kapazität im Vergleich zum Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten des Werkstückspeichers
- Multijob pro Schublade und innerhalb einer Schublade im Standard möglich
- Auftragsverwaltung aller Aufträge über die Robo2Go-Jobs-App
Robo2Go Vision
- Robuste 3D-Kameraerkennung, ideal für Multijob-Funktion
- Ein- und Ausschleusen von Roh- und Fertigteilen per Palette
- Zylindrische Futterteile mit ø 25 – 175 mm
Details
Robo2Go Turning – Traglast 12, 25 und 35 kg
Standardautomation mit flexibler Anpassung für Ihre Werkstücke
Robo2Go Max
Flexibles Werkstückhandling bis zu 115 kg
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Stärkste Variante mit 210 kg Traglast und 115 kg Werkstückgewicht
- Handhabung von Werkstücken ø 40 bis ø 400 mm im Standard
- Schnelle Zu- und Abführung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette oder Werkstückwagen
- Freier Zugang zu Steuerung und Werkzeugmagazin
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Stärkste Variante mit 210 kg Traglast und 115 kg Werkstückgewicht
- Handhabung von Werkstücken ø 40 bis ø 400 mm als Standard
- Schnelle Ein- und Ausschleusung von Roh- und Fertigteilen mittels Palette oder Werkstückwagen
Details
Stärkste Ausführung mit 210 kg Nutzlast
Freie Zugänglichkeit zur Maschine und zur Automation
GX 15 T
Der Portallader für die CTX 2500 | 700
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 200 × 150 mm und einem Gewicht von bis zu 15 kg
- Stapelmagazin mit 10 Paletten, max. 75 kg pro Palette
- 3-Finger-Zentrier-Doppelgreifer mit Schwenkachse für die Beund Entladung der Haupt- und / oder Gegenspindel
- Geringe Aufstellfläche von 10,2 m²
- Einfache und schnelle Teileentnahme über die Fronttür zur Teileprüfung
- Einfache Programmierung und Einrichtung durch Integration in die Maschinensteuerung
Highlights
GX 15 T
Highlights GX 15 T – Flexibles Portalladesystem für maximale Produktivität
- Geringe Höhe von 3,4 m mittels Teleskopachse
- Werkstückgewicht bis 2 × 15 kg mit Doppelgreifer
- Geringe Aufstellfläche von 10,2 m²
- Steuerung über Maschinenbedienfeld
- Einfache und schnelle Teileentnahme über die Fronttür zur Teileprüfung
- Schiebetür zur einfachen Be- und Entladung
Dialoggeführte Steuerung
- Einfache CNC-Schnittstelle
- Anpassung der Parameter für ein perfektes Verhältnis von Werkzeuggewicht zu Achsgeschwindigkeit
Robo2Go Milling
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Starke Ausführung für alle Anforderungen: Traglast Roboter wahlweise 25 oder 35 kg
- Handhabung von Bauteilen mit Abmessungen von 20 - 200 mm
- Volle Zugänglichkeit zur Maschine bleibt erhalten
- Ausricht- und Wendestation für die automatisierte 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
Robo2Go Milling
- Starke Ausführung für alle Anforderungen: Robotertraglast wahlweise 25 oder 35 kg
- Handhabung von Bauteilen mit Abmessungen von 20 - 200 mm
Details
Auswechselbare Werkstückablagen für maximale Flexibilität
Flexibles Greifersystem, für Werkstücke bis zu 200 × 200 × 200 mm
GX 35 / 60 T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Der Portallader für die CTX beta (TC) 4A und CTX gamma TC
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 450 × 500 mm und einem Gewicht von bis zu 60 kg
- Modulares Speichersystem für Futterteile und Wellen, z.B. Stapelmagazin mit bis zu 40 Plätzen für Futterteile
- Integration von Zusatzoperationen (Waschen, Messen, Markieren usw.)
- Einfache Programmierung und Einrichtung durch Integration in die Maschinensteuerung
- Vollständiges Teilemanagement über Maschinensteuerung
Highlights
CTX gamma 2000 TC mit GX 60 T
Highlights GX 35 T / GX 60 T
- Handling von Werkstücken bis zu ø 450 mm, Länge 500 mm, 60 kg
- Einfache Programmierung und Einrichtung durch Integration in die Maschinensteuerung
- Vollständiges Teilemanagement über Maschinensteuerung
- Modulares Speichersystem für Futterteile und Wellen
- Einfache Wartung durch optimierte Umhausung
- Integrierte Funktionen wie Waschen, Messen und Gravieren
Pfronten
PH Cell 500
PH Cell 500 – Modulares Palettenhandling für bis zu 32 Paletten
- Modulares Automationskonzept auf nur 10,7 m²
- Einsatz von Spannkonenpaletten aus Gusseisen
- Transfergewicht bis zu 500 kg (inkl. Palette)
- Maximale Werkstückabmessungen 500x500x750 mm
- 400x400 und 500x500 mm Paletten
- Modulares Konzept mit bester Ergonomie und Zugänglichkeit
PH Cell 300
PH Cell 300 - Modulares Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- Modulares Automationskonzept mit bis zu 40 Palettenplätzen auf einer Grundfläche von 10,7 m2
- Handling unterschiedlicher Palettengrößen in einem System
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten
- Komfortable und einfache Steuerung der Automation direkt über das Maschinenbedienpult
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Modulares Palettenhandling für 2 Maschinen und bis zu 30 Paletten
- Ein Palettenbediengerät für 2 Maschinen
- Bis zu 30 Paletten auf 12,9 m² durch Doppelreihen Palettenablage auf jeder Ebene
- Werkstücke bis 500 x 500 x 500 mm
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Nachrüstung der zweiten Maschine möglich
- Preislich attraktive Automation im DMG MORI VERTICO Design
PH Cell 800
PH Cell 800 - Modulares Palettenhandling für bis zu 30 Paletten
- Bis zu 800 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Paletten von 400x400 bis zu 800x630 mm
- Handhabung von verschiedenen Palettengrößen in einem System
- Separate Rüststation für ergonomisches und gleichzeitiges Be- und Entladen von Paletten
- Bequeme und einfache Steuerung der Automatisierung direkt über das Maschinenbedienfeld
PH Cell 2000
PH Cell 2000 - Modularer Palettenrundspeicher für bis zu 21 Paletten und 2.000 kg Transfergewicht
- Modularer Palettenrundpeicher für bis zu 21 Paletten auf 16,5 m2
- Palettengröße 500 × 500 mm bis zu ø 1.100 mm
- Schnelle Palettenwechselzeit < 45 Sekunden
- Kurze Inbetriebnahmezeit innerhalb von 3 Tagen durch definierte Schnittstelle und Baukastenprinzip
- Pallet Master - zur komfortablen und einfachen Steuerung der Automation direkt über die Maschinensteuerung
RPS monoBLOCK
RPS 3 / 6 - Maschinenintegrierte Automation mit minimalem Platzbedarf
- Unbemannte Schichten durch Rundspeichersystem mit 3 oder 6 Paletten
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 800 × 600 mm, 800 kg max.
- Reduzierung der Nebenzeiten durch hauptzeitparalleles Be- und Entladen
- Flexible Produktion von unterschiedlichen Teilen
- Pallet Master - zur komfortablen und einfachen Steuerung der Automatisierung direkt über die Maschinensteuerung
RPS Portal
RPS 4 / 5 - Maschinenintegrierte Automation mit minimalem Platzbedarf
- Mannlose Schichten durch Rundspeichersystem mit bis zu 12 Paletten
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 3.400 × 1.650 mm, 10.000 kg max.
- Reduzierung der Nebenzeiten durch hauptzeitparalleles Be- und Entladen
- Flexible Produktion von unterschiedlichen Teilen
- Pallet Master - zur komfortablen und einfachen Steuerung der Automatisierung direkt über die Maschinensteuerung.
RPS duoBLOCK
RPS 6 / 7 / 12 - Maschinenintegrierte Automation mit minimalem Platzbedarf
- Mannlose Schichten durch Rundspeichersystem mit bis zu 12 Paletten
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 1.600 × 1.350 mm, 4.000 kg max.
- Reduzierung der Nebenzeiten durch hauptzeitparalleles Be- und Entladen
- Einfache Bedienung über Maschinensteuerung mit intuitiver, integrierter Pallet Manager Software
- Pallet Master - zur komfortablen und einfachen Steuerung der Automatisierung direkt über die Maschinensteuerung
PH Wheel
Hochproduktive und kompakte Palettenautomation für bis zu 125 Werkstücke
- Bis zu 125 Werkstücke mit bis zu ø 150 mm auf weniger als 9 m2
- 5 Räder mit je 25 Werkstücken
- Werkstücke bis zu ø 300 × 400 mm und 50 kg (12 Werkstücke pro Rad)
- Hochproduktiver Werkstückwechsel in weniger als 7 Sekunden
- Palettenaufnahme über Standardschnittstelle im Tisch: HSK100, Capto C8, Erowa ITS 148
LPP
Moderne Palettenpoolsystem für bis zu 8 Maschinen und 99 Paletten
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 3.400 x 2.000 mm, 10.000 kg
- Sehr flexibles Palettenpoolsystem für bis zu 8 Maschinen, 99 Paletten und 5 Rüstplätzen
- Handling von bis zu drei verschiedenen Palettengrößen in einem System möglich (2 Größen für Maschinenpaletten und eine Größe für Materialpaletten)
- Steuerung direkt über DMG MORI Leitrechnersoftware LPS
- Integration in Kundennetzwerk / Workflow möglich
- Überwachungs- und Verwaltungstools für alle relevanten Bereiche (Planung, Werkstücke, Spannen, Werkzeuge, etc.)
- Werkzeugverwaltungssystem MCC-TMS
PH-AMR
Palettenautomatisierung mit maximaler Flexibilität durch freie Layoutgestaltung
- Modulares Konzept mit flexibler Layoutgestaltung
- Fahrerlose Transportsysteme ohne Führungsschienen oder Gleise
- Kollaborativ: Mensch und Maschine in einem System
- Navigation durch Konturnavigation
- Palettengrößen von 500 × 500 mm bis 1.600 × 1.250 mm
- Werkstücke bis zu 5.000 kg und ø 1.600 mm
Highlights
Freie Maschinenzugänglichkeit
- Jederzeit beste Einsehbarkeit in den Arbeitsraum
- Hand- oder Kranbeladung weiterhin möglich
- Kollaboratives System – Mensch und Maschine in einem System
Modulares Konzept mit freier Layoutgestaltung
- Keine Sicherheitseinhausung für das Automationssystem notwendig
- Freie Positionierungsmöglichkeit der einzelnen Module
- Nachträgliche Integration in bestehende Produktion
Einfache Erweiterung der Automation
- Weitere Regalmodule zur Erhöhung der Anzahlder Speicherplätze
- Zusätzliche AMRs können nachträglich ins System integriert werden
- Maschinen mit einer Automationsschnittstelle können sehr schnell nachträglich eingebunden werden
Minimale Platzanforderung
- Freies Palettenhandlingssystem ohne festen Installationsbedarf auf Hallenboden
- Verfahrweg des AMRs bleibt weiterhin begeh- und befahrbar
- Laserscanner garantieren den Personenschutz in Fahrtrichtung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0m)
- Flexibles Automationskonzept - Automation verschiedener Maschinentypen mit einem System
Seebach
WH Cell
Modulare Werkstückhandhabung bis 35 kg
- Modulares Automationssystem für Werkstücke bis zu 5,5 kg (3 kg im Standard)
- Werkstücke bis zu 300 x 200 x 100 mm
- Umlaufspeichersystem bis zu 100 mm Werkstückhöhe
- Bis zu 750 Werkstücke Speicherkapazität
- Minimaler Platzbedarf der Automation, < 1,7 m2 für den WH 3 Cell
Highlights
DMP 35 mit WH Cell
WH 3 Cell – Flexibles Automationssystem
mit großem Speichervermögen
- Handling von Werkstücken bis zu 300 x 200 x 100 mm, sowie 3 kg mit Doppelgreifer und 5,5 kg mit Einfachgreifer
- Standardisierte Module
- Flexibel und kostengünstig
- Große Speicherkapazität für bis zu 750 Werkstücke
- Alles aus einer Fabrik
- Kompakte Aufstellfläche von nur 1,66 m2