Vollständig integrierte Prozessketten mit Echtzeitsteuerung und Stabilität  

 Qualität und Sicherheit an erster Stelle 

Die Aviation & Space-Industrie gilt als Impulsgeber für technologische Spitzenleistungen.  Anforderungen an Präzision, Qualität und Sicherheit setzen Maßstäbe – nicht nur innerhalb der Branche, sondern auch für viele andere Industriezweige. Materialien und Bauteile müssen extremen Belastungen standhalten und gleichzeitig höchste Leichtbauanforderungen erfüllen, was sich in hohen Sicherheitsstandards, umfassenden Qualitätskontrollen und einer Null-Fehler-Toleranz widerspiegelt. Für die luft- und raumfahrttechnischen Zertifizierungen und Zulassungen erfordert jeder Produktionsschritt zudem eine umfassende Dokumentation und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Komponenten in der Lieferkette. „Zertifizierungen wie die AS9100 für die Fertigung von Neubauteilen in der Luftfahrt sichern höchste Qualitätsstandards. Zudem sind die Anforderungen an eine hohe Wirtschaftlichkeit enorm, weil kleine Losgrößen mit hoher Varianz dominieren“, so Kirbach. 

Darüber hinaus haben die Hersteller den Anspruch, Raumfahr- sowie Flugzeuge, deren Antriebe und Satelliten weiterzuentwickeln, um Energieverbrauch und Emissionen weiter zu reduzieren. Diese Vorhaben dürften in der Branche, die man als Impulsgeber bezeichnen kann, in den kommenden Jahren weiter an Bedeutung zunehmen und durch rechtliche Regelungen gelenkt werden. 

Hohe Anforderungen an die Fertigung 

Aufgrund der Notwendigkeit, kleine bis mittlere Stückzahlen bei oft hoher Varianz zu produzieren, sind die Ansprüche an die Fertigung hoch. Zum Einsatz kommen dabei meist sehr flexible Systeme: Zum einen stabile Maschinen mit drehmomentstarken Spindeln für schwer zerspanbare Materialien wie Titan- und Nickellegierungen, zum anderen dynamische Maschinen mit leistungsstarken und schnellen Spindeln für leicht zerspanbare Materialien bzw. Aluminiumlegierungen. Die Kombination aus dem jeweiligen Werkstoff und oft komplexen Geometrien, beispielsweise mit geringen Wandstärken, kann viele materialspezifische Herausforderungen mit sich bringen, wie etwa den Verzug durch Eigenspannungen. 

Mehr Flexibilität für agile Produktionsprozesse 

Neben der Qualität ist die Flexibilität in der Produktion entscheidend: Hersteller müssen in der Lage sein, kurzfristig auf Veränderungen in Lieferketten oder Marktanforderungen zu reagieren und individuelle Kundenwünsche zu berücksichtigen. Dies erfordert agile Produktionsprozesse und belastbare Lieferketten. In vielen Unternehmen sind die Produktionsprozesse noch durch einen hohen Anteil konventioneller Prozesse sowie manueller Tätigkeiten geprägt. Die Automation der technischen Prozesse sowie der vor- und nachgelagerten Tätigkeiten wird daher immer wichtiger, um eine stabile Prozessqualität zu akzeptablen Kosten zu gewährleisten. 

Um in diesem anspruchsvollen Umfeld erfolgreich zu sein, ist eine Kombination aus höchster Präzision und Anpassungsfähigkeit bei umfassendem Know-how unerlässlich. Mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung und mit seinem umfangreichen Technologieportfolio ist DMG MORI daher ein idealer Partner für Unternehmen der Branche: Wir bieten unseren Kunden eine breite Palette an Werkzeugmaschinen für die Produktion hochwertiger Bauteile, die in der Industrie verwendet werden. Seit 40 Jahren bauen wir 5-Achsmaschinen und seit 26 Jahren Fräs-Drehmaschinen – diese haben wesentlich zu unserem Erfolg in Aviation & Space beigetragen. Seit 13 Jahren haben wir zudem ein eigenes Excellence Center für den Bereich Aerospace, mit dem wir umfassende Technologie-Kompetenzen für die Bearbeitung der Bauteile aufbieten und bei Bedarf für den Kunden umsetzen können.