Machining Transformation (MX) durch Prozessintegration, Automation, Digitalisierung und Nachhaltigkeit
Alle 10 Jahre ändern sich die gesellschaftlichen Bedürfnisse grundlegend. DMG MORI hat sein Geschäftsmodell stetig weiterentwickelt, um diese Bedürfnisse durch neue Produkte und industrielle Dienstleistungen zu erfüllen. Heute ist DMG MORI ein Anbieter von Machining Transformation (MX), der die Grüne Transformation (GX) durch Prozessintegration und Automatisierung von Werkzeugmaschinen vorantreibt.
Die drei Bereiche Prozessintegration, Automation und Digitale Transformation (DX) haben Auswirkungen auf die Grüne Transformation (GX). Der soziale Beitrag besteht in der daraus resultierenden Nachhaltigkeit, aber auch in der Lösung des Fachkräftemangels durch Automatisierung sowie in der Entwicklung von Spitzentalenten. Diese Herausforderungen können durch ein umfangreiches Ausbildungsprogramm im Rahmen der Digitalisierung sichergestellt werden. Ziel ist es, die Qualifizierung aller Arten von Arbeitskräften – vom Ingenieur bis zum Maschinenführer – in den Mittelpunkt zu stellen.
Machining Transformation
Prozessintegration
5-Achsen eröffnen Möglichkeiten der Prozessintegration
Werkstücke, die bisher nacheinander auf mehreren Maschinen bearbeitet wurden, können nun effizient auf einer einzigen technologieintegrierten Maschine, z. B. einer 5-Achs-Maschine oder einem Fräs-Dreh-Zentrum, gefertigt werden. Das heißt, die Bearbeitung erfolgt in einer einzigen Aufspannung, um eine höhere Genauigkeit und damit eine verbesserte Qualität zu erreichen. Im Anschluss an diese komplexe Technologieintegration führt die Automatisierung zu weiteren Ressourcenoptimierungen: Es ist eine geringere Zahl an Bedienern notwendig, außerdem fallen Zwischenprodukte weg, die früher nach jedem Prozess im Leerlauf waren. Dies führt zu einem geringeren Bedarf an Produktionsfläche und zu einer Reduktion der Kosten. Die Einführung der Digitalisierung hat zur Verbesserung des betrieblichen Bearbeitungsprozesses geführt, indem sie einzelne Ebenen, in denen der beteiligte Bediener aufgrund der Automatisierung nicht eingreifen kann, visualisiert und Feedback gibt.
Prozessintegration
Die höhere Auslastung eines kompletten Bearbeitungszentrums anstelle der Teilauslastung mehrerer einfacher Maschinen macht den Unterschied.
Technologieintegration bedeutet, dass mehrere Prozesse wie Drehen, Fräsen, Schleifen oder Messfunktionen in einer einzigen Werkzeugmaschine kombiniert werden, um die Produktivität zu steigern. Diese umfassende Integration reduziert die Anzahl der notwendigen Bediener, befreit die Bediener von einfachen Einrichtungsarbeiten und trägt unternehmensübergreifend zu einer verbesserten Arbeitsumgebung bei. Denn die Zeit kann für Arbeiten mit hoher Wertschöpfung genutzt werden, was die Arbeitsbedingungen für Ihre Mitarbeiter wiederum verbessert.
Die Integration mehrerer Technologien wie Dreh-Fräsen, Fräs-Drehen (FD), ULTRASONIC, LASERTEC, ADDITIVE MANUFACTURING (DED / DED hybrid) in einer einzigen Werkzeugmaschine sorgt für bessere Produktivität, spart Ressourcen und führt zu geringeren CO2-Emissionen.
42.000 min-1 compactMASTER Turn & Mill Spindel für die Hochgeschwindigkeits- und Mikrobearbeitung
Kompaktes 6-Seiten Turn & Mill Komplett-Bearbeitungszentrum
Hocheffizientes Fräs-Drehzentrum zur Bearbeitung von Werkstücken mit zunehmender Komplexität
6-Seiten-Komplettbearbeitung mit der 122 Nm Turn & Mill Spindel compactMASTER
Überragende Qualität durch perfekte Leistung
Kompakt, präzise, prozesssicher - mit >2g Beschleunigung und Spindeldrehzahlen bis 60.000 1/min
Diamant Werkzeugbearbeitung mit bis zu 3 mm/Min und bis zu 56% geringeren Stückkosten als Erodieren
Hybride Komplettbearbeitung: Additive Manufacturing und Fräsen auf einer Maschine
Hybride Additive Fertigung: Aufbau, Reparatur und Beschichtung von hochwertigen Metallbauteilen bis zu 2000
Hybridbearbeitung: Additive Fertigung und Drehen/Fräsen in einer Maschine
Laser-Metallabscheidung & 5-Achsen-Maschine
Process Integration for Enhanced Efficiency: Revolutionizing Manufacturing with DMG MORI
Automation
Zusätzliche mannarme oder mannlose Nacht- und Wochenendschichten durch automatisierte Fertigungslösungen
Das Automationsportfolio von DMG MORI umfasst Systeme für das Werkstückhandling sowie das Handling von Paletten, die mit Werkstücken beladen sind. Das Spektrum reicht von Automationslösungen für einzelne Maschinen bis hin zu ganzheitlichen Automatisierung kompletter Produktionslinien.
Vorteile der Automation
- Einfacher zu bedienen: Automatisierung ist keine Raketenwissenschaft
- Bewährte Technologie: Sie nutzen bereits Automatisierung in Ihrer Fertigung
- Nachtschichten und Wochenenden: Lassen Sie Ihre bestehende Maschine effizient in der Nacht arbeiten
- Werden Sie wettbewerbsfähiger: Reduzieren Sie die Kosten pro Teil
- Flexibel sein: Keine industrielle Massenproduktion - kein Problem
- Nachhaltigkeit: Oft kann eine einzelne automatisierte Maschine drei Einzelmaschinen ersetzen
Digitale Transformation (DX)
Von CAD-CAM-Lösungen und Postprozessoren bis zur Simulation
Digitale Lösungen schaffen einen Wettbewerbsvorteil, indem sie Arbeitsabläufe verbessern und neue Möglichkeiten generieren, die Effizienz zu steigern sowie den Stromverbrauch zu senken. Anwendungen wie der Digital Twin oder DMG MORI Technologiezyklen reduzieren beispielsweise die Programmierzeit um bis zu 60 Prozent.
Der integrierte Digitalisierungsansatz ist nicht nur eine effektive Methode zur Produktivitätssteigerung, sondern diese Anwendungen reduzieren auch den Energieverbrauch und damit den CO2-Ausstoß. Insbesondere durch die Erhöhung der produktiven Spindelstunden durch schnellere Programmierung an der Maschine oder Programmierung neben der Maschine.
Digitale Transformationsmodelle fördern automatisch die Grüne Transformation: Durch die industrielle Digitalisierung kann der Kunde seine Produktivität steigern und unnötigen Energieverbrauch reduzieren. Dies kann auch die CO2-Emissionen reduzieren. Mit anderen Worten: Die Digitalisierung führt auch zu einer Grünen Transformation.
Grüne Transformation (GX)
Nachhaltigkeit
Technologieintegration spart Ressourcen und reduziert den CO2-Ausstoß, Automatisierung führt zu längeren Maschinenlaufzeiten und die Digitalisierung senkt den Stromverbrauch für die Kunden.
Der GX-Ansatz ist mehr als die bloße Reduzierung von CO2-Emissionen. Er bedeutet, dass unnötige unfertige Erzeugnisse und Zwischenlager abgebaut werden, um überall auf der Welt ganzheitlich eine schlanke Fertigung zu realisieren. GX hat das Potenzial globale Ressourcen zu schonen sowie Mensch und Umwelt zu erneuern.
Sozialer Beitrag
Die drei Bereiche Technologieintegration, Automation und Digitale Transformation haben Auswirkungen auf die Grüne Transformation. Darüber hinaus leben sie vom umfassenden Kreislauf des ständigen Lernens, des Austausches und der Weiterentwicklung. Das Ergebnis ist der unternehmensübergreifende soziale Beitrag:
- Technologieintegration fördert die Maximierung der Management-Ressourcen und minimiert die Umweltauswirkungen nachhaltig
- Automatisierung hilft, den Mangel an Arbeitskräften zu beheben
- Digitale Transformation unterstützt die Entwicklung von Spitzentalenten durch umfangreiche Schulungsprogramme