6-Seiten Dreh-Fräs-Komplett-Bearbeitung im Formenbau
Die SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti aus Istanbul mit ihren Inhabern Celalettin Aydemir (Senior Mechanical Engineer) und Hale Gürçay (Chemical Engineer) ist seit über 30 Jahren ein kompetenter Partner der Glasindustrie, im Speziellen für die Herstellung von Formen und Zubehör für Individual-Section- Maschinen.
Namhafte Kunden vertrauen auf das hohe Qualitätsbewusstsein von SET Engineering. Als fertigungstechnischer Schlüssel des unternehmerischen Erfolges gilt dabei die integrierte 5-Achs- und 6-Seiten-Präzisionsbearbeitung auf drei NTX 1000 Dreh-Fräs-Zentren.
Hohe Fertigungstiefe und Full-Service Mentalität
„Jedes Formteil und jede Komponente wird bei uns im eigenen Haus mit hoher Fertigungstiefe, höchster Präzision und dokumentierter Sorgfalt hergestellt, um die extremen Anforderungen der internationalen Kunden zertifiziert erfüllen zu können“, berichtet Geschäftsführer Ergun Tanaçan. Stolz ist er in diesem Kontext auf das Team der Mitarbeitenden, das dank umfassender Weiterbildungsmaßnahmen jederzeit in der Lage sei, das Potenzial der innovativen Prozesskette perfekt ausschöpfen können. Als weitere Säule des Geschäftserfolges nennt Tanaçan schließlich noch die Full- Service-Mentalität seines Unternehmens.
Ganzheitliche Prozesskette für Glasformen
Der Kunde muss demzufolge lediglich das 3D-Modell des Endprodukts und die technische Spezifikation der produzierenden ISAnlage bereitstellen. Alle weiteren Aspekte des Fertigungsprozesses der Hohlglasherstellung liegen dann in der SET-Verantwortung. Dazu gehören das Erstellen der technischen Zeichnungen und das NC-Programmieren mit Simulation ebenso wie die anschließende Präzisionsbearbeitung und die umfänglichen Maßnahmen der Qualitätssicherung.
Drei NTX 1000 für komplexe Glasformen
Die fertigende Prozesskette von SET Engineering umfasst aktuell rund 40 CNC-Maschinen für das Zerspanen, Beschichten, Gravieren und Polieren. Das fertigungstechnische Rückgrat bilden dabei mehrere Maschinen von DMG MORI, darunter drei NTX 1000 Turn & Mill-Präzisionszentren für die 6-Seiten- Komplettbearbeitung. Darüber hinaus hat PROZESSINTEGRATION: DREH-FRÄSEN Hochpräzises Bauteil einer Flaschenform, hergestellt auf einer der drei NTX 1000. Alle Informationen zur NTX unter: ntx.dmgmori.com 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE SET Engineering jüngst mit der LASERTEC 45 Shape sein Repertoire im Bereich des Lasertexturierens maßgeblich erweitert, während eine NLX 2500 | 700 den Bereich des klassischen Universaldrehens verstärkt.
Turnkey-Projekt für schnelle Inbetriebnahme
Wie umfassend das Vertrauen in DMG MORI als Exzellenzpartner für die spanende Fertigung zwischenzeitlich gewachsen ist, zeigt das Beispiel der drei neuen NTX 1000-Maschinen, die von SET als Turnkey-Projekt geordert wurden. Neben der Maschine hat DMG MORI in Japan die gesamte Technologieauslegung von der Maschine über die Werkzeuge bis hin zur Programmierung entwickelt und umgesetzt. „Daraufhin sind die NTX 1000 bei uns dann binnen weniger Tage reibungslos und bislang fehlerfrei in den 2- bis 3-schichtigen Betrieb gegangen“, berichtet Ergun Tanaçan.
Dauergenauigkeit und Zuverlässigkeit
Für den Geschäftsführer ist dieser hohe Grad der Zuverlässigkeit ein Beleg für die hohe Maschinenbaukunst des japanischen Lieferwerks. Explizit verweist er auf das hochsteife Maschinenbett und die Rollenführungen und lobt zudem die thermosymmetrische Spindelstock-Kühlstruktur mit Kühlmittelzirkulation. „Dadurch werden temperaturbedingte Schwankungen nahezu eliminiert, was für unsere Präzisionsanforderungen existenziell ist“, so Ergun Tanaçan. Anerkennung zollt Tanaçan auch der Performance der 20.000er-compactMASTERFrässpindel, wobei ihn weniger die Zerspanleistung als vielmehr die imposanten Oberflächengüten begeistern. „Die Oberflächenqualität ist bei Glasformen das wichtigste Kriterium, weil sie die Qualität der finalen Produkte direkt beeinflusst.“ Die hochgenauen CNC-Maschinen von DMG MORI seien in der Lage, diese Oberflächen prozesssicher zu bis Ra 0,5 μm zu fertigen, und zwar 5-achsig.
NTX 1000: Produktive Turn & Mill- Komplettbearbeitung
Neben der Oberflächenqualität ist auch die Komplexität der Glasformen eine Herausforderung in der Bearbeitung. Ergun Tanaçan verweist auf die Freiformflächen: „Hierfür sind wir auf die 5-Achs-Simultanbearbeitung angewiesen.“ Die compactMASTER-Frässpindel macht die NTX 1000 zu einem vielseitigen 6-Seiten-Komplettbearbeitungzentrum. „Durch die Bearbeitung in einer Aufspannung entfällt das manuelle Umspannen. Das vermeidet Fehler und die Durchlaufzeiten sind erheblich kürzer.“ Die NTX 1000 trage somit erheblich zur Produktivitätssteigerung bei.
Digitales Monitoring für maximale Maschinenverfügbarkeit
SET Engineering überwacht die gesamte Bearbeitung der Glasformen, um Stillstände zu minimieren. „Da wir den Status aller Maschinen kennen, sind wir jederzeit in der Lage, kurzfristig zu reagieren, wenn es irgendwo eine Störung gibt“, schildert Ergun Tanaçan den Nutzen des digitalen Monitorings. Eine hohe Maschinenverfügbarkeit sei in einer wettbewerbsfähigen Produktion essentiell. „Die gute Verfügbarkeit des lokalen Services von DMG MORI ist in diesem Zusammenhang ein wichtiger Aspekt.“
LASERTEC 45 Shape für das Laser- Texturieren von Oberflächen
Mit innovativen Fertigungstechnologien will SET Engineering seine Erfolgsgeschichte auch in Zukunft weiterschreiben. Exemplarisch verweist Ergun Tanaçan auf die LASERTEC 45 Shape, die stellvertretend für das Streben nach Innovation und kontinuierliche Verbesserung des Kundenmehrwerts stehe. „Das Lasertexturieren dreidimensionaler Freiformflächen hat völlig neue Perspektiven in der Oberflächenstrukturierung eröffnet“, so das überzeugte Fazit von Tanaçan. „Wir können damit jede gewünschte Oberflächenstruktur in kürzester Zeit herstellen. Jederzeit reproduzierbar und ohne Einsatz von umwelt- und gesundheitsschädlichem Ätzen“, sagt Ergun Tanaçan und gibt einen kleinen Ausblick in die Zukunft: „Gemeinsam mit DMG MORI wollen wir zukünftig unsere Fertigung mit Robotern automatisieren.“
SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti
İstanbul Deri OSB Yan Sanayi
Cad. No: 27
34956, İstanbul / Turkey
www.seteng.com
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